凝结水泵检修文件包.docx
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凝结水泵检修文件包
600MV机组检修文件包
GHCD-QJ-052/01
#1机组凝结水泵检修
设备编码：
10LCB10AP001/10LCB20AP001
设备负责人:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
***发电有限责任公司
检修文件包编审表
签名
日期
批准人
审疋人
审疋人
编写人
批准人
审定人
审核人
发
电
公
司
检
修
承
包
商
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
3/14
设备名称
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至
年月日
计划工日
1.检查泵壳气蚀情况；
2.检查电机基座和泵座水平度
3.泵与电机对中
4.泵提升量检查
工
作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编码：
1.设备验收合格率100%。
2.各种检修技术记录，验收单据元整，准确书写整齐。
3.检修后工完场地清，卫生良好，铭牌齐全。
4.泵出口压力正常，电机电流正常.
5.轴承振动温度正常
签字方
甲方：
乙方：
监理；
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
年月日
年月日
年月
日
版次：
第1版
一修前准备卡
页码：
4/14
设备基本参数
型号：
10LDTNB-6P
型式：
立式筒袋型多级离心水泵100%容量
额定流量：
1712m3/h
额定扬程:
300m
转速:
1480r/min
轴承冷却水：
V40C,0.05〜1MPa0.5〜0.8m3/h
效率：
82%
轴功率1706kW
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底负责人签字：
年
月
日
接受交底负责人签字：
年
月
日
版次：
第1版
一修前准备卡
页码5/14
工具准备
序号
工器具名称
规格
单位
数量
编号
准备情况
1
敲击扳手
30-65mm
把
各1
□
2
活动扳手
8"—18"
把
各2
□
3
内八角扳手
套
1
□
4
轻型套筒扳手
套
1
□
5
重型套筒扳手
套
1
□
6
呆扳手
10-32mm
套
1
□
7
梅花扳手
10—32mm
套
1
□
8
角磨机
台
1
□
9
内磨机
台
1
□
10
线架
220V
个
1
□
11
游标卡尺
0-300mm
把
1
□
12
深度尺
0-300mm
把
1
□
13
外径千分尺
0-25mm
把
1
□
14
塞尺
4"
把
1
□
15
百分表
0-10mm
套
3
□
16
合像水平仪
台
1
□
17
大锤
把
2
□
18
专用工具
套
1
□
19
筒棒
40X400mm
把
2
□
20
钳工常用工具
批
1
□
21
链条葫芦
2T
个
2
□
22
钢丝绳
批
1
□
23
常用起重工具
批
1
□
24
螺旋千斤顶
50T
个
2
□
25
液压分体顶
30T
套
2
□
26
枕木
□
版次：
第1版
一修前准备卡
页码：
6/14
材料准备
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
准备情况
1
碎布
□
2
砂纸
0#
□
3
金相砂纸
0#
□
4
彩条布
□
5
油石
□
6
油性笔
□
7
煤油
□
8
面粉
□
9
砂轮片
□
10
除锈剂
□
11
垫片
0.05—0.50mm
不锈钢
□
12
红丹粉
□
备件准备
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
准备情况
1
凝结水泵水下轴承
⑴
不锈钢+
碳
个
1
□
2
凝结水泵水下轴承
（2）
不锈钢+
碳
个
1
□
3
凝结水泵水下轴承
（3）
不锈钢+
碳
个
1
□
凝结水泵水下轴承
⑷
不锈钢+
碳
个
1
□
凝结水泵水下轴承
（5）
不锈钢+
碳
个
1
□
凝结水泵水下轴承
（6）
不锈钢+
碳
个
1
□
凝结水泵轴套
（1）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套
（2）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套（3）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套（4）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套（5）
不锈钢
1
备件准备
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
准备情况
凝结水泵轴套（6）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套（7）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套（8）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套（9）
不锈钢
个
1
□
平衡套筒
（1）
铸铁
个
1
□
平衡套筒
（2）
铸铁
个
1
□
