093路面施工组织设计.docx
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093路面施工组织设计
一、工程概况
本工程是黑龙江省鸡西市人民检察院院内沥青路面工程，施工内容包括中粒沥青砼层、细粒沥青砼层、透油层，计划开工日期是2017年7月1日；计划竣工日期是2017年7月30日。
我司根据以上特点在开工前与施工中应做好以下工作：
（1）把好质量关，对建设单位和监理单位提出的意见多重视。
（2）对安全生产应做到安全设施完善符合规范要求“以人为本、安全第一”；
（3）对文明施工应做到“人人环保”文明施工；
（4）对施工质量应做到“百年大计，用户满意”按规范验收合格。
（5）开工前周密地进行各项施工部署，做好人、机、料准备工作，
制定科学合理的施工技术措施，合理安排、精心施工，为保证安全、高质、高效地完成本工程尽努力。
二、施工部署
1、主要控制目标:
按招标文件要求完成本工程建设，不仅是建设单位的要求和希望，也是我公司的服务宗旨。
根据公司确定的质量方针，工期目标及根据本工程的特点，制定以下控制目标：
1、1工程质量：
一次验收合格。
1、2施工工期：
本工程工期计划为30天完工验收合格（附进度计划横道图）。
1、3安全生产和文明施工：
严格执行JGJ59—2011建筑施工安全标准。
确保无重大伤亡事故，一般事故息工率控制在0.01%。
2、施工组织机构：
2、1为确保实现上述目标，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，施工经验丰富并已创多个优良工程的同志担任该工程的项目经理，调集精兵强将组成工程施工项目协调小组”，负责协调公司与项目部的人、财、物，设备的关系，确保工程施工资源需求，对项目部进度、技术、质量、安全等方面的现场管理工作进行具体指导。
2、2工程施工组织机构图
3、施工进度计划
3、1为保证按期竣工，各工种之间要精心组织平面流水、立体交叉作业，以切实保证施工进度和施工质量。
见施工进度计划表（附表3）。
4、施工劳动力安排
现场劳动力需求按工程的需求组织劳动力。
为保证工程质量，提高工期效益，作业班组保持相对稳定。
见附表二、劳动力投入计划表
5、主要施工机械配备
见附表一、施工机械投入计划表
6、施工总平面布置：
7、施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。
具体原则如下：
在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
（1）、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用电。
（2）、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。
（3）、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
（4）、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
见附表四：
施工现场总平面布置图
8、施工现场管理
（1）、施工现场围墙业主已设立；施工时设置明显的标志牌和禁令标志，非施工人员不得入内。
（2）、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。
设专职工卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。
施工人员进入施工现场应有明显标志，从服装、安装帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。
加强同当地公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。
（3）、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。
加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。
（4）、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。
（5）、施工现场实行封闭式管理。
（6）、施工现场主要出入口悬挂工程图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。
（7）、施工现场必须设置一图七牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任牌）。
（8）、施工现场推行硬地坪施工，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。
现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。
（9）、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。
（10）、严格执行《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
（11）、严格执行“门前三包”制度，工地内污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
（12）、工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品。
（13）、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。
对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
（14）、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。
（15）、组织职工开展有利于身心健康的文娱活动。
（16）、协调各工种、业主单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。
（17）、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。
应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。
（18）、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
（19）、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
三、施工准备
1、技术准备：
1、1组织施工技术人员认真阅读施工图纸的文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、标高及管线交叉连接点是否相符，认真参加并做好图纸会审工作与记录。
1、2组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用电施工组织设计等专项施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底工作。
