建筑工程质量通病返修防治的技术措施.docx

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建筑工程质量通病返修防治的技术措施

、抹灰工程质量通病防治的技术措施

1、墙体与柱交界处的纵向裂缝

现象墙抹灰后过一段时间，墙体与柱交界处出现纵向裂缝。

原因分析

（1）未按要求设置拉接钢筋，墙柱间隙过大；

（2）砌块与柱间灰缝不饱满；

（3）砌块未达到28天养护龄期收缩大，砂浆标号过低、与其它材料干缩不一。

防治措施

（1）严格按设计要求长度设置拉接钢筋；

（2）砌块进靠柱壁减小灰缝；

（3）改善砂浆和易性，保证砌筑砂浆饱满灌实，随手沟缝；

（4）控制未到期养护龄期的砌块提前使用。

治理方法

（1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可；

（2）裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂补缝胶浆；（3）裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用补缝胶浆或水泥稀浆灌浆；

（4）当砌体墙体裂缝比较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制定加固

处理方案。

2、墙体靠梁交界处出现水平裂缝

现象墙抹灰后过一段时间，墙体与梁底的交接处出现水平裂缝。

原因分析

（1）砌块墙体靠梁顶端的砌块未顶严梁底，砌块干缩过大；

（2）墙与梁结合处灰缝过厚或过小。

防治措施

（1）保证砌块满龄期再使用，控制日砌高度和最上一层填补时间；

（2）砂浆配合比严格按设计要求施工；

（3）灰缝饱满厚度一致；

（4）靠梁底应用实心辅助砌块斜砌，顶端满铺砂浆，保证坚固密实、顶紧梁底，沿墙顶与梁交界处加钢丝网处理；

（5）一般水平裂缝可不作结构性处理，仅作恢复建筑物功能的局部处理，经过一段时间的观察，待到基本稳定后，采取封闭保护外墙防渗漏的方法处理。

治理方法

（1）沿外墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽150mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗

