07电缆敷设及作头接线安装作业指导书规范版.docx
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07电缆敷设及作头接线安装作业指导书规范版
1项目概况
1.1项目简介
电缆敷设是电厂电气安装中的一项重要工作。
电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作进一步融洽的表现，是电厂安全、经济、稳定运行的基础保证。
本工程主厂房内及炉后的电缆敷设均以架空电缆桥架为主，炉后厂区的电缆敷设采用电缆综合管架，辅助车间内的电缆敷设采用桥架和电缆沟相结合的方式，主厂房A排外的电缆敷设则采用电缆沟。
本工程的6kV动力电缆采用了交联聚乙烯绝缘电缆；低压动力电缆一般采用聚氯乙烯绝缘内铠装铜芯电缆；控制电缆采用聚氯乙烯绝缘屏蔽电缆；对模拟量及脉冲量回路选用对绞分屏蔽加总屏蔽电缆，数字量信号回路选用对绞总屏蔽电缆；在主厂房、输煤及其他易燃易爆场所选用阻燃电缆；全程由电缆桥架敷设的电缆采用不带铠装电缆，其余电缆均采用带铠装电缆；直流系统的蓄电池回路、UPS系统、保安电源等重要回路选用耐火电缆。
1.2主要工程量
1.2.1动力电缆34000米；
1.2.2控制电缆88000米；
1.3项目施工特点
电缆敷设项目是电气专业一项大的施工项目，施工过程基本上贯穿于整个工程，并是电气专业质量通病预防的重点。
所以要精心准备，合理安排，保证电缆运行的可靠。
2编制依据及引用标准
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；
2.2中华人民共和国国家经济贸易委员会2002年颁布的《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002；
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002；
2.4华能岳阳电厂二期2×300MW机组#4安装工程《施工组织设计》。
3项目进度控制计划：
3.1最早开工日期：
2005年08月10日
3.2最迟开工日期：
2005年08月15日
3.3最迟完工日期：
2006年02月10日
4施工条件及人员机具配置
4.1安装前必须具备的条件和准备
4.1.1电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求；所有电缆材料必须提供相关的出厂合格证、试验报告。
电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好记录。
高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。
4.1.2电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。
4.1.3敷设架空电缆前,应预先在相关位置搭设脚手架、临时扶梯并经安全部门验收合格。
在架空桥架上作业,应戴好的安全带。
电缆敷设路径畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。
4.1.4电缆敷设前,应对夹层、架空桥架进行全面清理，做到无杂物，无积水。
夹层内要保持足够的照明和良好的通风；根据电缆敷设清册调配相应型号、数量的电缆至合适的位置。
根据电缆盘的大小及重量选择合适的电缆盘起重架并将电缆起吊就位。
4.1.5需要电缆敷设机的地方，先安装好电缆敷设机。
准备好电缆敷设架，架盘横杠，锯弓等需用工、机具。
4.1.6提前一天将当天需用电缆吊至指定场地。
准备好电缆敷设需要的扎带、低压塑料带、记号笔、对讲机、口哨等。
4.1.7提前估算出电缆敷设所需人员，并提前申请民工或其它人员。
4.1.8当敷设长、远或大截面电缆时，提前一天组织进行技术交底，交待电缆的路径、层次、人员安排、负责人的区域及当天电缆敷设清册。
其它电缆敷设时，可在班前三交时进行技术交底。
4.1.9电缆敷设前要先仔细查看电缆敷设路径，对各种困难及有可能发生的问题，一定要有充分的预见性，并有妥善的解决办法。
4.1.10施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底。
4.1.11如须在带电区域或运行场所施工,必须提前办理好相关手续。
4.2作业人员及资质要求
参加作业人员必须清楚电缆敷设的基本技术要求,清楚当次电缆敷设的路径、桥架层次、电缆走向。
作业人员中专业人员应合理分配，明确分工，共同把电缆敷设好。
参加电缆敷设的民工应相对稳定，并经过一定的电缆敷设技术培训，熟悉电缆敷设的技术质量要求和安全注意事项。
4.2.1作业负责人应有一定的施工经验，具有较强的组织和指挥能力；参加作业人员应为电缆安装熟练工，具有较强的责任心和相应的理论知识。
4.2.2作业人员在施工前必须经过三级安全教育，熟悉安全工作规程并经考核合格。
4.2.3班长（技术员）负责申请、安排、组织人员，负责联系协调电缆敷设需用的汽车、吊车等。
4.2.4技术员负责技术交底，并监督确保电缆敷设的正确性和工艺质量。
4.2.5班组施工人员负责各主要关键点的敷设，负责协调监督周围民工。
4.2.6主要作业人员
班长：
姚明忠；技术员：
付平；组长：
姚书贵付良敏彭中超。
4.3作业机械、工器具配置
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1.
