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质量管理人员考核题库

质量管理人员考核题库

1.产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特征是_D_。

A.性能B.寿命C.可靠性D.经济性

2.服务质量特性中_A_是指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。

顾客期望得到一个自由、亲切、尊重、友好和谅解的气氛。

A.文明性B.舒适性C.功能性D.安全性

3.那些即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴奋和满意,一旦不足就会引起强烈不满的质量特性是_B_。

A.魅力特性B.必须特性C.固有特性D.赋予特性

4.质量概念涵盖的对象是_D_。

A.产品B.服务C.过程D.一切可单独描述和研究的事物

5.“适用性”的观点是由_C_提出来的。

A.戴明B.菲根鲍姆C.朱兰D.休哈特

6._B_是指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。

A.质量特性B.质量环C.质量圈D.全面质量管理

7.汽车、机床为_A_产品。

A.硬件B.流程性材料C.软件D.服务

8._D_质量特性在考虑质量特性的内容时,必须考虑法律、法规、环保以及社会伦理等有关社会整体利益方面的要求。

A.心理方面的B.时间方面的

C.安全方面的D.社会方面的

1.质量检验的实质是_B_。

A.事前预防B.事后把关C.全面控制D.应用统计技术

2._A_的质量管理认为质量产生、形成和实现的过程中的每个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。

A.全过程B.全企业C.全员D.全面

3.菲根鲍姆在_C_年首次提出全面质量管理的概念。

A.1945B.1956C.1961D.1967

4._B_阶段质量管理的重点主要是确保产品质量符合规范和标准。

A.早期质量管理B.统计质量控制C.全面质量管理D.质量检验

5.实现全面质量管理全过程的管理必须体现_AD_的思想。

A.预防为主、不断改进B.严格质量检验C.加强生产控制D.为顾客服务

6.朱兰提出了质量管理三部曲,质量控制是实现质量目标的保障,它的具体内容应是BCD。

A.设定质量目标B.评价实际绩效C.将实际绩效与质量目标对比D.对差异采取措施

7.现代质量管理发展经历了ABD三个阶段。

A.质量检验阶段B.统计质量控制阶段C.质量改进D.全面质量管理阶段

8.我国企业在实践中将全面质量管理概括为“三全一多样”,其中“三全”包括ABC。

A.全过程的质量管理B.全员的质量管理C.全组织的质量管理D.全方位的质量管理

1.使命是指一个组织的总的功能,说明组织存在的理由或价值,回答_D_的问题。

A.组织的计划C.完成计划的时间B.完成计划的措施D.组织要实现什么

2.核心价值观说明组织BC等问题。

A.完成计划的措施B.代表什么C.处事的原则是什么D.要实现什么

3.在八项质量管理原则中提出_C_,就是体现各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益的思想。

A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员参与D.过程方法

4.在八项质量管理原则中提出_A_,就是将活动和相关的资源作为过程进行管理,从而更高效地得到期望的结果。

A.过程方法B.管理的系统方法C.持续改进D.基于事实的决策方法

5.质量文化是由_ABD_三个层次构成的。

A.物质文化层B.制度文化层C.奖惩文化层D.精神文化层

6.质量文化的功能包括_BCD_。

A.物质功能B.凝聚功能C.约束功能D.辐射功能

1.一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动就是_B_。

A.产品B.过程C.程序D.体系

2.ISO9000族的核心标准是_D_。

A.ISO9000B.ISO9001和ISO9004C.ISO19011D.以上全部

3.组织建立、实施、保持和持续改进质量管理体系的目的是_D_。

A.提高组织的知名度B.证实组织有能力稳定的提供满足要求的产品

C.增进顾客满意D.B+C

4.PDCA循环的方法适用于_D_。

A.产品实现过程B.产品实现的生产和服务提供过程

C.质量改进过程D.构成组织质量管理体系的所有过程

5.GB/T19001标准规定的质量管理体系要求是为了_D_。

A.进一步明确规定组织的产品要求B.统一组织的质量管理体系文件和结构

C.统一组织的质量管理体系过程D.稳定的提供满足要求的产品并增进顾客满意

6.质量管理体系可以_ABC_。

A.帮助组织实现顾客满意B.为组织提供实现持续改进的框架

C.向顾客提供信任D.使管理过程标准化

7.GB/T19580《卓越绩效评价准则》标准有助于组织_BCD_。

A.取得认证B.获得长期的市场竞争优势

C.作为卓越绩效自我评价的准则D.提高其整体绩效和能力

8.对组织的经营结果的评价要点包括:

_ABC_。

A.组织绩效当前水平以及绩效改进广度和速度B.与竞争对手和标杆的对比绩效

C.结果对应组织特定情景的重要度D.改进方法的应用

1.按性质,标准可以分成_ACD三类。

A.管理标准B.国家标准C.作业标准D.技术标准

2._D_是企业进行生产技术活动的基本依据,是企业标准

化体系的核心。

A.管理标准B.国家标准C.强制标准D.技术标准

3.计量的_A_是指测量结果与被测量真值的一致程度。

A.准确性B.一致性C.溯源性D.法制性

1.目标管理是在20世纪50年代由管理专家D__提出来的。

A.朱兰B.休哈特C.菲根堡姆D.德鲁克

2.质量方针是一个组织总的质量宗旨和方向,应由组织的B__批准发布。

A.上级机关B.最高管理者C.质量管理办公室主任D.总工程师

3.组织方针目标的制定要立足于企业的上存和发展,其主要依据包括ACD。

A.企业的经营理念、经营规划和中长期计划B.部门年度目标及重点对策

C.上一年度方针实施中存在的问题D.企业自身的资源情况

4.方针目标管理在企业经营管理中发挥着重要的作用,包括ABC。

A.企业进行战略部署,实现战略目标的重要方法之一B.调动企业各级员工的积极性

C.提高企业管理水平的重要工具D.增强满足质量要求的能力

1.对现场物品进行整理分类,明确区分要用的和不用的,并把不用的清除现场的活动是__A__。

A.整理B.整顿C。

清扫D.清洁

2.5S的最大功效是__D___。

A.消除无效劳动和损耗,降低成本

B.保持干净整洁、条理有序的现场环境,消除事故隐患,保障安全

C.引导员工养成良好的行为习D.A+B+C

3.对过去一年都没有使用过的物品,在整理时可选择__C___的处置方法。

A.存放在稍远的场所B.作业场所内集中摆放C.撤离、丢弃D.就近摆放在工作场所内

4.目视管理的原则不包括__D___。

A.视觉化B.透明化C.界限化D.形式化

5.全面生产维护的六方面指标包括___D___。

A.质量、成本、交货期B.安全、生产力C.士气D.A+B+C

6.通过检测出现的差错的防错方式,不包括__B___。

A.后继检测B.抽检C.预防性检测D.自我检测

7.在没有生产制造设备的业务部门中,最有代表性的损失一般表现在___D___。

A.时间损失B.工作质量损失C.物品数量损失D.以上全部

8.全面生产维护以___C___为基础,以八大支柱为依托。

A.全员培训和自主保全B.现场管理和安全环境C.5S活动和目视管理D.全员参与和小组改进

9.反映设备损失情况的综合陛指标是设备综合效率。

即:

__A___。

A.设备综合效率=时间利用率×性能开动率×产品合格率

B.设备综合效率=设计速度/实际速度×100%

C.设备综合效率=(生产产品数×设计速度)/时间×1OO%

D.设备综合效率=(负荷时间一停机时间)/负荷时间×1oo%

l.Qc小组以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的所确定的活动课题是_C_。

A攻关型课题B创新型课题C.现场型课题D.管理型课题

2.通常所说的QC小组活动的“四个阶段”包含__C___个步骤。

A.6B.7C.8D10

3.QC小组活动成果发表的作用是D。

A.联谊交流,相互启发,共同提高B展示QC小组活动的技巧和方法,推广应用

C.鼓足士气,满足小组成员自我实现的需要D.A十B十C

4.Qc小组活动起源于A。

A.日本B.美国C.德国D.挪威

5.Qc小组从选题到完成,每个课题的活动周期一般为__A___左右:

