汽机4号循环水泵检修作业标准05解析.docx
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汽机4号循环水泵检修作业标准05解析
4号循环水泵检修作业标准
No:
4号循环水泵
（1600HLBK-23IV）
编写：
审核：
会审：
审定：
批准：
年月
国电吉林江南热电有限公司
国电吉林江南
热电有限公司
设备检修作业标准
版次：
页码：
设备编码：
一、作业标准说明
1.本作业标准适用检修计划中的以下项目
专业
序号
项目名称
汽机
1.
泵壳检修
汽机
2.
转子检修
汽机
3.
板式换热器检修
汽机
4.
联轴器检修
2.备注
1）
2）
3）
3.安健环工作要求
3.1工作前准备
必备的安全许可
必备的个人防护装备
其它的安全装置／设备
热力机械工作票√
安全帽√
救生圈□
防护围栏√
电气一种票□
口罩□
面罩□
安全警示标志□
电气二种票□
耳塞□
铜制工具□
继电保护票□
防护眼镜□
验电器□
仪控工作票□
安全带□
接火盘□
消防工作票□
防坠器□
橡胶垫√
动火票：
工作棉衣□
绑扎绳□
Ⅰ级动火□
防护服□
接油盘□
Ⅱ级动火□
防护手套√
灭火器□
Ⅲ级动火□
绝缘手套□
安全行灯□
工作任务单□
防砸鞋□
喷林清洗□
隔离单□
绝缘鞋/靴□
呼吸器□
反光背心□
救生衣□
3.2本作业中高危作业步骤及其风险控制策划
序号
工序号
工艺名称
主要风险
主要控制措施
备注
1.1
设备解体、回装
人身伤害
（1）正确使用检修工器具，擦净工器具表面油污，禁止带手套打大锤。
（2）工器具、零件按照标准摆放，避免人员绊倒受伤。
（3）正确使用螺栓松动剂、清洗剂，喷洒对面禁止站人，待有毒气体扩散后，方可继续作业。
（4）搬运设备部件时，人员应相互配合协调。
1.2
起吊作业
起重伤害
（1）起重人员（指挥、司索、司机）必须持有效证件。
（2）起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查。
（3）起重作业应专人指挥，起重指挥应佩戴专门起重指挥袖标。
（4）起重作业前，要建立起重作业区，按检修作业区设置要求进行管理。
（5）起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行；严禁吊物长时间停在空中。
（6）起重工器具使用前应检验合格。
危险因素判别和分析：
1）检修作业区域设置围栏，禁止非工作人员进入检修作业现场；
2）起吊作业前检查起重工器具是否损坏，合格证是否齐全，起吊时设专人指挥；
3）检修场地合理安排，防止因场地小造成设备与工作人员碰撞，造成人员伤害。
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二、工器具
专用工器具名称
型号规格
单位
数量
备注
磨光机
1
台
2T手拉葫芦
2
个
钢丝绳
2
紫铜棒
2
个
8P大锤
1
个
2.5P手锤
2
个
“V”形铁
2
个
百分表及磁性表座五付块规
5
个
100mm塞尺各
1
个
200mm塞尺各
1
个
150mm游标卡尺
1
个
300mm游标卡尺
1
个
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三、特殊材料、备件
1.特殊材料：
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
密封胶
613
桶
2
密封胶
587
桶
4
砂布
#100
张
50
青壳纸
0.3mm
千克
2
润滑脂
公斤
3
2.备品：
备品名称
规格型号
单位
数量
备注
石墨填料
25×25
公斤
10
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四、简略工艺流程（流程图）
3.回装
2.各部件清扫、检查、测量
1.水泵分解
4.试运
5.