晾干后，沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆；

（2）再用聚合物抗裂砂浆抹灰并埋贴玻璃纤维网格布，干燥后做好装饰面层即可。

3、墙体中部砌块周边、台阶和纵横不规则裂缝

现象墙体中部砌块周边、台阶和纵横施工后过一段时间出现空鼓或裂缝。

原因分析

（1）砌块、灰缝砂浆以及抹灰层干缩变形；

（2）砌块组砌方法出现差错；

（3）砌体收缩不均，采用了不同龄期、不同强度的砌块混用；

（4）砌体发生不均匀收缩沉降等。

防治措施

（1）严格按《砌体工程施工质量验收规范》操作，改善砂浆和易性；

（2）保证灰缝砂浆饱满密实；

（3）砌块严格检验合格、分类不混淆并满足28天龄期；

（4）控制日砌高度和顶层填筑时间；

（5）控制墙体砌筑长度增加构造柱；

（6）控制抹灰层厚度和砂浆配合比，关键部位加钢丝网处理。

治理方法

（1）用油灰刀把裂纹切开，尽量深一些，填入石膏，一定要填实，填均匀；

（2）然后用绷带、豆包布或白的确良布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理；

（3）如果裂纹比较严重，也可以用牛皮纸或报纸补缝。

4、墙与地面交界处水平裂缝

现象墙抹灰后过一段时间，墙体与地面交界处出现水平裂缝。

原因分析

（1）底层砌块砌筑未铺垫砂浆或砂浆不饱满出现不均匀沉降。

防治措施

（1）砌块底层满铺砂浆和采用细石混凝土找平；

（2）控制砂浆强度，做到饱满密实、厚度均匀一致。

治理方法

（1）铲除墙底裂缝处的装饰层，将砖墙底缝隙中的灰浆刮除，冲洗干净，用铁片楔紧，然后用1：

2.5水泥砂浆嵌填密实并凹进墙面10mm，用柔性防水密封胶嵌填。

5、女儿墙与屋面交界处裂缝

现象由于温差的变化引起女儿墙与屋面交界处抹灰出现裂缝。

原因分析

（1）由于室外温度变化大，直接影响砌块干湿热胀冷缩，构造不合理、施工不当；

（2）温差变化引起材质产生不同的变形，墙体产生剪应力变形。

防治措施

（1）用钢丝网加强防裂，做好屋面女儿墙交界处，留变形缝和防水处理；

（2）严格按构造措施做好交界砌筑，减少温度应力；

（3）凡高300mm采用钢筋混凝土女儿墙。

治理方法

（1）有裂缝，但不严重时，可采用补缝胶浆或水泥稀浆灌浆封闭裂缝，以防止雨水渗入室内；

（2）凡因屋面刚性防水层、保护层没有按规定留分格缝，在热胀冷缩的作用下推裂女儿墙时，须用切割机沿女儿墙内壁切30mm宽的缝，将缝内混凝土清除干净，缝内嵌填柔性防水密封材料。

6、门窗洞口边角呈八字型裂缝

现象由于砂浆配比、构造或施工方法不当，施工后门窗洞口边角呈八字型裂缝。

原因分析

（1）砌块及砌筑砂浆、抹灰层干缩，不同材料的干湿、温度变形率不同；

（2）构造不合理、施工方法不当；

（3）砂浆强度与填塞不饱满、不密实。

防治措施

（1）改善砂浆和易性，砌筑灰缝保证密实、砂浆随手压缝；

（2）控制砌块含水率，保证龄期满28天；

（3）控制抹灰厚度、砂浆配合比；

（4）窗台板底坐浆饱满、垫平；

（5）窗顶增加混凝土过梁。

治理方法

（1）用油灰刀把沿裂缝凿开，凿除作业时用力要均匀，深度要适宜，且表面要凿成毛糙面，以此增加基体与抹灰层之间的粘结力；

（2）接着湿润墙面，要提前湿润使水份渗入基体表面2mm〜3mm并在表面稍干后方能进

行抹灰，从而保证基体与抹灰层之间能够粘结牢固。

7、墙面不规则开裂及部分抹灰层脱落

现象

墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现不规则开裂空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。

原因分析

（1）墙面抹灰层一次性过厚、二次加抹灰过早或未分层操作；

（2）出现抹灰层与砌块干湿收缩变化不一；

（3）灰浆配合比不当，基层与抹灰层粘合力差或未结合粘牢有空鼓。

防治措施

（1）控制抹灰层厚度及抹灰砂浆配合比，冲洗砌块墙面使之有一定含水率，分层压实，防止空鼓，并赶平超厚抹灰层。

治理方法

（1）未起鼓的裂缝处，用107胶白水泥刮抹缝；

（2）对于起鼓开裂、脱落处，则用锤确定起鼓区大小，做好标准矩形画线，采用切割机割去以避免影响相邻部位；

（3）清理基面，基层上的隔离剂、油污用10%的氢氧化钠水溶液清理干净，扫净残浆、灰尘，用1:

1水泥扫净，掺10%的107胶薄抹一层；

（4）基层湿润，常温下在抹灰前1天进行基层喷水湿润，抹灰时再洒水一遍；

（5）分层抹灰，抹头道灰时，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干时，即罩面；

（6）刮杆刮抹灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓，抹灰层的平均总厚度不大于

15mm；

（7）每遍抹灰完成时及时洒水，抹灰完成后洒水养护7天以上。

8、埋设暗管、线、穿墙打洞墙体出现的裂缝

现象

墙面由于凿槽后填补的砂浆不密实或配比不当干缩引起的裂缝。

原因分析

（1）墙面打底以后才敷设暗管线，补灰层过厚、干缩；

（2）灰浆配合比不当，用灰量过大；

（3）填实砂浆强度不够，饱满密实度差。

防治措施

（1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面孔洞用1：

3水泥砂浆填实找平；

2）基层太光滑则应凿毛或用1：

1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层；

（3）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水二遍以上，加气混凝土基层应提前浇透；

（4）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂；

（5）对加气混凝土砌块基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高；

（6）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹，应分层抹灰；

（7）不同基层材料交接处，宜铺钉钢丝网。

治理方法

（1）先用切割机将裂缝部位切成V字形，然后再进行打凿；

（2）切割、打凿完成后，先清扫干净浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。

9、墙体与门窗框交接处空鼓裂缝

现象墙抹灰后过一段时间，往往在墙体与门窗框交接处出现空鼓、裂缝情况。

原因分析

（1）由于基层处理和操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足或砂浆配合比选择不当等原因造成。

