27#0000以下施工方案.docx

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27#0000以下施工方案

±0.00以下施工方案

一、工程概况

本工程为一类高层建筑，由二个单元组成，分别为24层、28层。

建筑高度（室外地面至屋面结构板顶）分别为72.9米、84.90米。

本建筑物为一类高层居住建筑，建筑耐火等级，地上为一级，地下为一级。

本工程建筑等级为一级，结构形式为钢筋砼剪力墙结构，建筑结构的抗震等级为三级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，本建筑物室外高差为900毫米。

本工程地基为预应力管桩，基础为筏板基础，其中A-A剖以左筏板厚为1.3m，A-A剖以右为1.5m，基础顶面标高为-6.65m，筏板底做100厚砼垫层，所有垫层砼强度等级为C15,,筏板基础梁、板砼强度等级为C35，为了保证地下室正常使用，底板、顶板、地下室侧壁、水池均采用防水砼做抗渗处理，防水砼必须保证振捣密实，抗渗等级为S6。

所有抗渗要求的砼均要求添加KL-HEA抗裂防水剂，施工时可根据具体要求由厂家作技术方案指导，砼膨胀剂必须满足《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。

二、土方工程

根据土方开挖放线图进行放线，经查无误后开始土方开挖。

1、工艺流程：

确定开挖顺序和坡度0.3→分层挖土→凿截桩头→清底

2、根据现场情况，由于土层分布不均，桩顶标高高。

为了保证桩的质量，保护桩不在开挖时被破坏，在处基坑底200~300mm标高处，对照桩位图，并采用人工开挖桩间土的方式进行施工，严禁挖掘机碰到管桩。

挖掘机装车，自卸汽车外运。

桩头破碎后，用塔吊运到基坑外，自卸汽车外运。

3、人工分层挖土，用塔吊运到基坑外，装载机配合装自卸汽车外运。

开挖采用0.3放坡开挖。

开挖根据规定的坡度开挖，人工清边时再按照坡度的要求做出坡度线，以坡度线为准进行修坡。

4、一次开挖土到距设计标高200mm处，把挖出的桩头剔凿掉；再清理最后200mm，然后进行验槽。

人工挖土时，测量放线人员配合抄出距基底50cm平线，在基坑壁每隔2～3m，钉水平标高小木楔。

随时以小木楔上平校核基底标高。

最后由两端轴线引桩拉通线、检查距槽边尺寸。

5、在挖桩间土的同时，可同时进行桩的人工凿截，剃凿时注意标高的控制，比基底标高高出100mm。

6、确定距基底尺寸，据此人工修护，最后清除基底土方，修底铲平。

7、基坑底直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

8、开挖土方时不宜在雨季进行，如为了赶工期不能避免，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在外测围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时应加强对边坡，支撑、土堤的检查。

9、应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。

土方回填：

用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便于土方夯实。

虚铺土方每20—30cm即用蛙式打夯机和快速冲击夯夯实2—3遍，直至设计标高，回填土应按要求取样化验其干容重，并将化验结果作为技术资料存档。

基坑排水及基坑内积水坑设置：

土方开挖可能遇下雨天气，必须考虑基坑内排水。

三、地下室底板及外墙防水

1、构造做法：

防水材料的质量是保证防水工程质量的基础。

根据本工程设计图纸的要求，该防水工程选用﹥0.8Kg/m2的水泥基渗透结晶型防水材料。

地下室底板防水构造做法：

钢筋混凝土底板，结构自防水，抗渗等级≥0.6Mpa；﹥0.8kg/m2水泥基渗透结晶型防水材料；100厚C15混凝土垫层。

地下室墙板防水构造做法：

钢筋混凝土墙体→﹥0.8kg/m2水泥基渗透结晶型防水材料→20厚1：

2水泥砂浆保护层→2：

8灰土分层夯实。

2、执行标准：

《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001）

3、施工顺序

地下室底板防水层施工顺序：

垫层施工→找平层施工→基层处理→对于阴阳角做增强处理→防水材料施工→保护层施工→结构施工

地下室墙板防水层施工顺序：

结构施工→找平层施工→基层处理→对于阴阳角、管道根部做增强处理→防水材料施工→保护层施工→回填土

4、施工步骤：

a、找平层的要求及清理基层

施工基层应符合国家规范的要求，找平层表面应压实平整，阴角圆弧度应符合设计要求。

水泥砂浆抹平收水后应二次压光，基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过5mm，并应平缓变化。