6
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五、检修工序、工艺
工序
检修步骤及内容
质检点
质量/职业健康安全/环境保护标准
*
工作注意特别说明
1
【水泵解体】
1.1
拆除电机与泵的冷却水管。
1.2
通知电气、热工检修专业人员拆除影响电动机起吊的所有线头。
1.3
拆除电动机与电机支座间的连接螺栓及泵与电机联轴器连接螺栓，并记录原始中心数据，然后吊出电动机，放置在预先排好的枕木上。
1.4
测量电机支座水平度，并做好记录，然后将电机支座拆除并吊走，放置水平地面。
1.5
拧下水泵轴端调整螺母，放置水平地面。
1.6
将泵联轴器用行车吊出，放置水平地面。
1.7
松去填料压盖及填料函体螺母，取出填料函，挖去填料。
1.8
拆除橡胶导轴承固定螺栓，用支头螺钉支起橡胶轴承，吊起橡胶轴承至地面。
1.9
拆除泵盖板固定螺栓，将泵盖板、导流片接管、导流片一起吊出，放置水平地面。
1.10
用上主轴吊具吊起泵转子部件（叶轮、叶轮室、导叶体、轴、轴承座---），等轴承座吊至水平地面时，用专用的转子吊具卡在轴承座上，再用工字钢支撑叶轮、导叶体部件。
（注意：
为了防止工字钢的滑动，损坏泵部件及事故发生，需要用两拉杆将工字钢拉紧。
）
1.11
在中间轴承支架处盖上木板（方便检修），拆除润滑内接管紧固螺栓，起吊内接管至空地。
拆去套筒联轴器止推卡环并将套筒联轴器上滑紧固，漏出联接卡环，将套筒联轴器联接卡环取出，然后起吊上泵轴横卧在空地。
1.12
将下主轴、导叶体、叶轮、叶轮室部件吊出，垂直放置检修地面（此时吊车不能摘钩），松去导叶体与叶轮室联接螺栓。
1.13
将导叶体吊出，放置检修地面。
1.14
将下主轴、叶轮吊起，垂直放置提前准备好的架子上，松开叶轮底部的哈夫卡环紧固螺栓，将哈夫卡环取下，起吊下主轴，将叶轮拆除。
1.15
将下主轴水平放置在V型铁上，松去下主轴轴套紧固螺钉，将轴套取下。
1.16
将导叶体橡胶导轴承及轴承座拆除，并放置检修地面。
2
【检查、测量和清理】
2.1
上泵轴与联轴器配合间隙测量。
2.2
新橡皮轴承测量、检查和清理。
2.3
所有密封圈、水封、填料和橡皮轴承更新。
2.4
检查，清理上接管、下接管、出水弯头、导叶体、中间轴承支架、吊板等各结合面及销子和螺栓。
2.5
调换轴套并检查、清理和测量。
2.6
叶轮和联轴器检查、清理和测量。
2.7
检查，清理填料函、填料盖、下泵轴半圆式联轴器、密封圈压板和各档卡环、填料压盖与填料函间隙测量。
3
【质量标准】
3.1
螺栓与螺孔配合不松；销子与销槽配合得松紧适合。
H
3.2
导轴承外圆与轴承座内圆间隙：
0.00-0.02mm；导轴承与轴套间隙（双边）0.38mm，不得超过0.95mm，若超过此值需更换轴承。
H
3.3
轴套与泵轴配合紧力间隙：
0.15-0.25mm；填料轴套磨损单侧超过0.8mm时需更换。
H
3.4
轴上卡环、槽的受力面与卡环接触良好，0.30mm塞尺不入,卡环两平面平行,厚度误差≤0.02mm。
H
3.5
叶轮与叶轮室间隙值为1.2-1.7mm，如间隙值超标但水泵性能无影响时可不更换。
H
3.6
电机轴和泵轴同心度为0.05mm。
H
3.7
轴的最大径向跳动δ=0.083L（L最大为1/2轴长），轴长单位为m，超出此范围的轴要校直。
4
【装复】
4.1
将主轴（下）吊起，使叶轮落在叶轮室上，再将已装好轴承座的导叶体吊起穿过主轴（下）与叶轮室相联。
4.2
将导叶体、叶轮、叶轮室部件吊至泵支撑板上方，放入泵内腔，用专用转子吊具卡在轴承座上再用工字钢支撑叶轮、导叶体部件。
（注意：
防止工字钢碰伤泵支撑板的配合面）
4.3
清理干净主轴（上）、轴套（上）、套筒联轴器，将轴套（上）装在主轴（上），装上填料及轴套螺母，并用螺钉定位；将润滑内接管（上）套在主轴（上）上，在行车上安放一吊具用来起吊主轴（上）,安放一手动葫芦起吊润滑内接管（上）；将套筒联轴器安放在一平面上，行车将主轴（上），润滑内接管（上）同时吊起至套筒联轴器上方，使主轴（上）穿进套筒联轴器，并使套筒联轴器沿主轴（上）上滑直至主轴（上）下端露出轴联接卡环位，用螺钉将套筒联轴器固定在轴上。
4.4
吊起此轴部件，与主轴（下）对中，安装套筒联轴器联接卡环，松开套筒联轴器上紧固螺钉，使套筒联轴器滑入主轴（下），直至止推卡环位；安装止推卡环，用螺栓紧固，将润滑内接管（上）与轴承座联接。
4.5
用上主轴吊具吊起转子部件（叶轮、叶轮室、导叶体、轴、轴承座），拆除轴承座下的工字钢，使泵转子部件缓缓落入泵筒内，直至叶轮室与吸入喇叭口的配合锥面接触（注意：
叶轮室与外接管有防转槽，若叶轮室的防转块未放入防转槽内，则泵转子部件没有安放到位）。
4.6
将导流片、导流片接管、泵盖板、用螺栓依次联接好，注意使三者销孔位置一致。
然后将吊入吐出弯管，并使泵盖板的销孔与吐出弯管销孔位置一致，用螺栓联接。
