钻孔桩施工技术交底(冲击钻).ppt
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上一页,下一页,钻孔桩施工技术交底,上一页,下一页,钻孔桩施工技术交底,一、施工准备二、主要机械设备与构件三、钻孔施工工艺及要求四、钢筋笼制作安装五、水下砼灌注六、钻孔桩施工常见问题,目录,上一页,下一页,1、技术准备,熟悉地勘报告。
熟悉桩基础平面布置图。
熟悉钻孔桩设计图纸，桩径、桩长、核对桩位原地面标高，设计桩底标高等。
施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、建设单位复核无误,一、施工准备,上一页,下一页,一、施工准备,上一页,下一页,一、施工准备,上一页,下一页,2、桩的受力情况及分类,桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种（图2.1）端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。
端承桩要求嵌岩。
摩擦桩设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设计标高（长度）为主。
一、施工准备,上一页,下一页,3、端承桩与摩擦桩的示意图,一、施工准备,上一页,下一页,4、泥浆护壁成孔灌注桩,1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
2、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：
测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、桩位复测、机械（冲击钻机）成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、施工准备,上一页,下一页,5、测量放样,由工程部测量人员放出钻孔桩的中心，并做好标记，交给施工现场技术员及钻桩班班长。
然后由现场技术员根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，护桩要尽量远离钢护筒的位置以免在钻桩过程中发生移位，由现场技术员和班组施工负责人检查护桩的位置后，按照要求开挖并埋设护筒。
一、施工准备,上一页,下一页,6、埋设护筒、挖泥浆池,1、护筒埋设要求准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%；2、护筒一般用12mm钢板制作，其内径应大于钻头直径40cm，其上部宜开设1-2个出浆口；3、护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于2m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面不小于0.3m。
5、埋设钢护筒时严禁用钻头去击（锤）打钢护筒，要求机械配合采用人工挖设钢护筒的基坑。
护筒作用：
保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止孔口塌方。
按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统护筒埋好后，在桩机范围内挖好泥浆排放沟。
确保泥浆不外溢。
一、施工准备,上一页,下一页,7、泥浆池现场布置图,泥浆循环池在墩位附近合适位置设置一个泥浆池，一个沉淀池，两个临时沉淀池，用于泥浆循环和灌桩时的泥浆排放，并及时组织泥浆车进行外运。
一、施工准备,上一页,下一页,灌注混凝土时，泥浆回流到临时沉淀池，经沉淀后的泥浆重新泵入泥浆池改良，用于下一钻孔。
泥浆池周边要求做安全防护及标识、警示牌，确保安全。
一、施工准备,上一页,下一页,8、钢护筒埋设,一、施工准备,上一页,下一页,9、钻机就位,冲击钻机就位前，必须平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。
钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜，钢丝绳中心与桩位中心偏差不大于10mm,一、施工准备,上一页,下一页,10、标识牌（墩位牌及桩位牌）,冲击钻机就位后，现场技术员及时将该墩位及桩号填进标识牌内，从而避免桩位发生混淆。
标识牌应该统一挂在钻机的指定位置上，便于现场文明施工的建设。
泥浆池四周用钢管搭设围拦并设置红白相间的警示带。
泥浆沟的布置应该顺直不能随意挖设。
11、资料交底,钻孔记录、钻孔地质柱状图、混凝土灌注记录等现场记录表格填写交底。
一、施工准备,上一页,下一页,12、制备泥浆,考虑到表层为素填土，宜采用粘土泥浆护壁。
浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：
一、施工准备,上一页,下一页,泥浆的作用,泥浆的作用：
1.稳定水压使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；2.护壁泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；3.浮（携）渣通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
上一页,下一页,施工记录表,上一页,下一页,施工记录表,上一页,下一页,施工记录表,上一页,下一页,1、钻孔桩施工简介,施工方法：
利用钻锥（重为2035kN）不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用泥浆或掏渣筒排出。
重复上述过程冲击钻进成孔。
主要机具：
定型的冲击式钻机（包括钻架、动力、起重装置、导管、料斗等）、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等。
二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,2、冲击钻头：
一般是整体铸钢做成的实体钻锥，钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材做成，底刃最好不完全平直以加大单位长度上的压重。
冲击时钻头应有足够的重量，适当的冲程和冲击频率，以使它有足够的能量将岩块打碎。
冲锥每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻孔。
因此在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常用的有合金套或转向环，以保证冲锥的转动，也避免了钢丝绳打结扭断。
二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,护筒采用钢护筒，用12mm厚钢板制成，护筒内径大于钻头直径30-40公分，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
