000以下施工方案.docx

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000以下施工方案

±0.00以下施工方案

一、工程概况

本工程为安业建设开发有限公司1#高层住宅楼，建筑长度为36.8m，宽为34.7m。

地下二层，地上三十层，总建筑面积24757.5m2，建筑最高点95.1m。

标准层层高为3.0m,地下二层层高3.6m，地下一层层高2.0m。

该工程基础采用钢筋砼箱形基础，8度设防，地下一层为设备用房，地下二层为人防地下室，地下室外墙为300mm，内墙为200mm厚的钢筋砼剪力墙，箱基底板厚1.4m,人防层顶板厚250mm，设备层顶板厚150mm。

垫层底标高-7.1m，碎石底标高7.4m。

基础筏板采用C30、S8抗渗砼，-5.5m至-0.05m剪力墙、柱及连梁采用C40砼。

地下室底板、外墙采用SBS防水层。

二、施工部署

1、施工工艺：

本工程基础为箱形基础，基础中剪力墙、楼板采用组合式钢模板，砼采用商品泵送砼，钢筋机械制作人工绑扎。

2、施工准备：

开工前，项目经理组织有关人员熟悉图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好现场情况，搞好图纸会审，编制具有针对性的施工措施，绘制施工平面图，接受建设单位提供的水准点和坐标点。

施工用水、施工用电已接入现场。

3、施工机械设备：

本工程±0.00以下箱形基础的施工阶段需配置塔吊唁台，汽车泵和其余配套机械设备。

4、施工顺序：

破桩头碎石垫层砼垫层砖模防水细石砼找平层底板钢筋绑扎、砼浇筑剪力墙柱绑钢筋、浇筑

顶板绑钢筋、浇砼外防水基础二八灰土

5、劳力准备：

本工程±0.00以下施工期间，各工种人数协调配置，需钢筋工30人，木工40人，砼工20人，瓦工期5人，油工期0人，劳力工艺人，高峰期人数控制在140人左右。

三、主要分项工程施工方法及技术措施

（一）测量放线

1、测量工程

依据甲方指定的建筑物定位轴线控制点，用经检定合格的J2激光经纬仪沿建筑物纵横轴线设控制点（见测量控制平面图），各控制点用40×40×300方木桩标于地上，用砖砌外模内浇砼做好围护，然后在桩顶测设轴线，固定小钉作为标志，形成建筑物轴线控制网格。

实测标高采用精密水准仪，地下室底板完成后复核该结构层标高，无误后将标高引入电梯井内壁，作为基准水平控制点，名层的水平控制点均引自基准控制点。

2、水准点设置

本工程场地的东南西北均设置一个永久性的水准基点，水准基点的埋设符合《地基与基础工程及验收规范》的有关要求，以便作沉降观测使用，因降水工作需持续到室外回填土完毕，建筑物外的监测需持续进行。

3、建筑物基坑内高程引测

依据甲方提供的水准点，利用水准点引测标高，如图所示1。

作法：

在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根据钢尺（钢尺0点在下）在钢尺端吊一个人成分Kg重锤。

为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b。

接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B前视读数d，则坑内临时水准点B按下式计算：

HB=HA+a-（b-c）-d

4、测量精度的保证

进入施工现场的测量器具要建档，设专业技术人员负责信仰器、器具的操作与保管，定期对测量器具进行检修校正，并报验临监理公司。

（二）破桩头部分

破桩头采用风镐配合人工凿断，高出-6.9m桩顶部分剔除，剔除高度为800mm。

施工中由桩顶向下剔凿，接近-6.9m时，用小锤断凿，尽量剔平且不损坏桩头。

按桩身上所抄标高控制线控制剔除长度，破桩完毕后会同甲方、监理、设计院进行基槽验收，办理有关手续后方可进行下道工序。

（三）碎石垫层施工

碎石垫层宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的碎石，级配为2-4cm，要求每层铺150~200厚，共铺设两层300mm厚。