防治措施

（1）门窗框最好采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀，门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

治理方法

（1）应凿除有裂缝的部位，不同基层材料交接处铺钉钢丝网，每边搭接长度不少于10cm；

（2）在抹灰前，应冲洗晾干，再沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆；

（3）加气混凝土砌块与窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm，直径4cm的孔，再以相

同尺寸的圆木沾上107胶水打入孔内，每侧抹不少于四处。

10、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

现象墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。

原因分析

（1）抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；

（2）冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。

防治措施

（1）抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙（或踢脚板）线；

2）罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工；

（3）常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用；

（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。

治理方法

（1）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，如果达不到规范要求，应用刮刀进行刮平；

（2）重新进行罩面的刮灰，过程中要检查平整度，阴阳角的垂直度、顺直度。

二、铝合金（塑钢）门窗工程质量通病防治的技术措施

1、门窗框四周不严

现象

门窗框四周同墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆同门窗框直接接触，日久产生裂缝。

原因分析

（1）门窗框同墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，因水泥砂浆自身收缩及湿度影响下，周边产生裂缝导致漏风漏雨。

防治措施

（1）在抹灰时，留设一道3~5mm凹缝，用密封胶填嵌严实。

治理方法

（1）凿除门窗框四周的抹灰层，使用玻璃泡沫胶进行堵塞，然后再用防水砂浆进行表面压光密实。

2、门窗表面沾污或损伤，涂膜层脱落

现象安装好的门窗框受到碰撞，造成杆件弯曲，表面出现凹陷、刮痕等，或门窗氧化膜腐蚀，出现斑点、铁锈锈迹。

原因分析

（1）在施工中不注意对框表面的保护，造成表面污染或损伤；

（2）门窗型材表面氧化膜厚度薄。

防治措施

（1）在安装前，用塑料膜包起来再安装，在其余工序完成后，再把塑料膜除掉；

（2）型材表面氧化膜厚度要达到国家的规范要求。

治理方法

（1）表面污染的部位用湿的棉布进行清洗；

（2）损伤的部位，重新进行除锈后，用同面色一样的油漆涂刷；

（3）涂刷后要做好保护措施，待完全干后再拆除保护层。

3、五金配件损坏

现象安装后的门窗在使用时产生抖动、摇动等

原因分析

（1）由于生产厂家生产的配件质量不过关或强行开关，施工中配件碰撞使门窗上五金受损。

防治措施

（1）采购时应买合格产品；

（2）正确安装后，试运作时动作要轻，不可强行用力；

（3）对不灵活处，可调整紧固螺钉或涂润滑油；

（4）安装后，在尚未交付使用前，应做好成品保护。

治理方法

（1）购买合格匹配的配件进行更换。

4、安装不牢固，固定片安装不符合要求

现象

门窗框安装后经使用产生松动，当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。

原因分析

（1）固定片数量较少，间距、位置不符合要求；

（2）固定片采用的材料过薄。

防治措施

（1）安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；

（2）框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定；

（3）固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框架的下角用垫木垫牢；

（4）安装时，在混凝土表面应用膨胀螺栓或射钉射入，在砖强表面应用钢钉锤击入砖内，严禁钉入砖缝内。

治理方法

（1）对安装不牢固及固定片少的部位重新增加安装固定片；

（2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或

等于600mm，不得将固定片直接安装在中竖框、中横框的档头上。

5、门窗安装变形

现象在大风或用手推压时变形大，框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状。

原因分析

（1）当安装门窗框时，木螺丝固定松紧不均；

（2）框与墙间填塞物料虚实不一；

（3）在施工中将脚手架构搭在门窗上会造成门窗框变形。

防治措施

（1）安装前检查门窗框套是否有曲翘，墙内预留件是否数量足够，是否松动；

（2）安装时按规范要求使用合格的连接件进行固定，严禁将脚手架板搭在门窗上，也不得在其上吊挂重物；

（3）安装窗扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2

合页轴线在一条垂直线上。

治理方法

（1）如是型材选择不当或壁厚薄，可以适当设置增强型钢；

（2）型材与型钢之间用螺丝连接紧固，以增加刚度，防止变形。

6、门窗框边渗漏或表面腐蚀

现象室内窗盘或墙体局部受水潮湿，粉刷脱皮剥落，或门窗表面受到腐蚀产生的破损。

原因分析

（1）由于施工时门窗周边填塞水泥砂浆或其他硬质材料，不能适应温度变化引起的胀缩造成渗漏；

（2）门窗框周边填塞带有腐蚀性的材料。

防治措施

（1）门窗框与墙体的间隙中应填塞软质材料；

（2）含有机溶剂的软质材料不得填入以免腐蚀门窗框表面。

治理方法

（1）对有裂缝的部位进行凿除，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5〜8mm深的槽口，填塞密封材料；