电缆敷设机
1台
2.
电缆敷设架
4付
3.
对讲机
2对
4.
喷灯
3把
5.
电缆液压钳
4把
6.
锯弓
2把
7.
电缆剪断钳
1把
8.
电工工具
每人一套
9.
电烙铁
4支
10.
扎带
若干
11.
低压塑料带
若干
12.
记号笔
10支
13.
半挂汽车
1辆
14.
吊车
1辆
5本项目需要的设备、材料需求计划
序号
设备名称
图纸卷册
数量
要求
到货时间
电厂计划
到货时间
备注（是否已到）
1
电缆
D1311
122000米
2005.07.20
6作业流程及方法：
6.1作业流程图
6.2作业方法和要求
6.2.1电缆敷设方法：
6.2.1.1电缆敷设前，先由专工组织统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。
6.2.1.2电缆敷设前对本次敷设的电缆清册，包括敷设路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚，避免发生问题时耽误进度。
6.2.1.3按照电缆敷设清册上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。
6.2.1.4按清册上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜；电缆敷设时，电缆应从盘的上部引出，不应使电缆在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮；必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆，从侧面直接敷设。
6.2.1.5施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。
并随时将电缆敷设的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。
6.2.1.6电缆在竖井处自上而下敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。
6.2.1.7电缆敷设在前方区域受阻时，在后段的开阔区可继续缓慢敷设，在开阔处适当预留，不应立即停止。
电缆敷设至终点后，应自终点至起点逐段整理。
每段整理完后，该段负责人应及时告诉下段的负责人。
6.2.1.8每根电缆除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并做出必要的敷设记录。
6.2.1.9前一根电缆完全整理好后，方可进行第二根电缆的敷设。
6.2.1.10电缆敷设时应先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。
6.2.1.11电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。
电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时，中间要用分隔板隔开。
6.2.2电缆敷设要求：
6.2.2.1电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆（特别是高压电缆和大截面积低压电缆），尽量减少电缆中间接头。
6.2.2.2桥架层次较多时，应事先标出敷设层次。
电缆敷设时严格按规定层次、路线、方向进行。
严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆也应按顺序分层敷设。
6.2.2.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，桥架内最底层电缆严禁交叉。
转弯处，与桥架弯曲弧度一致，且不小于１０倍电缆外径。
6.2.2.4电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3米，竖井部分固定间隔为1.5米，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。
6.2.2.5电缆在支叉口经过各侧桥架时，应尽量减少电缆的人为交叉，确保运行和检修人员通道的净空高度。
6.2.2.6电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。
沿竖井敷设时，宜将交叉处安排在井底。
6.2.2.7电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。
就地电缆出桥架，控制电缆及直径35mm以下的动力电缆从侧面引出时弯曲弧度必须一致。
6.2.2.8水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆连接头的两端处加以固定；电缆由一层跳至另一层时，电缆排放应顺畅、美观。
