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印刷废水处理方案

工程名称

****纸制品有限公司污水设计方案

工程简介

**公司拥有完善的生产工艺和成套的生产设备,及相关的专业技术人员。

公司在生产过程中每天会产生少量的加工生产污水(每日约立方)和少量生活污水。

公司上层领导为践行“绿色发展,环保高效”的理念,决定建设处理能为1m3的污水处理站,每天产出废水储存起来,一周处理一次。

使污水处理后能够循环利用保护环境,节约水资源。

工程范围

该污水处理工程为间歇处理方式,每次m3的污水,每次运行8小时,每小时的污水处理工程所需设备、建(构)筑物及配套辅助设施的工艺、土建、电气、仪表、给排水等相关专业设计内容。

处理站进出水管道、道路、绿化、供电、通讯线路设计不在本方案设计范围内。

主要技术经济指标

序号

项目

指标

1

处理规模

3/d

2

进水水质

油墨废水

3

出水水质

《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)三级

4

采用工艺

印刷废水:

EFS污水处理一体机+精密过滤+接触氧化+二沉+膜组件

5

直接运行费用

元/m3水

 

第二篇工程设计

设计依据、设计原则

设计依据

1.污水处理工艺设计规范、手册

2.《污水综合排放标准》(GB8978-2006)

3.《中华人民共和国水污染防治法》2008年02月28日

4.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004年12月29日

5.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月29日

6.《室外排水设计规范》(GB50014-2006)

7.《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)

8.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

9.《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)

10.《水工混凝土结构设计规范》(SL/T191-96)

11.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2002)

12.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

13.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

14.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

15.《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)

16.《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)

17.《供电系统设计规范》(GB50052-95)

18.《低压配电设计规范》(GB50054-95)

19.《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)

20.《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)

21.《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)

22.《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》(CJ3025-1993)

23.《城市污水处理工程项目建设标准》(建标【2001】77号)

设计原则

1.贯彻国家关于环境保护的基本国策,执行国家的相关法规、政策、规范和标准;

2.在生产建设总体规划指导下,通过污水改造工程的建设达到保护环境、保护水资源、改善投资环境、保护企业可持续发展的目的;

3.根据本工程实际情况,选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术,安全可靠的工艺路线和设计参数,为工程项目的尽早实施,为污水处理站的建设和运行创造良好的环境;

4.污水处理站总平面布置力求布局合理,工艺流程顺畅,环境布局优美,并节约用地,占地面积少,使污水处理工程与原有设施及周围环境及景观达到协调一致;

5.选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的污水、处理新工艺和设备,与原有设施衔接合理,确保污水处理站长期稳定运行,达标排放;

6.妥善处理和处置污水处理过程中产生污泥,选用噪声小的设备,避免对环境造成二次污染;

7.选用质量可靠、维修简便、能耗低、售后服务佳的机电设备及行业通用的性能优异、价格适宜的环保专用设备和药剂,采用先进的节能技术,节约能源尽可能节约工程投资和节省系统的日常运行费用。

污水水质水量和排放标准

废水水质水量

参照业主方提供的资料,确定废水水质水量如下表:

表3—1原水水质水量指标

序号

污染物名称

污染物含量

1

pH

根据甲方提供的水质水量资料,污水3m3/d,设计处理水量为5m3/d。

废水处理标准

设计出水水质

水污染物排放标准执行《污水综合排放标准》DB12/356—2008河南地方标准三级

污染物

间接排放限值(mg/L)

污染物排放监控位置

CODCr

200

企业废水总排放口

SS

20

NH3-N

15

TP

1

石油类

3

动植物油

3

处理工艺选择原则

选择合理的污水处理工艺是十分重要的。

只有选择得当,才能使污水处理工程的处理效果好,运行管理方便,节省投资成本和运行费用。

污水处理工艺的选择,首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温度、工程地质、环境等条件,然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素,选择最优的工艺方案。

[1]符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范;

[2]工艺技术先进、高效节能,处理效率高,出水稳定达标;

[3]处理设施安全、成熟,并尽量减少工程投资成本,降低运行费用;

[4]最大限度地降低操作管理和维修技术难度;

[5]污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力;

[6]污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染;