由于基础内有钢筋砼桩头，用打夯机进行夯实，夯不到的部位用木夯夯实，碎石垫层内用30%中砂灌缝找平。

（四）基础垫层施工

基础垫层采用C10砼。

施工时，按控制线与标高线支设模型，砼采用商品砼浇筑，平板振捣，木槎槎平。

（五）基础底板、外防水层施工

1、基础底板外边和垫层上防水层的做法采用外防内贴法（如图4）。

施工程序如下：

（1）先浇筑砼垫层。

（2）在垫层上砌240砖墙，墙下铺一层干油毡，墙的高度为1.6m。

（3）在垫层和永久性保护墙上抹水泥砂浆找平层，转角处和桩四周围均抹成圆弧形（如图2）。

（4）待找平层基本凝固后，满涂冷底子油。

（5）铺贴立面和平面卷材防水层，并在转角处贴一层卷材附加层。

铺贴时先铺立面，后铺平面，先铺转向，后铺大面。

在保护墙上将卷材防水层粘结牢固，并将卷材高出墙面300mm作临时固定。

（6）在保护墙的卷材面上涂抹热沥青趁热撒上干净的热砂，冷却后做经石砼保护层。

2、剪力墙外墙外防水采用外防外贴法施工工艺

剪力墙施工水泥涛浆找平层涂刷基层处理剂防水层热砂水泥砂浆保护层砌筑砖墙保护层填塞水泥砂浆和砖墙间缝隙（如图3）。

3、防水层铺贴的注意事项

（1）各种胶结材料、卷材等材料的技术质量应符合设计和施工规范的要求，并提供产品的合格证、试验报告。

（2）底层卷材和基层之间应粘结牢固，卷面平整，不得有皱折、气泡、翘边等缺陷。

（3）用喷灯烤SBS卷材时，要注意防火，遵守安全操作要求。

施工操作时，应穿戴手套、工作服等。

4、剪力墙和基础底板留施工缝，施工缝必须设钢板止水带（如图5）。

外墙模板用螺栓对拉，加设止水环（如图6）。

（六）钢筋工程

1、钢筋的检验和保管

（1）钢筋进场应具有出厂说明书和试验报告单，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋试验。

（2）钢筋取样：

每批重量不大于60t，每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试验从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样两根，分别作冷拉、冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，另取双倍数量的试样，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收。

（3）钢筋运到施工现场手，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并根据公司程序文件要求进行标识。

（4）钢筋半成品按部位、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号排列，并注明构件名称、部位、钢筋、型号、尺寸、直径、根数。

2、钢筋的连接

基础底板钢筋采用直螺纹连接和闪光对焊连接：

暗柱、端柱采用电潭压力焊；剪力墙采用冷接；连梁采用闪光对焊和帮条焊。

闪光对焊：

（1）焊工应有上岗证，应先制作对焊试件，进行冷变试验，合格后方能成批焊接。

（2）对焊前应清除钢筋端尖约150mm范围内的铁锈，如钢筋端尖有弯曲，应予以调直或切除。

（3）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

（4）质量检验：

外观检查，每批抽查10%，并不得小于10个，按同一班内同一焊工、200个同类型接头作为一批。

外观检查应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹；表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度。

电潭压力焊：

先将上钢筋与下钢筋接触通电后引弧，然后进入渣池中，产生大量的电阻热，使钢筋熔化进行连接。

外观检查：

接头焊包均匀不得有裂纹；钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头外钢筋轴线的偏移不得超过0.1d；同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度，然后进行试验。

直螺纹连接：

均采用套筒连接，钢筋套扣时，必须按说明施工。

钢筋与套筒必须连接牢固，以500个作为一批进行试验。

3、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单，核对成品钢筋的品种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

（2）绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（3）筋绑扎采用22号铁丝

（4）基础底板、剪力墙钢筋、双向受力板的钢筋均全部绑扎，单向板的钢筋除外围两道钢筋全部绑所外，其狡钢筋交叉相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。

（5）基础底板1.4m厚，加设Φ25的马凳，每平米1个点焊在网片上。

（6）剪力墙、现浇板的保护层厚度均按图纸要求用水泥砂浆垫块与钢筋绑扎牢固。

基础底板的保护层采用细石砼垫块保护层。

（7）剪力墙、暗柱有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的50%相互错开

4、保证钢筋位置准确的措施

（1）绑扎钢筋时将多根钢端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

（2）将导致骨架外形尺寸不准的个别松绑钢筋，重新安装绑扎，切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松动。