6.2.2.9电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处，必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆；在进盘前的300~400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150~300mm处应固定，在引入端子牌前150~300mm处应固定。
。
6.2.2.10明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。
当电力电缆与热（油）管道平行净距应不小于1000mm，交叉净距不小于500mm，控制电缆与热（油）管道平行净距不小于500mm，交叉净距不小于250mm，如受条件限制时，应加隔热耐火措施，厂房内电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于300mm，否则也应加耐火防护板。
6.2.2.11穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。
穿完电缆的保护管应作封堵处理。
6.2.2.12电缆引入盘内，必须从桥架同一边的下方引出，且弯曲弧度必须一致，或采用过渡桥架。
在配电盘、台及控制屏、台、箱的底部安装固定电缆的专用角钢。
6.2.2.13由电缆夹层、架空桥架引至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定，避免上述设备内端子承受较大的拉力，电缆在下列情况也需加以固定：
1、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。
2、当电缆间需保持一定空隙时，在每隔5-10m档距处。
3、在电缆首末端和转弯处，接头两端。
6.2.2.14电缆进入端子箱和动力箱时，只能从下方或側边孔洞进入，严禁从上方孔洞进入。
6.2.2.15不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。
6.2.2.16电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基2m；管顶距道路面不得小于1m，距排水沟沟底不得小于0.5m。
6.2.2.17直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。
沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层，并盖以保护板。
板宽超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
6.2.2.18标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。
6.2.2.19电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。
6.2.3电缆头的制作安装：
6.2.3.1高压电缆头的制作安装作业方法
1、确定电缆终端头的位置及电缆引至设备接线处的长度（留有200mm-300mm的余量）锯断多余的电缆。
2、确定剖切口，剖剥外护层，从剖切口向上量50mm作为保留钢铠，扎好铜丝，锯剥钢铠；从钢铠口向上量20mm作为保留内护层，其余内护层剥去；分开芯线割去芯间添充物。
3、电缆铜屏蔽接地与钢铠接地应分别直接接至接地点。
4、用多股软铜线在电缆分叉处的每芯铜屏蔽层外线扎二匝，并用松香、焊锡焊牢，多余的软铜线编绕后引至钢铠接地处（无钢铠则引至设备接地处），拉毛钢铠后用铜丝扎好后镀锡铜线和引下的多股铜线，用焊锡将接地线焊于钢铠上。
接地线终端用合适的线鼻子压好。
5、用填充胶绕包钢铠接地线和内、外护套口，套进热缩分支套，套足后从分指套中间分别向两端加热收缩固定。
6、从分指套指口向上量20mm作为保留铜带，其余铜带松开并剥去，向上再量20mm作为半导体屏蔽层，其余半导体层全部剥去，用砂纸砂去芯绝缘层外残留的半导体层和棱角。
并用清洁剂擦净绝缘层的表面。
7、从半导体层口向上60mm段，均匀地涂上一层硅脂膏，套进收缩应力管，套至分指套指口处，分别加热收缩固定，在绝缘层外也均匀地涂上一层硅脂套进热缩绝缘管，套至分指套分叉处，然后从分叉处向上逐渐加热收缩固定，若芯线较长可再套进一段热缩绝缘管，并与前段绝缘管重叠30mm-50mm，从重叠处向上加热收缩固定。
8、核对电缆两端相位,做好记号,按相位弯好芯线,量准至设备接线的长度,锯断多余的芯线。
按接线端子孔增加5mm剥除线端绝缘层，套进接线端子，按要求压接端子面，在端子的压坑和导线空隙处添包密封胶带。
9、在接线端子部位套进热收缩相色管，加热收缩固定。
至此，户内热收缩终端头制作完成。
10、用清洁剂擦净绝缘管表面，套进三孔雨裙，套至分叉处60mm处加热收缩固定，然后每芯线上先后套进两只单孔雨裙，第一只离三孔雨裙100mm处加热收缩固定，至此户外热收缩终端头制作完成。
6.2.3.2一般电缆头制作方法：