（2）表面腐蚀的部位进行打磨，再进行基层的防腐处理；

（3）选用防腐色差一致的油漆进行涂刷，并做好保护措施。

三、粉刷工程质量通病防治的技术措施

1、翻皮

现象

腻子刮抹在混凝土或抹灰面层上时无附着力而翘起，或者产生鱼鳞小结现象。

原因分析

（1）腻子胶性小或过稠，而又刮抹在很光滑的表面上；

（2）混凝土或抹灰面层上有灰尘、污物；

（3）腻子刮抹在温度过低或过高的抹灰面层上；

（4）腻子一次刮抹过厚。

防治措施

（1）腻子胶性要适中；

（2）混凝土或抹灰面层必须清理干净，无污染，也不宜太光滑，最好略粗糙些；

（3）每遍腻子刮抹不得过厚，更不能在潮湿、高温的抹灰面层上进行施工。

治理方法

（1）将翻皮的腻子铲除干净，使用搅拌均匀调至合适稠度的腻子再重新刮抹。

2、掉粉

现象

粉刷层附着力差，经轻轻降擦即掉粉。

原因分析

（1）浆液胶性太小；

（2）混凝土或抹灰面层腻子胶性大，光滑，喷浆附着力不牢固；

（3）混凝土或抹灰面层太干燥或太潮湿，喷浆后室内湿度较大，长期不能干结。

防治措施

（1）浆液胶性要适当；

（2）喷浆表面温度要适中；

（3）腻子中掺用滑石粉时，应加入适量大白粉；

（4）在室内，尤其是地下室或封闭较严的房间，喷浆后要加强通风，促进干结。

治理方法

（1）铲除掉粉的部位，尽量扩大铲除；

（2）用水擦洗干净浮尘后用胶水溶液涂刷一遍，以封底加固；

（3）待处理的墙面完全干净后，用加胶结料的腻子进行刮抹。

3、起皮现象粉刷表面有片状脱落。

原因分析

（1）基层太光滑，浆液胶性太大；

（2）基层腻子胶性小，表面浆液胶性大；

（3）基层表面有灰尘、油污等；（4）粉刷层太厚；

（5）基层表面潮湿，突然升温或起皮。

防治措施

（1）混凝土或抹灰层表面必须清洗干净，不得有污物，其含水率不得超过

（2）腻子胶性适当，刮抹不得太厚，浆液胶性与腻子胶性相近；

（3）保持良好的施工环境。

治理方法

（1）全部铲掉起皮的部位，重新进行基层处理；

（2）在重新批刮腻子之前，必须涂刷一遍封底漆；

（3）涂刷乳胶漆前，需要批刮二遍腻子。

4、透底

现象

粉刷层对基层覆盖不严，特别是阴暗、管子后面，阳台处，刷浆不足，落出底色原因分析

（1）浆液太稀，喷的遍数少，对底色覆盖不严；

（2）浆液刷喷不均匀，或涂刷基层表面有污物；

（3）基层太光滑，颜色太强，表面浆颜色浅。

防治措施

（1）基层要处理好，清除污物，浆液不宜太稀，喷浆时要均匀一致，符合验收标准；

（2）防止漏刷，基层和面层颜色要调配一致。

治理方法

（1）对有透底的部位，进行局部修补，再满喷1〜2遍面浆。

5、流坠

现象

浆液粉刷后，因重力作用而形成挂幕下垂产生

原因分析

（1）基层表面太光滑或太潮湿，无附着力；

（2）喷浆过于集中；（3）浆液太稀。

防治措施

（1）基层不宜太潮湿，并处理适当；

（2）浆液配制适中；

（3）掌握好喷浆压力，压力大时喷枪距物面略远些，移动略快些；

（4）喷出浆液为雾状时，要关机检查原因，修理好后再施工。

治理方法

（1）对有流坠的部位，把流坠浆膜凸起部分用细砂纸轻轻的磨平整，再喷一遍面浆液。

6、返碱

现象

粉刷后局部发霉，粉刷层形成白霉，严重时脱落，露出基底。