平衡套筒（3）
铸铁
个
1
□
平衡套筒（4）
不锈钢
个
1
□
机械密封装置
个
1
□
O型环
NBR
个
1
□
壳体口环
（1）
不锈钢
个
1
□
壳体口环
（2）
个
1
□
凝结水泵轴套（6）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套（7）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套（8）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵轴套（9）
不锈钢
个
1
□
平衡套筒
（1）
铸铁
个
1
□
平衡套筒
（2）
铸铁
个
1
□
平衡套筒（3）
铸铁
个
1
□
平衡套筒（4）
不锈钢
个
1
□
机械密封装置
个
1
□
O型环
NBR
个
1
□
壳体口环
（1）
不锈钢
个
1
□
壳体口环
（2）
个
1
□
壳体口环（3）
个
1
□
橡胶环
（1）
NBR
个
1
□
橡胶环
（2）
NBR
个
1
□
橡胶环（3）
NBR
个
1
□
橡胶环（4）
NBR
个
1
□
橡胶环（5）
NBR
个
1
□
连轴器螺栓、螺母
扎制钢
个
1
□
叶轮螺母垫圈
（1）
不锈钢
个
1
□
叶轮螺母垫圈
（2）
不锈钢
个
1
□
叶轮螺母垫圈（3）
不锈钢
个
1
□
叶轮螺母垫圈（4）
不锈钢
个
1
□
个
□
叶轮螺母垫圈（5）
不锈钢
个
1
□
叶轮螺母垫圈（6）
不锈钢
个
1
□
叶轮螺母垫圈（7）
不锈钢
个
1
□
凝结水泵电机止推瓦
套
1
□
凝结水泵电机轴颈瓦
套
1
□
连轴器螺栓
套
1
□
首级叶轮
个
1
□
次级叶轮
个
5
□
施工现场准备
1
清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。
□
2
拆卸部件的安置规定及标志完善。
□
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
□
4
起吊用具检验合格。
□
版次；第1版
三检修工序卡
页码；8/14
、质检点分布:
质检点分布
质检点性质
质检点序号
质检点内容
页码
H点
H-1
检查对轮中心
H-2
检查电机座水平
检查泵座水平
H-3
泵轴提升量调整
H-4
检查轴与机械密圭寸壳体之间的间隙
H-5
泵与电机对中
二、检修工序步骤及内容参见：
检修工序
1、拆卸连轴器，测量对轮中心和连轴器间间隙;
（必须注意在拆卸连轴器前必须将机械密封定位环定好位，防止损坏机械密圭寸）；
2、调离电机，测量电机座水平度；
3、拆卸电机基座，测量泵座水平度；
4、拆卸泵座螺栓，调出泵体，检查泵壳气蚀情况；
5、清理好各密封面，回装泵体，测量泵座水平度；
6、回装电机基座，测量电机座水平；
7、回装电机，测量对轮中心和连轴器间间隙。
质检点记录要求及结果
检测内容
泵与电机对中
质检点H-3
设计值
张口W0.03MM
中心偏差<0.05MM
实测值
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
点检长
专业负责人
点检员
分项负责人
设备专责人
检修负责人
检测内容
轴的总串量（根据实际情况决定）
质检点
W-1
设计值
10±1mm1实测值
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
点检长
专业负责人
点检员
分项负责人
殳备专责人
检修负责人
质检点记录要求及结果
检测内容
泵轴提升量调整
质检点H-1
设计值
转子提升值5±0.5mm
实测值
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
点检长
专业负责人
点检员
分项负责人
设备专责人
检修负责人
质检点记录要求及结果
检测内容
检查轴与机械密圭寸壳体之间的间隙
质检点
H-2
设计值
中心偏差小于0.03mm|实测值
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
点检长
专业负责人
点检员
分项负责人
设备专责人
检修负责人
检测内容
泵与电机对中
质检点H-3
设计值
张口W0.03MM
中心偏差<0.05MM
实测值
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
点检长
专业负责人
点检员
分项负责人
殳备专责人
检修负责人
版次：
第1版
五设备试运记录
页：
12/14
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
监理
版次：
第1版
六完工报告单
页：
13/14
工期
年月日至年月曰
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题
及
采取措施
检修总体评价
安全管理
检修质量
工期进度
文明生产
检修费用
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
监理方
不符合项处理单
编号：
GHCD-XXXX（设备编码）
检修承包商:
项目名称:
检修工作负责人:
不符合项发现时间:
不符合项情况描述:
签字（承包商专业技术主管）：
经研讨后采取的纠正及处理措施:
批
承包商专业主管
承包商（副）总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
升级会员 