质量通病预防措施.docx

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质量通病预防措施

1、地基与基础

1.1边坡塌方

1.1.1据土质按规定放坡或加支撑，坑槽上口设置挡水措施。

1.1.2基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动，应加强测量工作，机械开挖与人工清底密切配合，机械开挖留量按设计规定，防止地面水浸泡。

1.2钎探不符合要求

1.2.1按有关规定钎探（即300mm一步，共七步，作好记录，并附平面图，φ25钎针、10Kg穿心锤，500mm自由落距）。

1.2.2钎探深度符合设计要求，布点正确，记录详细,设专人控制负责。

1.3土方回填不符合要求

1.3.1回填前基底清理干净，软弱土层清理到要求的深度、范围。

1.3.2用合格的土，土中无砖渣杂质、有机物等，超过50mm要过筛，控制含水率，吸水措施或适当洒水。

1.3.3分层夯实，用标尺控制回填厚度，环刀取样应除去该层土上部厚度三分之一后再取样。

1.3.4考虑基础两侧对称回填，避免基础挤偏。

1.4一般基础通病：

1.4.1轴线位移，标高不准。

1.4.2轴线控制桩要保护和固定好，施工前要作轴线标高的复测，垫层打后要弹线，确保检查标准。

2.砌筑工程

2.1材质与试验通病：

2.1.1水泥必须有出厂合格证及复试合格报告。

2.1.2砂不符要求。

砂子必须满足配比要求，含泥量：

小于50#砂浆，不应超10%，≥50＃砂浆，不应超过5%。

2.1.3发生材料变更重新试配。

2.2计量不符合要求

2.2.1袋装水泥误差太大，要检查及采取增减措施。

2.2.2换算要正确，有人复核，用重量比。

2.2.3计量磅秤要专人负责,磅秤要定时校正其计量的准确性,每次开盘必须认真设置计量多少并随时检查校正。

2.3材料、试配、试块用料一致

2.4拌合不当：

控制配料全部投入后计机械搅拌时间，杜绝超时后随意加水拌合再用。

2.5试块不符合规定：

按规定制作试块组数，养护符合规定。

2.6砌砖工程通病：

2.6.1干砖上墙（应提前浇水，润湿15mm深为宜）。

2.6.2饱满度差（用“三一”砌砖法，杜绝用桶底灰凑合）。

2.6.3竖缝无灰（挤打碰头灰）。

2.6.4杜绝砖、柱、垛用包心砌法。

2.6.5水平缝不符要求。

2.6.5.1皮数杆制作符合要求，进行预检，按皮数杆砌筑。

2.6.5.2大于20mm水平缝要用豆石砼找平。

2.6.5.3按规定设置皮数杆根数，同时起线。

2.6.5.4杜绝碎砖集中使用。

2.6.6表面平整，刮净舌头灰，施工临时洞口位置符合规定（GB50203-98）：

墙中1/3处，间距500mm设一道水平拉接筋，顶部设不小于180mm厚的钢筋砼过梁。

2.6.7预埋木砖数量位置正确，顺木纹安装，大头向外，按规定防腐。

2.6.8留槎接槎通病。

纵横墙交接处，转角处按规范同时砌或留斜槎，斜槎形式符合规范（GB50203-98），接槎通顺，平直。

2.6.9构造柱通病。

留马牙槎退进间距300mm，上下顺直，清理GZ内残留砂浆构造柱底砼须凿毛，拉筋每500mm高留一道，每120mm厚墙埋一根，形式符合要求。

2.6.10构造柱钢筋通病：

主筋用钢筋定距架，按要求留接头长度。

箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，上下加密间距为100mm。

2.6.11保护层通病：

梁底、梁帮，柱侧均绑砂浆垫块，制作规矩，厚度按不同部位要求。

3.钢筋砼工程

1.1模板通病

3.1.1轴线位移。

对称下砼，防止挤偏模板，模板杜绝与脚手架拉结。

3.1.2标高偏差：

每层楼设置标高控制点，楼梯踏步支模考虑，不同装修层厚度差。

3.1.3接缝不严，接头不规则。

木模浇捣砼前浇水润胀开，钢模及时修理，用5mm宽胶带接缝。

3.1.4脱模剂涂刷不符合要求，严格要求清理工序，选用水性脱模剂，涂刷均匀。

3.1.5拆模、砼受损。

拆模过早，破坏砼棱角，承重底模按规范规定强度拆模（GB50204-92）。

3.2钢筋工程：

3.2.1有出厂合格证或抄件手续符合要求，进场复试报告合格。

3.2.2分堆码放于钢筋棚内，标牌齐全。

3.2.3钢筋代换征得设计同意，手续齐全。

3.2.4接头绑、焊形式正确，搭接长度，错开接头的百分比，位置符合设计及规范要求。

3.2.5绑扎错误：

（1）四角主筋贴箍筋角，中间主筋贴箍筋。