[7]优先选择国内先进、可靠、高效、成熟的污水处理专用设备。

废水工艺流程选择

工艺流程简图

接触氧化池

精密过滤器

罗茨风机

调节池

事故应急池

 

达标外排

工艺流程简述

1、污水处理选用深度预处理和深化系统组合工艺,强化预处理,确保后续处理稳定运行。

2、在深度处理工艺中采用”EFS反应器+气浮”系统,彻底降解污水中难降解的的有机污染物。

3、系统自动化程度高,出水水质稳定达标,运行可靠。

工艺流程特点

本方案设计采用稳定可靠的废水处理方案,技术成熟,操作调控灵活方便,相比其它同类污水处理的工艺主要有以下优点:

1、方案设计工艺完善、技术成熟、功能稳定可靠,可确保出水达标排放;

2、流程路线清晰,结构紧凑完整,一目了然;

3、对设备的选型考虑关键部位选用优质产品;处理操作简单,效率高,不需配备大量操作维护人员;

4、占地小,外形美观,与周边主体建筑风格保持一致。

主要设备

EFS污水处理一体机出水泵入接触氧化池内,接触氧化法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。

前端EFS污水处理一体机出水进入曝气池,通过曝气设备充入空气,空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。

曝气设备不仅传递氧气进入混合液,且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。

这样,污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应,在微生物的新陈代谢功能的作用下,污水中有机污染物得到去除,污水得到净化。

该工艺具有容积负荷高,耐冲击负荷能力强,不易产生污泥膨胀,运行稳定,操作管理方便,运行费用低等优点。

水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。

第三篇辅助设计

高程设计和总图布置

1)高程布置原则

污水尽量以重力流至各后续处理构筑物,尽量减少提升高度节约能源。

2)水处理构筑物的水位确定

根据水头损失计算,依次推算工程各处理构筑物的水位标高。

建筑设计

遵循的主要设计规范、设计依据:

(1)《建筑地基基础设计规范》(GB17-89);

(2)《砌体结构设计规范》(GBJ3-88);

(3)《砖结构设计规范》(GB10-89);

根据污水处理的工艺要求,所建构筑物和辅助生产建筑物分污水处理构筑物和辅助生产建筑物部分。

结构设计

污水处理构筑物均为蓄水构筑物,辅助生产建筑物均为单层砖混结构形式,本工程设计地基承载力按80kPa进行计算。

建筑材料及施工条件

采用的砖、水泥、砂及钢筋等均按要求标号供应,满足设计要求。

施工单位须严格按图施工,切实执行现行工程施工规范。

电气及自控

污水处理站电源由原污水处理站引入,电压380V和220V。

机械设备尽量配套供应就地控制箱,对动力设备的控制分为自动与手动两种方式,自动方式时,由液位和pH计控制,手动方式时在就地控制箱或总控柜上手动操作。

污水处理厂的生产运转环境较潮湿,且部分用电设备为露天布置。

所有电气设施配备及其布置将根据环境按有关规定要求实施。

电动机(主要为水泵和鼓风机)控制方式可根据工艺要求采用集中控制和就地控制相接合的控制方式。

照明配电设施选配,将根据国家工业企业照明设计规范标准进行,并考虑污水处理厂设有多个露天水池的特点,对厂区照明加设水池巡查照明。

消防设计

污水站部分构(建)筑物的耐火等级、防火间距、消防给水、采暖通风、空调及电力设备的选型和保护等按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)的有关条款执行:

1、站区按防火间距设有室外消防栓;

2、道路布置须满足车辆运输及消防车辆出入方便。

节能设计

为了降低能耗,提高效益,本工程设计中采取的节能措施如下:

1.污水处理站设计中在污水、污泥处理工艺选择、单体工艺设计等方面充分考虑了节能,工艺流程简捷、顺畅,尽量减少转折和迂回,降低污水、污泥泵提升扬程,节省电耗。

2.在管道系统设计中选用良好管材和标准较高的管道接口,确保施工质量,防止雨水等大量渗入。

在管理中严禁雨水管道接入污水系统中,控制非污水进入泵站,力求避免对污水作无用功,达到节能。

选择质优、高效水泵。

加强机电设备的维护管理,确保设备经常处于高效运行状态。

 

 

 

3.

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