1、3按照本工程的特点和上级有关要求，对施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。
1、4对进场的各种材料按规定要求进行检验、试验。
1、5编制施工预算，对各施工阶段的材料劳动力进行分析，做出计划。
2、施工准备:
2、1按照施工总平面图的要求布置施工现场
2、2将本施工现场用围栏封闭，搭设现场临时设施。
临时主要有办公、仓库、加工棚等。
2、3根据工程特点，组织和配备强干的施工班组进场，并对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。
2、4根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料和预制构件的生产厂家和供货方式，组织机械、材料、构配件进场。
四、施工方案
1、工作面准备
（1）沥青拌合厂设置在远离项目部的地方，防止对人员及周围环境造成影响。
（2）在喷洒前，准备浇沥青的工作面达到表面整洁且无尘埃。
经监理工程师批准后，才能洒布沥青材料。
2、沥青材料加热
（1）沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等，提交监理工程师审批。
（2）沥青加热设备具有足够的容量，一般应由融化、脱水、加温、保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备配置测温装置。
（3）严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值，超过最高加热温度的沥青均做废弃处理，当天加热的沥青当天用完。
（4）所有用来贮备、输送和加热沥青材料的贮油管道蒸馏罐、增压罐和洒布机，随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中避免被异物所污染。
（5）沥青加热场地做好防火安全和环保工作，配置消防设备。
3、沥青喷洒作业
（1）采用沥青洒布车均匀地洒布，洒油量、温度条件及洒布面积通过试验确定，并报请监理工程师审批认可。
（2）常疏通、清洗洒布机械和各种输油管道及喷嘴，以防阻塞，始终保持良好的工作性能。
（3）在沥青洒布工作开始前，选择适当地段，作沥青洒布试验，以验证不同单位面积沥青洒布量时的洒布车的行驶、油泵及变速箱排档位置。
（4）沥青材料均匀洒布，每车沥青开始洒布时对纵、横搭接处采取有效措施，以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。
（5）在洒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行喷洒或补洒。
（6）如果喷洒48h小时后或铺筑沥青面层前有局部尚有粘层油未被完全吸收，则将未渗入基层的多余沥青予以清除。
（7）粘层沥青必须在铺筑覆盖前24h内洒布或涂刷。
4、沥青混凝土路面层施工
（1）、对材料的要求：
①、沥青：
根据设计要求，面层采用70#普通道路石油沥青，其技术要求满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。
试验方法按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法执行。
A70号道路石油沥青技术要求
指标
单位
技术要求
针入度（25℃，5s，100g）0.01mm
60～80
针入度指数PI
-1.5～+1.0
软化点（R＆B）（℃）不小于
45～46
60℃动力粘度（Pa·s）不小于
160～180
延度10℃（cm）不小于
15～25
延度15℃（cm）不小于
100
含蜡量（蒸馏法）（％）不大于
2.2
闪点（℃）最小
260
溶解度（三氯乙烯）（％）不小于
99.5
密度（15℃）（g/cm3）不小于
实测记录
TFOT（或RTFOT后）质量变化（%）不大于
±0.8
TO604后残留针入度（%）不小于
61
T0605后残留延度（10℃）（cm）不小于
6
T0605后残留延度（15℃）（cm）不小于
15
②、粗集料：
采用洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
粗集料的质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。
沥青面层用粗集料质量技术要求
指标
三级公路
石料压碎值不大于（%）
30
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
35
表观相对密度不小于
2.45
吸水率不大于（%）
3.0
坚固性不大于（%）
-
针片状颗粒含量不大于（%）
20
其中粒径大于9.5mm不大于（%）
-
其中粒径小于9.5mm不大于（%）
-
水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于（%）
1
软石含量不大于（%）
5
③、细集料：
细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒组成，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。
沥青面层用细集料质量技术要求
指标
三级公路
表观相对密度不小于
2.45
坚固性（＞0.3mm部分）不小于（%）
-
含泥量（小于0.075mm的含量）不大于（%）
5
砂当量不小于（%）
50
亚甲蓝值（g/kg）g/kg
-
棱角性（流动时间）（s）不小于（s）
-
④天然砂：
天然砂采用河砂或海砂，采用粗、中砂，其技术要求满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
沥青面层用天然砂规格
筛孔尺寸（mm）
通过各孔筛的质量百分率（%）
粗砂
中砂
细砂
9.5
100
100
100
4.75
90～100
90～100
90～100
2.36
65～95
75～90
85～100
1.18
35～65
50～90
75～100
0.6
15～30
30～60
60～84
0.3
5～20
8～30
15～45
0.15
0～10
0～10
0～10
0.075
0～5
0～5
0～5
⑤石屑：
采用石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分。
其技术要求满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
沥青面层用机制砂和石屑规格
规格
公路直径
（mm）
水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S15
0-5
100
90-100
60-90
40-75
20-55
7-40
2-20
0-10
S16
0-3
-
100
80-100
50-80
25-60
8-45
0-25
0-15
⑥矿粉：
沥青混合料的矿粉采用石灰岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净。