其上部宜开设出浆口。
二、主要机械设备与构件,3、钢护筒：
上一页,下一页,钻架是钻孔、灌注混凝土的支架。
一般冲击钻机都附有定型钻架，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架、三脚架或人字扒杆。
4、钻架或钻机：
二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,5、泥浆泵结构图,1.防护罩2.泵体3.叶轮4.泵盖5.密封体6.导管7.泵轴8.托架9.联轴器10.电动机泥浆泵是钻机的重要配套产品，用于钻孔作业中循环泥浆。
泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出孔底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵。
二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,6.泥浆粘度计和泥浆比重计,粘度计：
1、用途：
适用于现场和试验室中测量泥浆的粘度，它是由粘度计中流出500mm3的泥浆所需的时间来计算，单位为秒.2、技术指标：
1.流出管孔直径5mm，长100mm2.水值150.5s3.夹层量杯一端容量500ml，另一端容量200ml4.全部仪器包括附件，泥浆缸等共重2.5kg,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,含砂率测定仪一、结构及技术参数：
含砂量由一只装有200目筛网的滤筒和与滤简直径相应的漏斗及一只具有0100刻度的玻璃测管组成。
二、主要机械设备与构件,二、操作程序：
1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。
2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于侧管中。
摇振后再倒入滤筒中。
反复之，直至测管内清洁为止。
3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。
4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。
用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。
5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。
上一页,下一页,7.泥浆实验仪器,比重计：
1、用途：
用于现场或实验室内测量泥浆的重量，单位为g/mm3。
2、特点：
NB1型泥浆比重计是一个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧为有刻度的游码装置，移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。
杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。
3、技术指标：
1.测量范围:
0.963g/cm32.测量精度:
0.01g/cm3；3.泥浆杯容量:
140cm34.仪器尺寸:
500（长）100（宽）100（高）mm,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,8、导管,导管是内径0.200.40m的钢管，壁厚为34cm,每节长度为12.5m，最下面一节导管应较长，一般为34m。
导管两端用法兰盘及螺旋栓连接，并垫橡皮圈以保证接头不漏水，导管内壁应光滑，内径大小一致，连接牢固，在压力下不漏水。
二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,9、料斗：
料斗采用8mm钢板制作，容量必须满足首盘封底混凝土方量的需要。
一般为1-1.5m3。
下口可与导管相接。
二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,10、检孔器,钻孔桩成孔检测采用钢筋笼检孔器检测，检孔器长度取4m，加上两端缩径各1m，实际检孔器长度达到6m、外径等于设计桩径（100或125cm）。
检孔器制作精度要求比较高，否则达不到检测孔径及垂直度的效果。
检孔器吊点与每根主筋均焊接牢固。
检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器4米的长度判断其下放位置。
如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,检孔器示意图及现场照片,二、主要机械设备与构件,上一页,下一页,三.钻孔施工工艺及要求,开钻冲孔,上一页,下一页,三.钻孔施工工艺及要求,冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排除孔外，以免孔内残渣太多，出现埋桩现象。
在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。
对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。
当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。
上一页,下一页,三.钻孔施工工艺及要求,钻孔偏斜纠正,上一页,下一页,钻孔记录表、地质取样的填写,钻孔记录表填写要及时但不能超前（次/2小时），且与地质柱状图相符，记录表要干净，字迹整洁。
地质取样要从砂层开始取样，地质变化时两个地层都要取样，在刚进弱风化岩层时要连续取两次以上；除此之外，每四小时取一次样。
地质取样要真实，样渣要干净，不能有淤泥，颗粒要均匀，若取样样渣不符要求的，视未取样，将按规定处罚。
（出现要取样，有样渣，但没有标签的，也视为未取样处理）,三.钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,现场渣样盒及取样实例,三.钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,钻孔记录表及地质取样具体要求,在现场取渣样时，不能在泥浆沟内捞取，应在出浆口用捞渣网捞取，这样才能保证取样的真实性，从而才能给地勘人员提供真实可靠的数据保证桩基承载力。
取样袋内要放入取样标签（标签上应填写好墩号、桩号、取样时间（2017年x月x日x点x时）取样孔深、取样孔底高程）。
钻孔记录表应该填写及时不能拖欠2个小时以上，并且按要求2个小时填写一次。
三、钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,终孔验收,当钻孔达到设计深度后，及时停机。
并及时通知设计单位对桩基地质情况进行确认，验桩合格后再对孔径、孔深、孔斜率度进行检查，自检合格后，报现场监理工程师复测，同意后，开始清孔。