1、进盘电缆清理，固定好，量好电缆头从管口或配电盘底部到需要接线的地方长度，做好记号。
2、用电缆刀剥去电缆外部保护层，有钢带的电缆用钢锯锯下钢带。
3、在电缆外部打两道接地卡，中间距离为钢带宽。
两道卡子之间焊接地线。
4、卡子长度按电缆外径周长加15~70㎜，并在两端5~7㎜处向相反方向弯成60°角。
将卡子卡在电缆钢带及接地线上，用手紧并使弯角相交扣上咬牢。
用钳子将咬口钢带放置好方向，咬口位置应在侧面。
5、用钢锯在第一道卡子上3~5㎜处将钢带锯一环形深槽，用平口螺丝刀把钢带钳子夹住撕断，同样锯第二层钢带，割去衬垫，割时应向外。
6.2.3.3电缆头制作的要求：
1、热缩材料应和所做的电缆型号、规格及使用的场所相一致。
2、在制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70﹪及以下；当湿度大时，可提高环境温度和加热电缆。
制作塑料绝缘电力电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘层内。
严禁在雾或雨中施工。
3、在制作电缆头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
4、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
5、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的压线鼻子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
6、塑料绝缘电缆做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂檫去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
7、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其电缆截面120mm²及以下的接地线截面应不小于16mm²；电缆截面150mm²及以上的接地线截面应不小于25mm²的规定。
8、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊锡接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
9、电缆终端上应有明显的相色标志，且与所接设备的相位一致。
7质量目标、要求和质量验评范围
7.1质量目标
电缆敷设排列整齐有序，交叉少；挂牌完整清晰；固定牢固可靠。
7.2质量要求
7.2.1工艺质量保证措施
在电缆线路施工前，要进行详细的图纸会审，并就一些发现的问题及时沟通，检查有无漏设电缆，核实电缆长度、规格并熟悉电缆通道及各用电设备位置，按照原理图的电缆连接路径核计电缆数量、芯数，汇总后成册与设计院的电缆清册核对有无遗漏，以保证电缆敷设过程中数量准确。
进行详细的技术交底，使施工人员对所敷设电缆的路径、长度、质量要求做到心中有数。
7.2.2防止质量通病措施
防止质量通病的关键在于落实各级的责任分工，各级责任者应严格执行有关管理标准、程序文件和相关的技术标准、验收规程规范，做到质量目标明确、资源配置充足、质量职责落实、过程控制严格、记录资料完整，从人、机、料、法、环等各个环节对工程质量实施控制和管理。
按照“班前有交底、班中有检查、班后有落实”的原则进行组织施工。
质量通病现象及防范措施：
序号
质量通病现象
质量通病防范措施
检查人
1
电缆敷设不整齐
1、电缆统计、敷设统筹安排，合理规划。
2、电缆敷设一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。
3、电缆敷设时，合理配备敷设人员，设专人分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。
4、电缆敷设时，在电缆桥架分支、交叉、转弯、汇合、竖井与桥架接口、夹层出口等关键部位重点把关，派责任心强的人员负责.
5、电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定，电缆拐弯处应不少于3个固定点
6、电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。
任江华
2
电缆标识牌不清楚、不齐全
1、分批敷设分批整理分批验收。
2、敷设电缆采用临时标牌，接线时换正式标牌。
3、加工电缆标识牌，保证清楚，整洁、明了。
任江华
3
电缆引进端子箱、就地盘前不固定
1、严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律，严格把关。
2、施工前进行详细交底。
任江华
7.3质量验评范围
按已批准的工程质量验评范围进行施工。
附：
检验标准的标准表格编号及名称。
7.3.1DL/T5161-5 表2-0-2生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设