A.3个月B.6个月C.9个月D.12个月

1.均衡生产的前提不包括(B)。

A.工装设备良好B.客户订单要均衡C.材料毛坯供应准时D.工人技术好、出勤率高

2.经常使用的看板一般分为(D)。

A.取料看板B.管理看板C.生产看板D.A+C

3.以下关于价值流图,错误的是(C)。

A.价值流图常用来分析过程中的非增值环节和因素

B.价值流图是协助人们了解物流和信息流的可视化工具

C.绘制价值流图时主要依据书面资料和记录

D.价值流图便于员工了解企业的状态,提供参与改进的机会

4.价值流流动的必要条件不包括(A)

A.拉动B.消灭缺陷C.环境和设备的完好性D.系统地进行流程设计和能力规划

5.标准作业的前提包括(D)。

A.设备故障少B.来件质量稳定C.生产线波动小D.以上全部

二、判断题

1.质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。

(×)

2.产品的可靠性是指产品满足使用目的的所具备的技术特性。

(×)

3.美国质量管理专家朱兰博士从顾客的角度出发,提出了著名的“适用性”观点。

他指出,“适用性”就是产品符合规范或需求的程度。

(×)

4.从质量和企业关系方面看,提高质量是企业生存和发展的保证。

(√)

5.由于质量特性是人为变换的结果,因此我们所得到的或确定的质量特性实质上只是相对于顾客需要的一种代用特性。

这种变换的准确与否直接影响着顾客的需要能否得到满足。

(√)

6.顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。

(√)

7.顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。

(×)

8.国际标准化组织把产品分成了四个大类:

即硬件、软件、服务、流程性材料。

(√)

9.提高质量能带来全社会的效益,但是生产企业的成本会增加。

因为质量越高,成本也越高。

(×)

10.魅力特性是指那些如果充分就会使人产生满足,不充分就会使人产生不满的特性。

(×)

1.质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理,因此不是一种积极的质量管理方式。

(√)

2.最早提出全面质量管理概念的是美国的戴明博士。

(×)

3.朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。

(√)

4.全面质量管理强调“始于识别顾客的需要,终于满足顾客的需要",顾客就是指外部的最终的顾客。

(×)

5.质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径,是质量管理的前提和基础。

(√)

6.质量控制致力于提供质量要求会得到满足的信任占。

(×)

7.质量改进意味着质量水准的飞跃,标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。

(√)

1.组织文化可以通过职工的着装、标志、行为模式、组织的规范等完全反映出来。

(×)

2.质量文化主要由三个层次构成,其中制度文化层就是指通过各种规章制度来约束员工行为和组织行为。

(√)

3.精神文化层是质量文化的核心层。

精神文化层决定了物质层和制度层,也是质量文化建设的最终目标。

(√)

4.使命是一个组织存在的理由或价值。

组织的每一个成员都非常清楚这一点,所以没有必要形成文件。

(×)

5.愿景是指期望组织及其成员如何行事的指导原则和行为准则。

(×)

6.领导作用体现在领导者确立组织统一的宗旨及方向,创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

(√)

1.质量管理体系是为实现质量方针和质量目标而建立的管理工作系统。

(√)

2.ISO9001标准与ISO9004标准所述的质量管理体系具有相似的结构,一致的过程模式,因此这两个标准有着相似的目的和适用范围。

(×)

3.系统的识别和管理组织所应用的过程,特别是这些过程之间的相互作用,可称之为“管理的系统方法"。

(×)

4.ISO9001.标准规定的质量管理体系要求是对有关产品要求的补充。

(√)

5.卓越绩效评价准则和ISO9001.一样,都是符合性评价标准。

(×)

1.按照标准的约束力分类,标准可以分为国家标准和企业标准。

(×)

2.计量的准确性是指在统一计量单位的基础上,无论何时采用何种方法,使用何种计量器具,以及由何人测量,只要符合有关的要求,测量结果应在给定的区间内一致。

(×)

3.计量的特点为准确性、一致性、溯源性和法制性四个方面。

(√)