细部构造、防水节点、异形部位要按规定抹成圆角或八字坡（半径不少于50mm），充分养护，使表面坚固密实、不得有酥松、起砂、起皮现象。

在防水材料施工前，先将找平层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将尘土、砂粒、浮土等杂物清扫干净。

b、配料方法：

先在液粉中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀至料中不含团粒。

c、操作方法：

用滚子或刷子涂覆，先打底层使其凝固后再做增强层，增强层凝结后再做中间层，中间层凝结后再做上层，逐层完成。

每层做完后必须经检查合格后报监理，经监理验收同意后方可进行下道施工。

各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20℃露天情况下约2小时）现场温度低，通风差，干固时间会相应长些。

5、自检、交验收报告防水层做完后，应认真细致、地检查，若有问题，及时修补。

自检合格后，提交验收。

四、筏板基础施工

施工顺序：

砼垫层→底板防水→筏板及基础梁筋绑扎→基础柱、剪力墙筋绑扎→校正固定→布砼垫块→支模板→浇筑混凝土→砼养护。

1、基础素砼垫层

（1）施工准备:

检查复核基础轴线、标高,在槽帮或模板上标好垫层标高,并钉上水平桩。

（2）质量要求:

砼所用水泥、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定,并有出厂合格证和试验报告。

砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定，振捣密实,表面平整,标高正确。

2、基础钢筋工程

在垫层上弹出筏板基础、基础梁、剪力墙、基础框架柱边线,并用醒目的红色油漆标出基础柱边线位置。

根据弹出的边线绑扎基础钢筋,钢筋采用在现场集中加工制作,加工应严格按《建筑工程施工质量验收规范》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行加工,加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。

基础钢筋的绑扎顺序应为：

绑扎筏板下层筋→绑扎基础梁下部筋→绑扎筏板上层筋→绑扎基础梁上部筋→绑扎基础柱筋→绑扎剪力墙筋→校正固定→加垫保护层垫块。

基础筏板钢筋的绑扎,应先在垫层上划线,按线摆放,并逐点绑扎牢,在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块,每米一个。

钢筋水平连接采用闪光对焊连接方法。

按设计间距在垫层上画线排列筏板纵横向钢筋,排放时下层钢筋要注意弯钩朝上,上层钢筋弯钩应向下，不要倾向一边。

筏板上下层钢筋网片交点应全部绑扎牢固。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形。

筏板下层钢筋网片绑扎时长向钢筋应放在短向钢筋的上面；上层钢筋网片绑扎时长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

框架柱与基础连接插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接（使用于搭接情况）。

插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

在基础筏板网片筋和基础梁筋绑扎完毕验收合格后，在底板上放样插墙、柱筋，以确保其位置的正确性。

剪力墙、框架柱在筏板基础生根详O4G101-3P32；基础梁在基础内钢筋构造详见O4G101-3P28-31。

3、基础采用模板支设。

4、基础混凝土

本工程混凝土用量大，强度要求高，强度种类较多，与甲方协商后，决定选用商品混凝土。

但我们会根据本工程的情况要求商品混凝土厂家设计、配送具有补偿收缩、水化热低混凝土。

（1）施工工艺

基础砼一般要求连续浇筑完成，由于砼体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值在45-55度，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受砼自身约束，易使基础产生表面温度裂缝；在砼降温阶段，砼逐渐冷却，加上砼本身的收缩，当收到外部基岩或厚大砼垫层的约束，也会产生裂缝，有的会贯穿整个截面。

因而在大体积砼浇筑时，应采取降低水泥水化热度、砼浇灌入模温度、减少地基约束，加强温差控制以及提高砼的极限拉伸强度等措施，以控制裂缝的出现。

（2）浇筑时采取分层振捣，标高达到要求后，人工清理修整棱角。

（3）砼倒入浇筑地点后要及时振捣，严禁在砼初凝后再振捣，振捣密实后先收光一遍，30分钟后，再收光第二遍，作到内实外光，表面平整，表面平整度不超过8mm（2m靠尺检查）标高误差不超过±10mm。

（4）大体积砼浇注时，可以减缓浇筑速度以利于砼散热，但混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，对此特和商品混厂家商定浇筑时必须提供足够的车辆保证浇筑的连续性，且禁止留施工缝，尤其是垂直施工缝。

（5）终凝后（以刚可以上人，而不起脚印为限）立即在砼上覆盖塑料布，采取保温措施，以防大体积砼内外温差过大。

（6）为防止温度裂缝产生，要作好测温工作，测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量控制依据。

