桩基挡墙技术交底.docx
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桩基挡墙技术交底
公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
桩基挡墙技术交底
技术交底记录
施工单位：
CX
单位工程名称
路基支挡工程
接受交底队伍
路基附属工程
作业队
交底项目
DK494+～+桩基挡墙
交底日期
2012年12月15日
交底内容：
新建厦门至深圳铁路DK494+～+路基段右侧为C30桩基挡墙，墙高5m，墙胸坡率1:
，墙背坡率1:
0，墙背设钢筋网，采用20mmHRB335钢筋，横纵向间距200mm。
承台宽3m，高，承台以下采用C30钢筋混凝土桩，桩截面*，桩长13m，桩间距。
桩孔开挖时，沿四周设C15钢筋混凝土护壁，每节护壁长，厚。
一、施工前准备工作
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根据施工设计图，测定桩位轴线、定位点以及高程水准点，并在桩孔四周撒灰线。
放线工序完成后，监理到场确认后方可施工。
开挖前场地应确认完成三通一平。
确认地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已准备就绪。
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人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全教育；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
二、施工工序及方法：
施工工艺流程（见下页）
桩板墙施工
孔桩开挖及支护
孔桩开挖
（1）在桩位场地平整后，在场地周围作好截水沟。
然后放样定位，作好护桩后，人工开挖，待第一节孔桩开挖后在孔口浇筑高于地面的钢筋混凝土锁口圈梁，防止地表水和杂物进入孔内。
（2）抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊桶,由卷扬机提至地面后，用手推车运至临时堆土场集中堆放。
（3）孔桩开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。
（4）一般情况下每次单节开挖深度控制在0.6m～1m左右，在开挖过程中根据实际情况调整，但不得超过1m。
（5）土石挖掘主要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软或破碎时，分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处。
（6）挖掘进入基岩或遇孤石时，尽量减少爆破施工作业，用人工或者风镐进行挖掘。
（7）孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，孔深超过10m，应增设通风设施。
（8）每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测。
（9）孔口及孔下作业必须戴好安全帽及安全带，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过2人。
护壁模板制安
（1）护壁模板采用定型组合式拼装钢制模板，且在模面上涂刷脱模剂。
（2）为便于模板的安装和拆卸，钢模的边肋按圆弧倒角，两块模板的边肋处用“U”型卡连接。
（3）为保证模板刚度，口壁及内侧用角钢焊接加固，支模时在内侧用木枋支撑，预防浇筑护壁砼时模板变形。
（4）模板作成上口小、下口大的形状，即每节护壁接头处成八字阶梯形。
（5）每节模板安装均采用井内吊线定位，模板安装完毕后应进行复测，确保断面大小、桩孔垂直度符合设计要求。
护壁砼浇筑
（1）在滑动面处的护壁应加放钢筋进行加强。
（2）在承受推力较大的护壁和孔口应在混凝土中按设计要求加放钢筋。
（3）浇筑砼护壁前，应清除岩壁上的松动石块、浮土，仔细校核模板位置，以保证桩径和垂直度。
护壁厚度按设计要求施工。
（4）在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向使用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。
当发现横撑受力变形、破损而失效时，井下施工人员必须立即撤离。
（5）下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内，既方便施工，又加快速度，并可减少混凝土浇筑时的损失。
（6）护壁混凝土的强度等级按设计要求配制，为使混凝土振捣密实，应配制坍落度稍大的细石混凝土。
混凝土采用机械拌制，吊桶运输至孔底，人工浇筑；同时，采用小型振动棒振捣密实，以确保砼强度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（7）护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。
终孔封底
挖至设计深度后，清除沉渣，经自检合格后，通报监理终孔验收。
终孔验收合格后，方可进行下一道工序。
桩体施工
钢筋工程
根据现场地形条件，钢筋笼的制作采用孔外集中下料加工，孔内安装制作。
（1）孔桩钢筋下料加工
a.钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。
b.钢筋表面干净无污染和锈蚀。
若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。
c.钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。
d.钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。
（2）孔桩钢筋笼制作安装
将加工合格的钢筋，利用吊车下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。
搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。
（3）孔桩钢筋焊接与绑扎
本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。
在制作过程中，竖向钢筋接头采用机械联结，若因吊装需要分节可以采用帮条焊。
定位环、加强箍和“井”字支撑架采用电弧焊点焊，交叉钢筋采用绑扎连接。
（4）孔桩声测管埋设
抗滑桩桩基检测用声测管采用内径不小于40mm、壁厚不小于3mm的金属管，金属管必须采用螺纹连接，保证管内光滑。
声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，声测管的底口用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶30cm。