（3）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积适当垫够。

（4）剪力墙的竖筋、暗柱的竖筋在每一楼层处将钢筋焊接牢固，并在楼层上用水平筋或箍筋绑扎牢固。

（5）对较大剪力墙可用Φ10钢筋作斜向接槎。

（6）剪力墙的拉筋采用φ@600。

（7）砼浇筑时，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。

5、钢筋位移处理：

按照墙体控制线将移位的竖向钢筋按1:

6坡度校正到位。

（七）模板工程

±0.00以下均采用组合钢模板配木模。

1、模板的支设

（1）基础底板外边砌筑240砖墙作为基础的外模。

（2）剪力墙和连梁、暗柱的截面均一致，采用组合式钢模，四角采用连接阴阳角模，上下左右均用U型卡连接。

（3）梁高在700mm以上，在梁中部用对拉铁片连接。

每米3个。

（4）±0.00以下外墙剪力墙厚300mm，内剪力墙200mm，板墙内外模均采用纵使钢模板拼装，加固利用钢管横档、竖档、对拉扁铁、钢管平撑及斜撑。

剪力墙外墙设对拉螺栓，剪力墙内墙设对拉扁铁。

板墙底部沿水平、竖向间隔0.3m设二道，往上每隔0.6m设一道，模板安装前应先进行找平，防止烂根。

（5）梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱，当设计无规定，起拱高度宜在长度3‰。

（6）楼板模板施工采用组合钢模和钢桁架，桁架采用2m和3m长，均在大跨中做龙骨，然后将钢桁架固定在龙骨和剪力墙侧模上，放置桁架时，要考虑模板尺寸。

（7）楼梯模板施工前应根据实际放样，先按标高线放出踏步、坡度线，利用5cm厚木板支设踏步模型，浇筑砼由下向上依次施工。

2、模板拆除

（1）拆除剪力墙模板以保证砼不缺棱掉角即可拆除，梁和板模形需根据试块试验报告和跨度要求拆除。

（2）模板的拆除顺序和方法：

应酬按模板设计规定，一般先拆非承重模板，后拆承重模板，先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行拆模。

（3）剪力墙模板的拆除：

拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除模板。

（4）楼板模板的拆除：

拆除部分水平栏杆拆除梁连结件及侧模板松动小桁架下边的调节螺杆，使钢模下降落2-3cm分段分片拆除楼板钢模板、桁架及支柱。

（5）模板的成品保护

拆下的模板及配件必须设专人保管和维修，并按制度发放和回收，模板与砼的接触百应涂机油隔离剂。

（6）模板的安全注意事项

安装和拆除组合钢模板时，脚手架必须牢固。

支撑时，不得在脚手架上堆放大批模板等材料，拆柳暗花明时，注意整块模板掉下，尤其是定型模板更要注意拆模人员要站在门窗洞口外支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

（八）砼工程

1、商品砼的要求

本工程砼为商品砼。

商品砼必须提供合格证和相应的试验报告，严格按照施工单位提供的要求做相应的配比，砼中掺有外加剂，搅拌时间要根据试验确定。

冬期施工砼的入模温度一般为100C—150C为宜，砼必须连续供应。

商品砼在运输过程中，应保持其和易性，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度（10—15cm）。

2、砼的浇筑

（1）大体积砼的浇筑（厚度1.4m,砼为C30、S8抗渗砼）

a、在整个基础内砼采用余坡分层，每层70cm，循序渐进、一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，斜坡水平长度限制在于20m以内，必要时可在下部设挡板，在每个浇筑带的前后布置5台插入式振捣器，其中2台布置于泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行成列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

b、大体积砼浇筑时，不确保砼在初凝前连续浇筑，浇筑J轴N轴/1轴-23轴时设置两台泵车，A轴-J轴浇筑时用不着台泵车，板带宽5m，要求由东向西浇筑，浇筑完第一个板带，返回再浇筑第二个板带（具体见大体积砼浇筑示意图）。

（2）剪力墙浇筑：

剪力墙浇筑除按一般原则外，还应注意以下几点：

a、开始浇筑时，应先浇筑5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，第一次浇筑高度不超过50cm，并振捣密实，以上分层厚度控制在1m左右。

b、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移动。

c、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（3）砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点均匀，采用交错式的移动次序，严格控制振捣时间。