放线工作必须在砼内部温度与室外最低温度差在有关标准以下时，方可除去覆盖物放线。

（7）通病处理

砼的通病及控制措施

7.1.保护层不准、漏筋控制措施

7.1.1检查砂浆垫块厚度是否准确，适量，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

7.1.2严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

7.2砼强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差控制措施

7.2.1控制原材料质量。

7.2.2按照施工规范要求确定配制强度。

7.2.3配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范要求。

7.2.4控制砼施工工艺中各环节的质量。

7.2.5试块应标准养护。

7.3砼表面蜂窝、麻面控制措施

7.3.1控制砼的配合比和搅拌时间。

7.3.2防止砼运输中漏浆、离析和运输时间过长。

7.3.3浇筑时坍落度要符合要求。

7.3.4浇筑时应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。

7.3.5采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。

7.3.6随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏浆。

7.4、砼出现孔洞控制措施

7.4.1按合理施工顺序分层，分段浇筑。

7.4.2骨料直径不得超过钢筋间距最小净距的3/4。

7.4.3运输和浇筑时防止离析。

7.4.4采用正确的振捣方法，严禁漏振；局部机械振实有困难时应配合人工振捣。

7.5砼结构拆模后构件缺棱、掉角控制措施

7.5.1拆模板不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间1.2.5.2模板支设和拆除顺序方法要正确。

7.5.3对砼构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。

7.5.4加强成品保护，防止碰撞砼结构或构件。

7.6砼裂缝（表面裂缝）控制措施

7.6.1检查水泥出厂合格证，应作安定性检验，合格后方可使用。

7.6.2砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂，确保钢筋有足够的保护层。

7.6.3对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

五、地下室框架柱、剪力墙、梁、板施工

筏板基础的砼浇筑从A轴至L轴依次顺序进行施工，框架柱模板支模应稳固。

施工前首先要处理施工缝，先剔掉活动石子并冲洗，湿润后用和砼同配合比减石水泥砂浆铺设一层作为结合层。

浇筑砼时应分层浇筑，浇筑时如高度超过3米，应使用串筒或溜槽。

施工中不允许出现施工缝，浇至一层梁板下留水平施工缝。

1、模板施工

九层胶合板和100×50mm方木作为基础框架柱、剪力墙模板，在基础施工完毕后及时进行抄平放线，并按放的各种构件的位置线，将模板按框架柱、剪力墙尺寸一次预拼好,外剪力墙安装止水对拉螺栓。

电梯井基础部分剪力墙均采用九层胶合板方木肋背,并使用对拉螺栓进行加固。

梁板模板施工：

（1）模板工程验收的重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

（2）凹于筏板的集水坑和电梯坑则采用木模板用钢管吊装。

混凝土墙模板施工：

本工程墙主要采用竹木大模板。

工艺流程：

清理墙和柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭高脚手架→浇筑砼→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。

2、钢筋工程

钢筋工程严格按照设计、国家现行施工质量验收规范、强制性标准及图集03G101-1进行下料加工。

框架柱纵向受力筋的连接采用电渣压力焊连接，其接头应按设计的要求间隔错开在二个断面上，错开间距大于35d。

同一截面接头率不得大于50%。

梁板纵向钢筋其直径大于18㎜时,均采用闪光对焊,同一截面接头率不得大于50%，梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，搭接接头末端和焊接接头距弯起点要大于10d，梁筋绑扎时应注意加密长度及集中荷截处附加箍筋的位置。

3、砼工程

砼浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、预埋管道和预留孔洞，有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续浇筑。

砼浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如有间歇时间，超过水泥初凝时间，应按规范留置施工缝隙。

砼浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的砼，应在12h小时内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。

六、劳动力分配

砖工30人

砼工40人

木工60人

钢筋工60人

力工30人

七、工期安排：

基础-地下室施工工期60天。

八、安全施工：

1、安全组织保证措施

建立和完善以项目经理为首的三级安全保证体系。

2、安全技术保证措施

2.1对所有入场人员进行三级安全教育，对施工操作人员从高空坠落、物体打击、机具伤害、触电伤害等方面进行安全意识培养。

2.2下达各分项施工技术交底的同时，必须有安全注意事项内容，作业班组上班前应以班组为单位进行安全生产交底，并要作出归档保存。

2.3在施工过程中树立三不伤害（我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害）的自我保护意识。

专职安全员随时进行教育督促。

2.4所有设备都应搭设固定或活动式防护棚。

一、二次电源接头应有防护装置，机械使用应严格按照操作规程，严禁违章操作，对操作工人经专业培训合格后持证上岗。

2.5所有现场配电箱都应使用标准的金属配电箱或配电，有危险标识，有专人管理，电路采用三相五线制，每一、二次接线都应设置灵敏有效的漏电保护器。

日常由专业电工负责检查、维修、防护工作。

2.6塔吊严格执行安全申请和验收审批制度。

超高变幅限位器和力矩限位器灵敏可靠，吊钩和卷扬机保险装置可靠司机室内应铺设绝缘板，操作人员应持证上岗，严禁人机疲劳作业，起重状态下严禁在民工房及危险区域上空旋转。

2.7现场设置消防水池、消防桶及其它消防器材，指定专人管理。

2.8保证安全管理体系和管理制度的有效运行，对安全施工实行重奖，违章作业实行重罚。