4.质量责任制是指企业中形成文件的一种规章制度,它是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限。

并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。

(√)

5.计量是为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。

(×)

1.质量方针应与组织总方针相一致并为制定质量目标提供框架。

(√)

2.方针目标管理是现代管理的一种方法,它可以替代计划职能。

(×)

3.方针目标制定的依据是过去的实际成绩、问题两个方面。

(×)

4.平衡计分卡是最近很流行的工具,它是通过一整套财务指标传达战略的方法。

(×)

5.目标是指在一定期限内要达到的水平或应取得的成果,通常要用量化的指标表示。

(√)

6.方针目标的评价可分为自我评价和上级评价,评价的频次根据管理层次不同而有所不同。

(√)

1.5S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全。

(×)

2.对物品进行规划布局,确定存储摆放的场所的活动属于整理的范畴。

(×)

3.清扫就是突击打扫卫生,使工作场所符合卫生要求。

(×)

4.5S活动的5个步骤互为依托、层层递进,是不可分割,缺一不可的整体。

(√)

5.全面生产维护是全面质量管理的重要组成部分。

(√)

6.全面生产维护就是消除机械故障,延长设备寿命,提高设备运转率。

(×)

7.全面生产维护的两大基础管理系统是5S管理和目标管理。

(×)

8.全面生产维护仅适用于设备密集性企业。

(×)

9.组织推行全面生产维护活动,既能明显的提高生产效率,又能增强员工的改进意识。

(√)

10.全面生产维护活动目标是努力提高企业生产设备的使用效率,其参与部门为企业的生产部门和设备管理部门。

(×)

11.“我操作,你维修”的分工概念,是全面生产维护的一个基本原则。

(×)

12.目视管理的方法不宜与其他现场管理方法结合起来开展。

(×)

13.生产任务与完成情况的图表化是目视管理的唯一方法。

(×)

14.防错法只有人人树立预防差错的意识,并共同参与缺陷预防才是关键。

(√)

15.教育与惩罚相结合是最有效的防错方式。

(×)

16.建立持续追求完善、追求零缺陷的企业文化是实现防错的根本保证。

(√)

1.QC小组活动是组织的自主行为,推进QC小组活动健康持久地发展,是领导和有关管理部门的职责。

(√)

2.QC小组的课题来源于上级下达的指令性课题和质量部门推荐的指导性课题。

(×)

3.QC小组等同于行政班组,其组建需经行政批准。

(×)

4.QC小组活动成果评价更注重经济效益方面。

(×)

5.现场型QC小组的课题以解决技术关键问题为目的。

(×)

1.拉动就是按企业的计划投入和产出,使用户在他们需要的时间得到需要的东西。

(×)

2.精益生产的两大支柱是JIT和TPM。

(×)

3.多能工是指那些能操作多种机床的生产作业人员。

(√)

4.7种浪费中,过量生产是指生产出的产品数量超过顾客的需要,或没按订单生产出的产品。

(√)

5.精益中强调的价值,是从企业经营的角度定义的。

(×)

6.生产节拍是指按顾客要求生产一个单位成品的时间。

(√)

三、简答题

1.企业管理及生产活动中存在哪7种典型的浪费?

答:

企业管理及生产活动中存在的七种典型浪费是过量生产、等待、运输、额外作业、库存、多余动作和返工返修。

2.精益管理的五个基本原则是什么?

答:

精益管理的五个基本原则是:

正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。

6.全面生产维护八大支柱是什么?

答:

全面生产维护的八大支柱分别为:

自主保全、计划保全、逐项改善、质量保全、业务改善、初期管理、安全环境、教育训练。

7.目视管理的工具和方法有哪些?

答:

推行目视管理,可采用如下工具和方法:

①信号灯;②颜色线/胶带;③管理板;④图表;⑤样本;⑥提醒板;⑦公告板;⑧标识牌等。

2.什么是过程方法?

答:

系统的识别和管理组织所应用的过程,特别是这些过程之间的相互作用,称为过程方法。

3.什么是管理的系统方法?

答:

管理的系统方法就是:

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,以利于提高组织的有效性和效率。

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