（4）现浇板采用平板振捣器振捣，应连续振动一定时间，以砼面均匀出现浆液为准，防止漏振。

3、砼的养护

砼浇筑完毕后，覆盖一层塑料布和两层草帘进行保温，基础抗渗砼养护时间为14d。

4、砼施工缝的留置位置：

砼不留施工缝，若因种种原因必须留施工缝时，宜留在剪力较小且便于施工的部位。

基础砼留在剪力墙高200mm的部位，柱留水平缝，梁板留垂直缝，柱留在基础顶面，梁留在板氏面下20-30mm外，现浇板留在平行板短边的1/3跨度范围内。

5、大体积砼的测温（见大体积砼测温孔平面布置图）

（1）测温孔作好编号，主要测砼中心温度和表面温度同时作好大气温度记录。

（2）每隔4h测1次，并作好记录。

（3）测温工作应由经过培训的人员负责，记录数据真实可靠。

（4）测温人员要了解结构的灌筑工期、养护期限，发现问题要立即通知有关人员，以便采取措施，加强保温。

6、砼试块的制作

（1）每项100m3砼取样不少于一次。

（2）每一现浇楼层，取样不得少于一次。

（3）商品砼除了在砼厂内按规定留置试块外，此外还应做成组试块。

即：

临界强度、拆模、标准养护、同构件-28d转入标养+28d强度。

7、防止大体积砼裂缝的措施

（1）选用中低热的水泥品种。

（2）掺加细粉煤灰，以改善砼的可泵性，降低水泥的水化热。

（3）选用级配良好的骨料，控制砂、石的含泥量。

（4）采用高效减水剂，增大砼的流动性，提高砼的强度及耐久性。

（5）采取如上措施，控制水泥用量，降低水化热。

（6）加入适量的膨胀剂，以防砼的收缩裂缝。

（7）对砼保温养护，适当延长养护时间。

（九）脚手架工程

本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架

1、剪力墙脚手架采用钢管脚手架；模板支设安装完用U型卡子安装牢固。

每隔500mm加水平钢管，并支设斜钢管进行剪力墙的加固。

2、楼板脚手架采用钢桁架和顶柱支撑体系。

3、连梁、单独梁采用双排支柱搭设脚手架。

（十）砌砖工程

±0.00以下的结构洞采用Mu10机砖、M7.5水泥砂浆，砌筑砖墙时，要求每隔500mm设拉结钢筋与主体连接，要求砂浆饱满，灰缝平直。

（十一）基坑回填土

地下室基础施工完毕后，从场外运进未冻结的好土进行基坑外围土的回填工作，按设计要求拌制2:

8灰土，采用蛙式打夯机分层夯填，并做好试验，分层厚度为200mm,施工中按施工规范要求进行夯填。

四、质量保证措施

1、对主要的分项工程如模板、钢筋、机电安装、砼等工程要建立管理流程，实行质量预控。

2、在砼工程中，采用先进有效的外加剂，如：

减水剂、早强剂、防冻剂等，在砼的配合比上严格控制，提高砼的泵送能力，保证砼的浇筑质量。

3、防水工程施工严格执行“防水施工工序控制检查表”制度，严格工序把关；组织专业防水施工联合体进场施工；在防水砼中严格按设计要求掺加添加剂，保证防水工程质量。

4、在工地现场设立标准养护室，具体负责材料检验和施工试验工作，配备技术管理干部和操作人员，配备有关机械设备、检验试验器具和仪表。

5、安装工程要组织专业施工班组，保证人员要相对固定，变换工件岗位要经工程技术领导批准。

6、重点分项工程定为关键工序，从事专业施工的队组要进行岗前培训。

如：

大体积砼的浇筑、砼表面处理。

7、针对本工程所在地气候比较干燥、昼夜温差较大的特点，对大体积砼工程的抗初裂与防干缩裂缝技术问题与养护问题采取技术措施。

五、安全保证措施

1、制定符合项目特点的安全生产制度，参加施工的所有管理人员和工人都必须认真执行，认真落实“管生产必须管安全”的责任制。

2、参加施工的工人在进入岗位前，均要进行入场安全教育和岗位安全技术教育，特种作业人员还须经专业培训考核，持证上岗。

3、认真编制《临时用电施工组织设计》，并保障实施，非机电人员严禁动用一切机电设备，夜间施工要有足够的照明。

4、模板施工时，在拼装、拆模、行走、各阶段严格按照安全技术规定进行。

模板、脚手架待拆除时，应由专业人员进行操作，并设专人监护。