三、钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,清孔作业,钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底5080cm，换用比重1.051.25的新鲜泥浆进行清孔，直到钢筋与导管下入孔内，重新测孔底沉渣厚度。
直到沉渣厚度满足要求后，方可进行下道工序施工。
注意保持孔内水头，防止坍孔；不得用加深孔深来代替清孔。
清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度1720s；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于5cm。
三、钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,二次清孔,三、钻孔施工工艺及要求,由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥浆泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。
施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计允许范围以内后，清孔完成，立即进行水下砼灌注。
上一页,下一页,清孔的作用,清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存留过厚的沉淀层而降低桩的承载力；其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，保证灌注的混凝土质量。
清孔应紧接在终孔检查后进行，避免间隔时间过长引起泥浆沉淀过厚及孔壁坍塌。
三、钻孔施工工艺及要求,上一页,下一页,四.钢筋笼制作,钢筋笼在钢筋加工场内集中制作，钢筋端部切平平后加再工螺纹，然后打磨平顺。
上一页,下一页,骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分节制作。
相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一节骨架作为后一节骨架的模具，并在对应主筋上作好标记，确保孔口对接的准确性以减小钢筋笼安装时钢筋连接施工难度。
四.钢筋笼现场加工制作,上一页,下一页,四、钢筋笼的吊装,筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼在桩孔的中心；每段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的井字架上，再起吊另一段；声测管顶与钢护筒顶平齐，管节接头要用液压钳连接密实、牢固，声测管安装在钢筋笼内侧、与每道加强筋都要绑扎牢固，防止上浮。
钢筋笼定位后向声测管内注满清水，用橡胶管头将管顶密封严实，防止砼、泥浆等堵管；主筋对接做标记；每节钢筋笼下放前挂牌，标明相关信息，并照相；吊筋长度根据护筒标高计算=护筒标高-钢筋笼顶标高+焊接长度。
上一页,下一页,钢筋笼吊装现场图1,上一页,下一页,钢筋笼吊装现场图2,上一页,下一页,五、水下混凝土灌注导管安装,钢筋笼安装完成后，开始安装导管，导管的长度应根据孔深进行配管。
导管的连接一定要密贴，确保在混凝土灌注过程中不发生漏浆现象，从而保证桩身质量。
导管安装完成后再测量孔底沉渣，若沉渣厚度50mm，再用导管进行二次清孔，二次清孔合格后，才能灌注桩身混凝土。
上一页,下一页,五、混凝土的灌注,导管口初始位置，首盘砼用量,1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般2040cm；太大不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小容易堵管；2、为防止导管进水，导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝混凝士与导管内水的接触，在漏斗中存备足够数量的混凝土，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土从导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土。
导管下口埋入孔内混凝土内11.5m深以保证钻孔内的水不可能重新流入导管。
上一页,下一页,混凝土的灌注示意图,上一页,下一页,导管法灌注混凝土的施工过程,上一页,下一页,导管法灌注混凝土的示意图,导管埋深应保持在26m之间过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。
上一页,下一页,导管法灌注混凝土,桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌筑，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度宜控制在26m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
上一页,下一页,导管法灌注混凝土控制要点,由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录。
封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。
浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。
当桩孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）1.0m。
在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。
若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。
上一页,下一页,混凝土灌注现场照片1,上一页,下一页,混凝土灌注现场照片2,上一页,下一页,混凝土灌注现场照片3,上一页,下一页,灌注收盘混凝土,1、目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg，用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触砼顶面以前与接触砼顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显。
在砼顶面快接近桩顶，由于沉淀物增加和泥浆变稠的原因，容易发生误测，探测时必须要仔细，并用灌注砼的数量作校对以防误测。
2、当砼浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定砼的顶面位置，保证砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.5m以上。
3、根据现场实际经验一般采用竹竿，直接放入孔内进行探测，主要还是看探测者的手感。
