焊接工程监理细则.docx
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焊接工程监理细则
受控状态：
分发号：
版本：
A
修改码：
0
总页数：
上都发电厂2×600MW机组工程（A标）编码：
C/GL/F。
03-01-2003
焊接工程监理细则
编制人：
年月日
审核人：
年月日
批准人：
年月日
2004-9-10发布2004-9-11实施
天津电力工程建设监理公司发布
1．文件名称：
上都发电有限责任公司一期2×600MW机组工程焊接监理细则
2．概述
内蒙古上都发电有限责任公司一期工程新建2×600MW国产亚临界直接空冷燃煤机组，规划容量4×600MW，并预留二期扩建场地。
本期工程主要设备简况：
（1）锅炉：
为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，为亚监界控制循环汽包锅炉。
单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，全钢杨架悬吊，紧身封闭，固态排渣燃煤锅炉。
过热蒸汽流量2070t/h；过热蒸汽出口压力17.5Mpa，过热蒸汽出口温度541℃；省煤器进口给水压力19.49Mpa，省煤器进水口温度283.7℃。
（2）汽机：
为东方汽轮机厂制造的单轴、三缸（高中压缸合缸）四排汽、亚临界、一次中间再热、直接空冷凝汽冲动式汽轮机。
额定功率600MW；主蒸汽压力16.67Mpa（a）温度538℃，主蒸汽流量1830.5t/h。
工程主要用钢材及相应焊接材料（1#机组）：
序号
钢材型号
焊丝型号
焊条型号
1
20G、SA210C、ST45.8、20#、SA106C、Q235A
TIG-J50
J507
2
12Cr1MOV
TIG-R31
R317
3
15CrM0
TIG-R30
R307
4
10CrM0910
TIG-R40
R407
5
A-335p91
ER505
E505-16
6
SA213T91
ER505
E505-16
7
A335p22
TIG-R40
R407
8
A672B70CL32
TiG-J50
J507
9
WB36
DOM-1G
FOXEV-65
10
SA213Tp304H
HOCr18Ni9
A107
因设备图纸未到大部分管道焊口数量统计不准，材质及规格，焊口数量参照了锅炉采购合同书，1#炉仅受热面管排就近2.7万余道焊口，（不包括四大管道）为更好地做好焊接专业监理工作，提高焊接质量，保证1#机组安装工程质量，创精品工程，保证机组安全经济运行，特制定本细则。
3．编写依据
（1）设计图纸及有关技术资料。
（2）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
（3）DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
（4）DL/976-99《焊工技术考核规程》。
（5）DL/T5047-95《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》。
（6）DL/5031-94《电力建设施工及验收规范（管道篇）》。
（7）《火电施工质量检验及评定标准（焊焊篇）》-1996年版。
（8）DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》。
（9）人劳部（1996）276《蒸汽锅炉安全技术规程》。
（10）人劳锅（1990）8号《压力容器安全技术检查规程》。
（11）DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
（12）DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》。
（13）SD438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》。
（14）（84）基火字第146号《电力建设金相试验导则》。
（15）DL/T819-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程）》。
（16）GB/T124671-4-1998《焊接质量保证（a）》。
（17）GB/T12469-4-90《焊接质量保证（b）》。