4.7
清洗干净橡胶导轴承（上）、填料函体的配合面，并清洗润滑内接管（上），泵盖板上的有关配合面，将橡胶导轴承（上）装在泵盖板上，并嵌入润滑内接管（上）的碗口中，装配时注意“O”型密封圈。
再将填料函体装在泵盖板上，密封面加纸垫。
4.8
在橡胶导轴承（上）注上肥皂水，人工盘旋转子部件；转子部件应转动灵活，无轻重不均匀现象。
4.9
将对中块装入填料函体的填料腔与填料轴套间，使泵轴对中。
4.10
依次安装泵联轴器、轴端调整螺母、电机支座、电动机。
4.11
调整叶轮与叶轮室之间的间隙。
转动轴端调整螺母，使轴端调节螺母与电机联轴器之间的间隙为3mm。
用螺栓将电机联轴器、泵联轴器联接紧固。
将对中块从填料函体中抽出，安装填料、填料压盖。
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设备编码：
六、技术记录卡
（1）
设备名称：
__4号循环水泵______________
检修项目：
__A级检修_________________
检修性质：
__A级检修_________________________
承修单位：
_____________________________________
检修人员：
_____________________________________
检修负责人：
____________________________________
承修验收人：
____________________________________
电厂验收人：
____________________________________
检修日期：
_____________________________________
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设备编码：
技术记录卡
（2）
一、工作内容
1.1设备解体过程中发现问题
1.2更换部件情况
1.3试运状况与遗留问题
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设备编码：
技术记录卡（3）
二、轴承间隙测量（单位mm）
端侧
腰侧
轴配合间隙
轴承室配合间隙
轴配合间隙
轴承室配合间隙
三、晃动度测量（单位mm）
轴端（端）
轴中间
轴端（腰）
四、轴向间隙测量（单位mm）
总窜量：
单边间隙：
推力间隙：
五、中心调整（单位mm）
六、结论
检修人员、日期
承修验收人
验收人
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设备编码：
停工待检点验收卡
（1）
停工待检点验收卡
序号
停工待检点
检查验收单位
班组
分场
生产部
评价
签字/日期
评价
签字/日期
评价
签字/日期
1
导轴承外圆与轴承座内圆间隙：
0.00-0.02mm；导轴承与轴套间隙（双边）0.38mm，不得超过0.95mmWIII3.2
合格
合格
不合格
不合格
2
轴套与泵轴配合紧力间隙：
0.15-0.25mmWIII3.3
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
3
轴上卡环、槽的受力面与卡环接触良好，0.30mm塞尺不入,卡环两平面平行,厚度误差≤0.02mmWIII3.4
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
4
电机轴和泵轴同心度为0.05mmWIII3.6
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
备注：
厂部、分场及班组停工待检点分别用W、H表示
检修人员、日期
承修验收人
验收人
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停工待检点验收卡
（1）
停工待检点验收卡
序号
停工待检点
检查验收单位
班组
分场
生产部
评价
签字/日期
评价
签字/日期
评价
签字/日期
5
轴的最大径向跳动δ=0.083L（L最大为1/2轴长），轴长单位为m，超出此范围的轴要校直WIII3.7
合格
合格
不合格
不合格
6
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
7
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
8
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
备注：
厂部、分场及班组停工待检点分别用W、H表示
检修人员、日期
承修验收人
验收人
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