（2）防止主筋位置放反，特别注意悬挑部位。

（3）设置定位箍筋，防止主筋跑位，接头绑三道扣。

3.2.6保护层不符合要求

（1）按不同部位制作垫块，分类装箱使用。

（2）双层网楼板筋上筋按要求设支撑，施工时设砼操作台及人行马道。

（3）悬挑梁板及雨篷筋有支撑措施及免踩措施。

3.3钢筋焊接通病：

3.3.1有焊工合格证及焊条符合要求。

3.3.3焊接接头错开百分比符合要求，距弯点大于10d。

3.4现浇砼施工通病：

3.4.1水泥有出厂合格证，内容项目手续齐全，批量正确，与准用证相符　。

3.4.2水泥按规定复试合格后方投入使用。

3.4.3砂、石级配合格，含泥量及其它指标符合要求，试验批量符合要求。

3.4.4砼配比经试验室试配，与材料试块一致。

3.4.5计量准确，有专人管理，有开盘鉴定。

3.4.6按规定控制搅拌时间，。

3.4.7砼入模前需取样做试块，每层、每100盘、每100方、每工作班不少于1组，留置相应备用试块。

按标准养护。

3.5施工缝留置与处理不符合要求：

3.5.1梁、板、柱、楼梯按规定留置施工缝位置。

3.5.2施工缝支模留置。

3.5.3施工缝处理。

砼达到1.2MPa，剔除松动砼，清理浮浆。

凿毛清至露石子，冲洗干净且湿润，铺同砼配比无石子砂浆。

3.6砼一次浇筑过厚：

设置卸料平台，为现场创造分层的条件（尺竿、照明和卸料平台）

3.7砼外观通病防治：

3.7.1蜂窝：

砂、石级配合格，搅拌均匀，模板拼缝严密，分层振捣符合规范。

3.7.2麻面：

模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，木模浇水湿润，振捣充分。

3.7.3孔洞：

钢筋太密处用细骨料，洞口设排气口等。

3.7.4露筋：

钢筋骨架定位牢固准确，按规定设保护层垫块。

3.7.5烂根：

模板根部找平，堵缝严密，浇注前下同砼配比砂浆10-100mm，分层浇捣正确，严格控制配比，模内清理干净，充分湿润。

3.7.6缺棱掉角：

木模提前湿润，板缝严密，清模干净，刷隔离剂均匀。

≥1.2MPa方可拆模，有正确的拆模方法及程序。

3.7.7裂缝：

严格控制配合比，养护及时、良好，砼表面三次抹压密实。

4.屋面工程：

4.1保温层通病：

材质符合要求，配比准确，厚度正确，表面平整，控制含水率。

4.2找平层通病：

基础层厚薄均匀，控制保温层含水率。

抹后压光密实，认真养护。

按要求分格，坡度正确。

拐角做钝角或圆弧。

下水口四周抹成漏水型利于加毡。

4.3卷材防水层通病：

防水材料及胶结材料有出厂合格证及进场取样送检报告，基层平整、清理干净。

立面作凹槽。

阴阳角，管根抹圆角。

立面上卷　250mm。

4.4卷材铺贴通病：

冷底子油涂刷均匀。

平行屋脊应顺水槎，搭接宽度符合要求，有排气处理措施，局部作加毡。

4.5节点作法错误：

立面上卷≥250mm。

封口压实固定，油膏封口。

管根做圆弧，作伞罩，沥青麻丝缠绕收头。

卷材入下水口≥100mm。

4.6豆石错误：

粒径符合规范，洗净。

加热铺洒，滚压密实。

4.7其它：

女儿墙压顶抹灰坡向屋顶。

水落管卡距均匀，与墙固定牢固。

正侧面顺直。

距墙20-25mm，距地高度150mm-200mm。

5.水泥砂浆地面：

5.1空鼓、裂缝：

将基层上的粘结物等清理干净，清洗湿润。

涂刷水泥浆稠度要适宜（0.4-0.5的水灰比）。

涂刷均匀，随刷随铺。

5.2地面起砂：

充分养护，当面层抗压强度大于5MPa时，才能上人操作。

水泥复试合格，砂浆搅拌均匀，分遍抹压密实。

5.3面层不光，有抹纹：

用铁抹子分三遍压光，最终在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到前遍的抹灰压平、压光为止。

6.水泥砂浆抹灰：

6.1空鼓、开裂、烂根：

施工前基层清理干净，浇水。

施工操作时分层分遍压实认真。

施工后及时浇水养护。

注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

6.2面层接槎不平，颜色不一致。

接槎应留置在分格条处或不显眼地方。

外抹水泥一定要采用同品种，同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。

施工前基层浇水要透，便于操作避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。