（18）DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
（19）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。
（20）DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》。
（21）DL/T753-2001《汽轮机铸钢件补焊技术导则》。
（22）DL/T754-2001《铝母线焊接技术规程》。
（23）电源质（2002）100号《T91/P91钢焊接工艺导则》。
（24）DL/T678-1999《电站钢结构通用技术条件》。
4、专业工程特点
火电建设工程焊接接头质量优劣，关系着机组投产后的使用寿命和安全可靠性，几万道焊口中有一道焊口发生泄漏，即可造成停机停炉，给国家和企业造成严重的经济损失。
因此，金属焊接工作在火电工程建设中处于非常重要的地位。
上都电厂新建2×600MW机组工程位于内蒙古自治区锡林郭勒盟正蓝旗境内的敦达浩特镇东南约3km，在内蒙古自治区中部，锡林郭勒大草原南部，地处浑善达克沙地腹地，厂址建在闪电河二级阶地上，场地自然地面标高在1315~1322m之间，场地南北侧局部有沙丘，属中温带半干旱大陆性季风气候，气候变化大，大风天数多，多发生沙尘暴天气，且霜冻时间长，多年平均气温仅1.8℃，多年年最长结冰天数达211天，年平均大风天数67天，年平均风速4.35m/s，不影响焊接的日数很少，多年平均积雪天数76天。
恶劣的施工环境加之本台机组材料品种和规格繁多，用量大，地面组建少，交叉作业点多面广，一些材料最低允许焊接环境温度为5℃，如此种种不利因素，给焊接工程的正常施工造成了很大影响。
5、监理工作流程
熟悉技术文件、编写监理实施细则
监理工程师
提出施工计划、施工方案、措施
施工承包方
审核/批准
总监理工程师
承包方实施
监理工程师监督
提出自检报告
施工承包方
验证审核认可
监理工程师/总监理工程师
6．监理工作的控制要点及目标值
（1）质量见证方式
根据《国家电力公司工程建设监理管理方法》文件的要求，由项目监理机构制定并实施质量控制点，包括停工待检点（H点），现场见证点（W点），旁站见证点（S）点和文件见证点（R）点。
使施工全过程的质量始终处于受控状态，并做到今后有据可查和质量可追溯性。
质量见证单位一般由监理、质监部门和建设单位组成，也可仅由监理单位实施见证。
（2）质量见证要求
1）关于停工待检点（H）点。
列为H点的工序项目，要求承建单位停工，待见证单位验收签证后方可进入下道工序施工，H点的确定一般按如下原则
①“验评标准”上列为四级验收的项目且性质系“重要”者，或是列为质量监督部门验收项目；
②由质监中心站指定的重要项目和关键项目；
③隐蔽工程验收。
2）关于现场见证点（W）点。
列为四级验收项目，必须由见证单位到现场进行见证，但不要求施工单位停工待检的工序，见证单位如未按承建单位的通知时间到现场检验时，W点自动转为R点，见证单位应在以后补签证。
3）关于旁站见证点（S）点。
对于隐蔽工程或虽非隐蔽工程，但由于工艺复杂，容易产生质量和安全问题，进入下一道工序后，难于检查或出现问题后难于返工或返工影响很大的工序，承建单位通知项目监理机构监理人员实行工序过程的旁站跟踪监理，但不一定需要监理人员签证。
4）关于文件见证点（R）点。
承建单位在施工过程中所生产的大量施工文件，需要由项目监理机构确认的，在本细则中明确开列的提供监理审查的文件和报表；应将文件送交项目监理机构进行见证。
一般有如下文件：
如索赔报告、资质报验报告等。
（3）质量见证的实施
1）质量见证方式的实施按《质量见证实施细则》办理。
2）质量见证项目如下表：
焊接专业施工监理质量见证清单
工序
项目名称
监理监控方式
监理要点
监理工程师
检验日期
停工待检（H）
现场见证（W）
旁站监理（S）
资料检验（C）
文件验证（R）
一
焊接工程开工前文件资料验证
1
焊工合格证
√
2
热处理工资格证书
√
3
焊接质检员资格证书
√
4
焊接检验人员资格证书
√
5
焊接专业施工组织设计
√
6
焊接作业指导书
√
7
热处理作业指导书
√
8
金属检验作业指导书
√
9
焊接工艺评定报告
√
10
焊接材料管理制度
√
11
金属试验室管理制度
√
12
施工技术交底记录
√
13
焊接材料质量证件
√
14
锅炉设备焊口无损检验报告
√
15
锅炉设备合金钢焊缝光谱分析报告
√
16
锅炉设备合金焊缝、热影响区、原材料硬度报告