（竹竿顶尖与混凝土粗骨料发生碰撞的声音）,4、采用竹竿（竹竿顶头轻微破裂），直接放入孔内进行探测，让竹竿直接插入已灌入的混凝土面以下，这样竹竿破裂部分会将混凝土粗骨料夹出，从而可以判断混凝土是否已经灌至设计标高。
当已经确认混凝土已经达到设计高程后才能通知拌和站收盘，否则继续灌注至设计高程。
上一页,下一页,灌注收盘混凝土现场图片,上一页,下一页,桩头质量控制-导管的拆除,在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌筑工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
通常情况下拆除最后一节导管时应提升1米就向下放0.5米，直到最后将导管拔出。
上一页,下一页,科技先行、质量为本、重誉守约、用户至上,桩头质量控制-钢护筒的拆除,为防止钢筋笼下沉和桩头混凝土质量，必须等待砼初凝后再拆除孔口钢护筒。
上一页,下一页,泥浆的清理,钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆经沉淀处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。
不得随意向河道排放。
上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾伴和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：
埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞,防治措施：
在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。
护筒冒水,1,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,缩颈:
缩颈即孔小于设计孔径。
造成原因:
软土层受地下水影响和周边车辆振动。
塑性土膨胀，造成缩孔。
钻锤磨损过甚，焊补不及时。
防治措施:
在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
及时焊补钻锤，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
2,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,3,成孔壁出现较大垂直偏差或弯曲,成孔偏斜,造成原因:
1、施工现场不平整，不坚实，地面软弱或软硬不均匀，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
5、施工检测控制不到位。
上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,3,成孔壁出现较大垂直偏差或弯曲,成孔偏斜,防治措施：
1、先将场地夯实平整，轨道及枕木宜均匀着地，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
2、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。
上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,3,成孔壁出现较大垂直偏差或弯曲,成孔偏斜,防治措施：
3、进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要加慢档。
另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
4、钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，待沉积密实后再钻。
上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,孔底沉渣量过多,4,对于承承桩来说，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效，因此钻孔灌注桩的沉渣量检查是施工控制中的一项关键工作,造成原因：
检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,4,防治措施,1、加强对沉淀层的检查力度和意识2、成孔后，钻头提高孔底10cm-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。
采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
3、钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。
可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。
下完钢筋,桩底沉渣量过多,上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,4,防治措施,桩底沉渣量过多,笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
4、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30cm-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到消除孔底沉渣的目的。
上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,5,塌孔、溶洞或裂隙,钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。
造成原因：
1、孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护洞周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
2、当遇到溶洞或裂缝时，可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。
3、地下水流量大，护壁及钢护筒不起作用，造成塌孔。
上一页,下一页,六、钻孔桩施工常见问题的处理,5,塌孔、溶洞或裂隙,钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。
防治措施：
1、在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
2、当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候，可采用在泥浆中加适量水泥，增大泥浆比重及
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