原因分析

（1）墙体表面含碱过多，或基层太潮湿或材料不耐碱。

防治措施

（1）基层和施工环境要干燥，尽量采用耐碱性较强的材料，特别是色浆颜料更应重视，不

要为追求颜色美观而采用酸性材料。

治理方法

（1）对于轻微的返碱，可将白霜扫除干净，用细砂纸轻磨平整，再喷一遍浆即可；

（2）较重的返碱要将浆膜铲除，再按操作规范进行喷浆；

（3）对于颜色浆返碱，要对作用的颜料和其它材料进行检查，看有无促成反碱或极不耐碱的材料，如果有，则要更换，清除原浆后再重新施工。

7、咬色

现象粉刷层表面局部改变颜色。

原因分析

（1）基层有沥青油、铁件、钢筋等污物未处理干净或轻微碱性作用造成。

防治措施

（1）基层干燥，污物要清除干净后才进行粉刷。

2）咬

治理方法

（1）对有咬色的部位，首先应找出咬色原因，铲除面层浆膜，再修补腻子和面浆；色面积较大时，应满喷一遍面浆，保证颜色一致。

8、颜色不一致

现象

粉饰后表面颜色出现花斑，色相不统一

原因分析

（1）表面潮湿；

（2）材料中比重较大的颜色下沉，未调和均匀；

（3）面色和底色不统一，未涂盖严密，砂底将基层表面磨损，未及时清理；

（4）喷浆技术不熟练，操作方法不当。

防治措施

（1）色浆必须选用耐碱性的石性颜料，不宜使用品色颜料；

（2）操作时要经常搅拌浆液，保证颜色一致；

（3）墙体表面要干燥；

（4）打磨砂底时不要将抹灰层磨破，否则要刮腻子修补；

（5）色浆必须与底色一致，深色的可以覆盖浅色，但浅色覆盖深色时，一定要精心操作，防止漏喷，不断提高操作技术。

治理方法

（1）对颜色不一致的部位，进行铲除；

（2）调配色差一样的涂料进行涂刷。

四、厨房、卫生间质量通病防治的技术措施

1、排水管道堵塞

原因分析

（1）主管道安装时，没有同时将支管及管道配件安装好，使异物随甩口及配件孔进入管道；

（2）施工时对甩口的处理通常采用浅封口皮，易遭破坏，异物随时都可能进入管道，积存在弯头处；

（3）排污池及地漏掉入纸团、塑料袋等杂物。

防治措施

（1）支管及管道配件应与主管道同步施工；

（2）改进施工工艺，将甩口浅封口皮改为用泡沫渣填料满堵，使垃圾无法进入管道，待卫生器具安装完毕，打扫卫生时再取出填料；

（3）地漏处的立管应高出地面并堵住管口。

治理方法

（1）安排的专业施工人员进行排查堵塞的原因，如果是硬物，应就近拆除检查口，用弹性插棍进行冲排，直至硬物排出；

（2）如是软物或者是纸质类，可以用水强力冲刷，直至排出。

2、给水管道堵塞

原因分析

（1）进入单元的水管线在基础施工时同时埋入地下，因管线较短，没有通水试压并进了杂物；

（2）主管线选材太小，下端无压力；

（3）大小管接头变径处开口管壁切割得太小或没有割掉，入口小；

（4）采用电焊焊接的管线，接口处焊渣溶化堵塞；

（5）安装后没有认真冲洗管内的杂物和进行试压，也没有检查验收，使用后垃圾堵塞管道。

防治措施

（1）入口埋地水管线在试通检查合格后再埋进，各甩头要认真防护，防止在施工中掉入垃圾；

（2）给水管管径不宜过小，以保证给水压力；

（3）管径变化处的开口不能太小，割下的废料应及时排出；

（4）对直径32以下的管材用丝扣连接，禁止焊接；