√
17
锅炉设备焊口外观检查记录
√
18
计量用硬度计、热电偶、自动温度记录仪等检定报告
√
19
焊接接工程开工前模拟练习外观检查
√
二
锅炉施工项目
1
锅炉整体水压试验
√
2
锅炉整体风压试验
√
3
供油管道水压试验
√
4
除灰管道水压试验
√
5
六道配制、组合、安装焊缝渗油试验、锅炉密封焊缝、油罐安装焊缝
√
6
锅炉受热面管子和锅炉范围内的管子焊口无损检验、光谱检验、热处理、硬度检验程序及检验比例
√
工序
项目名称
监理监控方式
监理要点
监理工程师
检验日期
停工待检（H）
现场见证（W）
旁站监理（S）
资料检验（C）
文件验证（R）
三
汽机施工项目
1
主蒸汽管道水压试验
√
2
再热蒸汽热段管道水压试验
√
3
再热蒸汽冷段管道水压试验
√
4
主给水管道水压试验
√
5
旁路系统管道（高压、低压）水压试验
√
6
厂用蒸汽管道（各级抽汽、加热用汽、除氧器蒸汽、连排二次汽）水压试验
√
7
轴封及门杆漏汽管道水压试验
√
8
低压给水管道水压试验
√
9
凝结水及高加疏水管道水压试验
√
10
生水管道水压试验
√
11
除盐水管道水压试验
√
12
疏放水管道水压试验
√
13
循环水管道水压试验、空冷管道风压试验
√
14
冷却水（空气冷却、油冷却、水冷却、给水泵冷却、氢冷却、胶球冲洗）管道水压试验
√
15
工业水管道水压试验
√
16
氢气管道水压与泄漏试验
√
17
厂区管道水压试验
√
18
低压缸凝汽器组合安装焊接严密性试验
√
19
厂外补给水管道水压试验
√
20
钢板卷制钢管焊缝渗油试验
√
21
承压焊口的无损检验、光谱检验、热处理及硬度检验程序及检验比例
√
四
电气施工项目
1
电气母线焊接、铝母线焊接
√
五
热控施工项目
1
热工仪表管风压试验
√
六
资料验证
1
焊接工程一览表
√
2
受监焊口的无损检验报告
√
3
受监焊口的光谱分析报告
√
4
受监焊口的硬度检验报告
√
5
受监焊口的热处理自动温度曲线记录图
√
6
四大管道及导汽管的焊接、热处理和检验记录图
√
7
焊接工程质量等级评定
√
（4）目标值
受压焊口合格率100%，优良率98%，外观检查一次通过率100%。
7．监理工作方法和措施
（1）事前控制
①焊接工程开工前审查施工单位提供的文件资料的主要内容及基本要求
A．焊接专业施工组织设计
焊接专业施工组织设计是施工单位全方位组织焊接施工的指导性文件，其主要内容要包括，焊接工程概况，焊接施工技术方案（受监焊口焊接，热处理及检验工艺表），焊接质量管理体系，劳动力安排及用工曲线，工程焊接机具设备配备，焊工培训考核规划，焊接工艺评定项目，新技术新工艺应用、质量、安全及文明施工的规章制度及要达到的质量指标等。
B．焊接工艺评定
根据本期1#机炉所用的同类型材料实施工艺评定，进行无损探伤，或进行破坏性试验（必要时）。
焊接工艺评定要求必须覆盖工程焊接的各类项目作为编制作业指导书的依据。
此项若施工单位曾作过低、中合金耐热钢和碳素钢的焊接工艺评定适用于本工程，其资料可采用移植方式作为焊接工艺评定报审文件，但对本工程中第一次施工中遇到的高合金耐热钢和不锈钢必须重新做工艺评定，如本工程中的A-335P91，SA-213T91，SA213TP304H材料，若以前未做过必须重新做。
各类工艺评定文件必须审批手续齐全，符合DL/T868—2004《焊接工艺评定规程的规定》。
C．焊接作业指导书
焊接作业指导书（含热处理和金属检验）要符合焊接专业施工组织设计和焊接工艺评定的技术要求，突出分项工程特点的工艺程序和技术措施，由于焊接面广，作业指导书可按焊缝类别或系统类别归纳编制，要求编制焊接作业指导书的项目是：
锅炉受热面管（省煤器、回热区受热面管、初级过热器、屏式过热器、末级过热器、再热器），锅炉本体范围内的汽水管道、主蒸汽管道、过负荷导汽管道、油系统管道、抽汽管道、制氢管道、中低压管道、热工仪表及排污、取样等小径管（Φ28mm以下）子、水箱、油罐、除氧器、低压汽缸组焊、空冷系统管道、铝母线及有关重要的受力构件的焊接）。
以上所列项目因图纸及有关资料不全可能有妥之处，施工单位报审资料最终以设计图纸为报审依据。
金属检验要求按DL438-2000金属监督规程编制施工组织设计，按试验方法编制本专业作业指导书，项目为X射线，r射线和超声波探伤、磁粉探伤、金相检验、硬度检验、光谱及化验分析等，X、r射线和超声波各按管径大、中、小三种编制。
D．焊工培训考试