桩身砼浇筑
（1）桩身混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。
（2）井口设置固定料斗支架，利用串筒注入井内。
为避免混凝土骨料分离，串筒底距浇筑砼面控制在2m以内。
（3）混凝土捣振：
采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于50cm。
（4）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。
（5）桩柱砼施工完毕后，地面以上采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至砼达到设计强度。
面板预制
挡土墙面板在预制场内集中预制，模板采用定型加工钢模，保证面板凸、凹尺寸准确。
面板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。
面板砼采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，经振动棒振捣密实，覆膜法洒水养护，待砼达到设计强度后方可进行安装。
混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。
面板运输和堆放时单层竖立摆放，严禁平放、叠垒，底部和面板与车体之间夹垫稻草、麦秸等柔软物品，防止构件破损。
面板组装
面板组装前按设计标高整平基底，面板组装采用汽车吊吊装，面板卡在桩柱的卡槽内，面板与面板之间、面板与桩柱之间采用砂浆填塞，确保面板组装平顺。
上层面板与下层面板对缝组装，相互咬合，以增加面板的整体性。
板缝采用砂浆填塞密实，做到板缝宽窄均匀、顺直。
施工要点
每根桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度确保符合工程质量评定验收标准。
井下爆破、主筋焊接和砼灌注严格执行有关施工技术规范和操作规程。
桩孔开挖采用跳桩开挖。
桩体开挖及时施工护壁，开挖过程中，采用钢筋砼护壁，防止坍孔。
每次井壁开挖及衬砌立模，均从井口吊线，防止超欠挖及偏斜。
竖向主筋或其它钢筋的搭接，避免设在土石分界处和滑动面处。
桩孔开挖成型后，安装钢筋笼，经过尺寸复合后进行砼的浇注，桩体砼必须连续灌注，不得断桩。
当所有桩体浇筑完成，且砼强度达到设计强度的70％时，方可进路基土石方开挖。
砼护壁随着路基土石方开挖而拆除，挡板吊装放入时注意挡板两端与桩身的搭接长度。
灌注桩身砼前冲洗护壁，清除杂物，按要求做好铺底。
桩身砼灌注量大，灌注前充分做好各项准备工作，拌合站配有自动计量装置和足够砼的生产量，确保砼拌和质量一次浇筑全桩，不产生施工冷缝。
三、工程质量控制标准及注意事项
原材料质量保证措施
所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单（原件）。
抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等，均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。
桩孔开挖质量保证措施
（1）抗滑桩要严格按设计图施工。
同时，将施工的开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时地质编录，及时信息反馈，以利于调整和优化施工设计。
（2）抗滑桩施工前，须平整清除井口及周围的分散堆积物，做好施工现场的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水。
（3）孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和，每次浇筑护壁砼前均应利用孔口十字线并掉垂球校正孔位、钢尺检查桩孔尺寸，检查合格加固模型后，方可灌注护壁砼。
同时，浇筑护壁砼时要注意砼振捣密实和护壁内钢筋的预埋，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。
桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。
（4）护壁砼强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好的和易性，以便于进料灌注和振捣密实。
钢筋制安质量保证措施
（1）抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布置。
（2）竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处或滑动面（带）处。
（3）采取有效的定位措施，保证钢筋位置准确，确保设计要求的保护层厚度，并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。
（4）钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行，不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。
严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。
混凝土灌注质量保证措施
（1）砼集中拌合，根据天气情况及砂石料含水量确定搅拌用水量，严禁向已经搅拌好的砼运输车内随意加水。
砼运到灌注地点时，由试验人员检查其和易性、坍落度等情况，如不符合要求应返厂重新拌合。
灌注过程中，应随时检查孔内砼高度，及时调整串筒的高度。
（2）捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁5～10cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不在冒气泡为宜。
（3）浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣直到完毕的全过程，应在混凝土初凝之前的时间内完成。
桩基础的质量必须满足下表要求：
挖孔桩实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
桩位（mm）
排架桩
允许
50
全站仪或经纬仪：
每桩检查
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每装测量
5
钻孔倾斜度（mm）
%桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
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