（5）交工前认真冲洗管道加压，检查每个接口的连接质量，以防止使用后返修。

治理方法

（1）安排的专业施工人员进行排查堵塞的原因，如果是硬物，应就近拆除检查口，用弹性插棍进行冲排，直至硬物排出；

（2）如是软物或者是纸质类，可以用水强力冲刷，直至排出。

3、顶板渗漏原因分析

（1）过楼板管件预留孔的位置不准确，管道安装时扩孔剔凿，导致过管孔壁混凝土松裂，

造成渗漏隐患；

（2）下水管件过楼板预留孔抹不精心；

（3）流水坡向单一，坡度不足，或出现返坡；

（4）对于积水地面的房间，没有设计防水地面，或虽做防水，但管道周围及板周围防水的高度不够；

（5）大便器与冲洗弯接头误用铁丝绑扎，锈蚀断裂，在蹲台内积水，造成渗漏；

（6）横管无坡度，管道跑水滴漏；

（7）地面的排水口及地漏与地面结合不严密；

（8）卫生洁具不配套，S形弯管连接不严。

防治措施

（1）核对准确预留、预埋孔洞位置及标高、坡度，使整个地面以地漏处为最低点，再组织施工；

（2）下水管件过楼板预留孔堵抹精心；

（3）有防水房间的防水层要全部设防，切勿在楼地面上的一些设施（蹲台、水池）完工后，再进行蹲台下找平，防水坡度要坡向地漏；

（4）大便器与冲洗弯头接头处，皮碗要用铜丝或不锈钢丝错开绑扎，试水合格后再封死；

（5）上下管道施工必须精选材料，精心防护，精心安装，以防"跑、冒、滴、漏”。

治理方法

（1）地漏及地面水池排出口与楼板交接处用油麻沥青堵塞密实，再用混凝土或砂浆找平；

（2）也可用“堵漏灵”嵌填法，先在渗漏的管道根部周围混凝土楼板上，用凿子剔除一道

深20-30mm，宽10-20mm，凹槽，清除槽内浮渣，并用水清洗干净，在潮湿条件下，用堵漏灵块填入槽内砸实，再用砂浆抹平；

（3）涂膜堵漏法，将渗漏的管道根部楼面清除干净，涂刷合成高分子防水材料，并粘贴胎体增强材料；

（4）施工后要对防水地面做24小时蓄水检验处理。

五、外墙渗漏质量通病防治的技术措施

1、填充墙裂缝引起的渗漏

原因分析

（1）框架填充墙结构的外墙，在砌筑时砂浆不饱满引起墙与柱以及墙与梁底之间有裂缝；

（2）由于砌体沉降及温差胀缩引起的裂缝。

防治措施

（1）每层楼的每一道填充墙，应分两三天砌完（梁底下的斜砖最好在第三天砌），使墙体充

分沉实，避免裂缝；

（2）装饰工程施工前，在砌体与框架间接缝处钉上钢丝网，以防止饰面裂缝。

治理方法

（1）出现大面积细小裂纹但不空鼓的外墙、可采用环氧粘贴玻璃布法修补，在基层上涂刷底胶，立即粘贴玻璃丝布，并向四周抹压排出空气；

（2）待底胶初凝，并经检查无鼓包后，在已粘贴的玻璃布上，再涂刷面胶两道，厚度一般

为1.5-2.0mm。

2、外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏

原因分析

（1）作业人员施工时基层清理不干净，打底不浇水或浇水少，底灰和面灰一次成活，形成抹灰层与基层之间的空鼓、裂缝或砂眼等；

（2）面砖施工粘贴不实，勾缝用砂浆标号太低，勾缝不认真，形成很多毛细裂缝，使面砖出现空鼓，形成储水囊，在温度压力作用下出现渗漏；

（3）涂装墙面所用涂料质量不合格、涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、易老