各施工单位要尽快尽早做好施工前焊工培训和考核工作，满足工程需要，保证每个焊工都持证上岗，对焊工进行考试的权威机构必须是原电力部批准的焊接技术培训中心。
在考核培训之前施工单位应将培训考核计划（书面）报监理部，监理部将对焊工考试质量进行考查。
E．对生产要素准备情况监理
a：
焊接人员：
审查电焊工，氩弧焊工、气焊工与其所承担的焊接工作相适应的焊工合格证，
并在有效期内实焊隔断不超过半年。
审查焊接热处理人员的资格证书。
审查焊接质量检查人员的资格证书。
审查焊接检验人员与其所对应专业检验的资格证书。
b：
金相设备、无损检验设备、光谱分析设备要经常保持完好状态。
c：
焊接热处理采用自动温度记录，所用仪表，热电偶及其附件要按计量要求进行
标定或校验。
d：
对各分项工程所用的焊接材料进行审验。
e：
对施工单位的焊接材料二级库检查，库房要做到干燥，通风良好，焊材离地面
和墙面大于300mm，室温在10℃以上，空气相对湿度小于60%，焊接材料的存
放要按物资库房的管理规定进行标识。
所有材料都要有质量证明书，否则对其质
量怀疑时应重新进行检验。
对焊接材料的领用、退回、报废要严格管理，并有严密的管理制度，以防错
领错用。
F．焊接工程验收评级项目划分
项目划分要求施工单位按焊缝类别分别纳入锅炉、汽机、电汽专业分项工程
的检查内容，施工单位为1-3级验收评级，焊接监理师参与重要项目的终端四级验收评级，焊接验评和检查范围包括下列内容：
a：
锅炉受热面管子焊缝。
b：
锅炉一次门内的水汽联通管焊缝。
c：
主蒸汽、再热蒸汽（冷段热段）、主给水和过负荷导汽系统管道焊缝。
d：
油系统管道焊缝。
e：
制氢管道焊缝。
f：
汽机抽汽管道焊缝。
g：
铝母线焊缝。
h：
油罐、水箱、除氧器、低压缸组合焊缝与空冷系统安装与管道焊缝。
i：
厂前区地下管网承压管道焊缝。
j：
承重结构焊缝。
k：
锅炉密封焊缝。
G．建立焊缝一览表，记录单
要求承建单位建立计算机管理，监理焊缝一览表，将焊缝规格、母材、检验
要求、焊接工艺等相关内容输入计算机，建立焊接数据库，经严格审查，确保计算机中的数据与图纸和焊接工艺相一致。
为此焊缝编号应在图纸上标识。
焊缝记录单是用于指导焊工进行焊接工作的指令单，是焊接的指导性文件，
内容包括：
焊接部件、材料、图纸号、焊缝号、焊接程序、坡口角度、对口间隙、焊接方式、焊接材料、焊后检查方法等由计算机打印完成。
（2）事中控制
①焊接工程开工后对施焊条件的监理
A．焊条、焊剂、焊丝
a：
焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘干，酸性焊条和碱性焊条应分别进行烘干，重复烘干不得超过两次；
b：
焊接重要部件的焊条、烘干后装入温度保持在100℃左右的专用保温箱内存放，随用随取；
c：
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
B．氩气、氧气、乙炔。
氩气、氧气、乙炔均应有产品合格证书，并符合有关标准要求。
C．焊件下料和坡口加工。
a：
焊件下料应采用机械加工方法。
b：
坡口加工应采用机械加工方法进行。
c：
焊件组对前应检查坡口处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺。
d：
焊件组装时前应将坡口表面，母材每侧10-15mm处，内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
并检查应无裂纹、夹层等缺陷。
e：
焊件组装时要将工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
f：
除设计规定的冷拉焊口外，其他焊口应禁止强力对口。
g：
在施焊锅炉受热面管子前，焊工应进行与实际条件相似的焊前练习，经焊缝表面和折断面检查合格后才可正式施焊。
h：
施焊前应做好防风、防雨、防雪、防寒措施。
i：
管子施焊前，应采取措施避免在施焊时出现穿堂风。
②施焊过程中的检查
A．对焊口组对的检查：
对大口径管道、四大管道等重要管道，专业监理工程师对焊口组对进行检查，包括坡口尺寸、坡口外观、接口的错口量等。
B．预热
a：
各种钢材的预热温度可根据DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中推荐的温度进行预热。
b：
壁厚≥6mm的合金管子、管件在低于0℃焊接时，预热温度应提高30～50℃.