矿粉干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。
沥青混合料用矿粉质量要求
指标
二级公路
表观密度感不小于（t/m3）
2.45
含水量不大于（%）
1
粒度范围＜0.6mm（%）
100
粒度范围＜0.15mm（%）
90～100
粒度范围＜0.075mm（%）
70～100
外观
无团粒结块
亲水系数
＜1
塑性指数
＜4
加热安定性
实测记录
（2）、沥青混凝土配合比设计：
沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：
①、目标配合比设计阶段
a、对于确定各矿料的组成比例。
从施工现场分别取各类矿料进行筛分用计算机或图解法计算各矿料用量，使合成的矿质混合料级配符合要求。
b、对于确定沥青最佳油石比。
用计算确定的矿料组成和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）推荐的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五种不同的油石比，用试验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件，测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线，以确定最佳油石比。
c、残留稳定度检验。
按以上确定的配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须符合规定。
②、生产配合比设计阶段
a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。
从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合设计要求，从而确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和楼控制室使用。
使用时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
b、确定最佳油石比。
取目标配合比设计的最佳油石比，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出确定生产配合比的最佳油石比。
c、残留稳定度检验。
按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足规定。
③、生产配合比验证阶段
用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。
取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰，由此确定正常生产用的标准配合比。
名
称
通过下列方孔筛（mm）的重量百分率（%）
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-13
100
90～100
78～90
65～76
42～52
26～38
15～26
10～19
7～15
5～12
3～7
（3）、沥青砼施工
①、铺筑试铺路段
沥青各面层施工开工前，将选择长度不少于300m的主线直线路段作为试铺路段。
试铺路段施工为试拌和试铺两个阶段，需要通过铺筑试铺路段决定的内容有：
a、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
b、通过试拌决定：
ⅰ、拌和机的操作方式——如上料速度，拌和数量与拌和时间，拌和温度等。
ⅱ、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
c、通过试铺决定：
ⅰ、摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度，初步振捣夯实的方法和强度，自动找平方式等。
ⅱ、压实机具的选择组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
ⅲ、施工缝处理方法。
ⅳ、各种沥青面层的松铺系数。
d、确定施工日产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
e、全面检查材料和试铺质量是否符合要求。
f、确定施工组织及管理体系，质保体系、人员、机械设备检测设备，通讯及指挥方式。
试铺段的铺筑，将严格按部颁标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）规定操作。
在试铺段的铺筑过程中，请业主和监理组的有关人员到现场，对施工工艺、技术措施提出指导意见，我们将对各项技术指标的试验与检测结果作现场记录，力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。
试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。
试铺结束后，试铺路面应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均应符合规定，在正式施工前上报施工总结，由监理工程师审查，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。
②、施工过程中采取的质保措施
a、材料控制
ⅰ、粗细集料和填料的质量，从源头抓起由试验室和材料部门共同把关。
对不合格的矿料不准运入拌和厂。
ⅱ、堆放各种矿料的地坪将采用20cm厚水泥砼硬化，各集料用隔离墙隔开，防止各集料混杂在一起。
ⅲ、细集料将采取对场地搭建雨棚覆盖措施。
b、施工准备
沥青路面施工前应对基层和下封层进行检查，当质量符合要求时间，方可开始施工。
ⅰ、检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。
对局部基层外露和下封层二侧宽度不足部分应按照下封层施工要求进行补铺，对已成型的下封层用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。
ⅱ、对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净。
铺筑面层前，对面层表面进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青。
ⅲ、施工前应对机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态。
ⅳ、应有充分的电源和发电设备，确保在一个施工工作日不致因停电或机械故障造成生产的中断。
③、沥青混合料的拌制
a、沥青混合料矿料级配符合生产配合比的要求。
控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。
b、沥青拌和厂必须符合有关环境保护、消防、安全等的规定，还应注意各矿料应分散堆放，不得混杂，矿粉不得受潮，需设置防雨顶棚储存。
c、沥青拌和机要配有检测温度的装置和自动打印装置。
沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。
d、沥青混合料拌和温度见下表：
普通沥青混合料的施工温度℃
沥青加热温度
160-170
混合料出厂温度
正常范围150-165超过190℃者废弃
混合料运输至现场温度
不低于145
摊铺温度
不低于135
初压开始温度
不低于130
碾压终了表面温度
不低于70
e、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，集料温度比沥青高10—15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10℃，沥青混合料贮料仓的储料时间不得过夜。
f、注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无白花、冒青烟和离析、析漏等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料取得。
g、严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当产生泛油和松散现象。
调整矿粉填加方式，避免矿质混合料中小于0.075mm颗粒偏低的现象出现。
每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青的物理力学性质，每周检验1-2次残留稳定度。
h、每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。
以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配，计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
④、沥青混合料的运输
a、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度大于150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
b、拌和机在各运料车放料时，汽车前后移动，分几次装料，以减少粗集料的离析现象。
c、沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方不少于五辆运料车等候卸料。
d、运料车有双层完整的篷布覆盖设施，以此保温、防雨或避免污染环境。
，
e、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，避免撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。
f、混合料采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车箱板粘结，车厢侧面板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液，积聚在车厢底部，绝对不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。
⑤、沥青混合料的摊铺
摊铺前将工作面清扫干净，采用机械进口摊铺机，在摊铺前检查确认基层和下封层的质量，不合格，不得进行铺筑作业。
a、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度等因素决定，一般按2～3m/min予以调整选择，做到缓慢均匀不间断地摊铺。
午饭分批轮换交替进行，避免停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。
b、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，一般不用人工整修，在特殊情况下需在现场主管人员指导下，允许用人工补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺工艺。
c、进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。
d、在施工前即将摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和布料器的转速相匹配，螺旋布料器的料位以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的档板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
e、随时检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整，摊铺机摊铺前将熨平板预热至规定温度（不低于100℃），熨平板采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%，熨平板拼装紧密，不许有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
f、摊铺遇雨时立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料废弃，决不卸入摊铺机摊铺。
g、在正常温度下AH-70沥青混合料摊铺温度大于140；低温施工时，摊铺温度大于150。
混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。
摊铺选在当日高温时段进行，路表低于5℃时不宜摊铺。
⑥、沥青混合料的压实成型
a、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，我们将选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
为保证压实度和平整度，碾压将在摊铺后较高温度下进行。
b、混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机动性≯5km/小时的速度进行均匀的碾压。
初压拟采用10T以上两台双钢轮振动压路机进行，复压在初压完成后紧接着进行，采用两台26T轮胎压路机碾压，终压采用两台双钢轮振动压路机。
c、沥青砼压实度为94%（标准密度为马歇尔密度）。
d、注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。
碾压终了温度不低于90℃。
e、为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂，不得掺和柴油、机油。
要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。
f、压路机静压时相邻碾压带重叠1/3cm轮宽，振动时相邻碾压常重叠宽度不超过15—20cm。
为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不突然改变；压路机起动
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