7.3.2DL/T5161-5 表2-0-3管道内电缆敷设
7.3.3DL/T5161-5 表3-0-2电缆终端制作安装
7.3.4DL/T5161-5 表3-0-3控制电缆终端制作
7.3.5DL/T5161-5表6-0-2电缆敷设记录（设计变更部分）
8安全文明施工
8.1安全施工技术措施
8.1.1防止高空坠落的技术措施
8.1.1.1加强高处作业人员和相关管理人员对规程、规范和安全知识、急救知识的学习、培训，提高自保能力和水平。
加强个体防护的标准化工作，对安全防护用品进行定期的检验实验工作。
8.1.1.2脚手架及高处施工正式通道设标准栏杆，特殊情况下（如在构件、梁等危险处临时行走）必须设手扶水平安全绳。
8.1.1.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应布置足够的照明。
8.1.1.4参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的不得参加高空作业。
8.1.2防止敷设时人员伤害的技术措施
8.1.2.1在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。
在架空架上敷设时，应搭好脚手架，脚手架应符合有关规定，严禁攀登组合式电缆支吊架。
8.1.2.2电缆拐弯处施工人员应站在外侧，防止被托动的电缆挤伤。
8.1.2.3电缆在穿管时，两侧必须有专人负责，入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内，出口侧人员应避开管口，以防被电缆刺伤。
8.1.2.4敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，得在无指挥信号时随意拉引。
8.1.3防止触电事故的技术措施
8.1.3.1安全用电的重点是人员教育培训、过程的跟踪管理监督、用电设备设施及电源线路的规范化、接地或接零保护系统的完善等方面。
8.1.3.2对配电箱、漏电保护装置定期检验并标示状态，配电箱必须装设漏电保护装置，作到一机一闸一保护。
8.1.3.3施工用电线路布线尽可能架空布线或软管布线。
8.1.3.4行灯电压不得超过36V，潮湿场所内施工应采用不高于12V的行灯照明，行灯应有保护罩，电源线应使用橡胶软电缆。
8.1.3.5进入带电区域内敷设电缆，应办理工作票，做好可靠的安全措施，设有监护人，电缆应有专人引接，避免人或电缆触及带电设备。
8.2文明施工专题措施
8.2.1主要施工场区材料、设备定置定位摆放，保证现场整洁，道路通畅。
8.2.2及时打扫清理作业场所的垃圾、废料，集中运至现场指定的垃圾箱内，严禁在厂区范围内焚烧处理。
8.2.3施工现场严禁流动吸烟，在现场适当设置吸烟点。
8.2.4对于已敷设好的电缆采用必要的遮盖或包扎防护措施，防止二次污染。
8.2.5为防止高空落物的安全隔离防护设施做到牢固、整齐，并保证道路安全通行和不影响周围工程的进行。
8.2.6现场的电缆盘必须堆放整齐，敷设结束后及时运出厂房，放到指定地点。
8.2.7敷设完剩下来的短电缆要及时带回工地指定地点。
8.2.8敷设电缆时扎带要放在工具包内，严禁随意丢弃。
9成本控制措施
合理利用、调度各类资源，优化劳动组合，按时或提前实现工程进度目标。
对于物资需用计划，应及时沟通，以减少库存和防止供需脱节影响工程进度。
10本项目危险危害因素预测及控制措施（见附表1）
11环境因素及控制措施（见附表2）
附表1
危险/危害因素及其控制措施一览表
施工单位：
湖南火电建设公司施工班组：
电气低压班作业项目：
电缆敷设及做头安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
1
电缆运输
1、设备伤害
2、人员伤害
不发生人身及设备事故，人身伤残率为零。
1、电缆盘在车上运输过程中用木方等垫实、垫平，并绑扎牢固；
2、电缆盘禁止从车上直接推下；
3、电缆盘人工运输时，防止将人员带过去压伤；
4、运输时应限制车速，特别是上下坡时。
付平
姚明忠
2
电缆做头
1、人身触电；
2、火灾
不发生人身及设备事故，人身伤残率为零。
1、使用喷灯时，附近应无易燃物，并且要防止烫伤；
2、工作结束后，要及时灭火，清理杂物；
3、带电盘内制作电缆头，应有防护措施，确保无触电危险。
付平
姚明忠
3
电缆敷设
1、人员伤害；
不发生人身及设备事故，人身伤残率为零。
1、电缆盘架设牢固，专人统一指挥；
2、电缆通道应清理干净，无杂物、积水，照明充分；
3、进入带电区域敷设，应办理工作票，并设立监护人；
4、电缆穿过孔洞、盖板或管子时，两侧必须设监护人；
5、拐弯处的施工人员应站在电缆外侧；
6、严禁在电缆上攀登或行走；
7、电缆穿入带电盘时，盘上必须有专人引接，严防电缆触及带电部位。
付平
姚明忠
4
高空作业人员和高空作业环境
高空作业人员行为不规范
不发生人身及设备事故
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