c：
壁厚≥15mm的碳素钢管在低于0℃焊接时亦应适当预热。
d：
异种钢焊接时，应按焊接性能较差或合金含量较高的一侧选定。
e：
预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍。
C．严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
D．钨极氩弧焊打底的根层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
E．厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚＞35mm时，应符合下列规定：
a：
氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
b：
其它焊道摆动宽度不大于所用焊条直径加2mm。
c：
单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的五倍。
F．施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
G．中、高合金钢管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。
H．厚壁大经管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。
I．安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个焊口对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
J．其他注意事项。
a：
隐蔽工程必须在对焊缝进行检查或检验合格后才能进行下一道工序。
隐蔽工程在施焊过程中要注意进行经常性的检查。
b：
要对油系统管道的焊缝进行经常性的检查或检验。
c：
要特别注意对在承压部件上焊接其他构件时的焊缝检查，焊缝咬边深度不允许大于0.5mm。
d：
特别注意锅炉，主要管道水压试验前的焊接检查，包括对焊接及其检验资料的审核。
e：
注意对发电机水冷，氢冷管道的焊接检查。
f：
检查是否建立了焊接质量保证体系及其质量保证措施，并检查其运作（执行）情况。
g：
对于管线长的补给水、除灰及其他管道的焊接需进行分段试压的管道，最后汇通又无法进行水压试验的焊口，应选用焊接质量稳定的焊工进行施焊。
焊接质检员应进行旁站监督检查，按要求进行无损检验。
h：
焊接资料。
锅炉设备检验资料。
焊缝表面外观检查及缺陷处理记录；
合金钢焊缝光谱分析报告；
焊缝无损检验（包括需返修的焊口）报告；
焊缝记录单（对计算机管理焊缝时）
设备安装焊接资料要整洁、齐全。
（3）事后控制
①焊缝外观检查要求。
A．检查时照明要充足，焊渣、药皮已被清除。
B．对返修焊口，缺陷区域已清除干净。
C．焊缝金属与母材熔合良好，无咬边。
D．焊缝余高与焊趾过度平滑。
E．无气孔，无可视缺陷，无夹渣。
F．弧坑和凹坑在标准规定范围内。
②焊接后质量检验要求。
A．重视焊接质量的检查和检验工作，施工单位要实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。
焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。
B．焊工焊完后，应进行清理，自行检查焊缝表面合格后，在焊缝附近打上自己的钢印代号，或永久标志。
C．外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。
D．需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检验。
E．对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后重新进行检验。
F．焊接接头有超过标准缺陷时，可以采取挖补方式进行返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。
中、高合金钢不得超过两次。
G．对于烟、风、煤、粉、灰管道的焊口焊完经焊工自检合格后，应做100%渗油试验。
3压力容器设备焊缝的现场检验。
A．汽包。
a：
焊缝表面做100%外观检查，必要时用5—10倍放大镜检查，表面质量和外形尺寸应符合设计要求和工艺技术标准。
b：
对焊缝采用超声波探伤抽查。
抽查比例如下：
筒体纵缝25%，环缝10%（包括全部T型接头）；
集中下降管座，给水管座角焊缝100%；
其他焊缝20%；
重点抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。
c：
检查吊耳或支管座焊缝表面，不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和深度大于0.5mm的咬边。
d：
抽查筒体焊缝热影响区硬度，每条焊缝至少一组，硬度值不超标。
B．减温器、汽—汽热交
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