商都县民宇水泥厂二期原煤堆取料机施工方案.docx
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商都县民宇水泥厂二期原煤堆取料机施工方案
商都县民宇水泥厂二期原煤堆取料机施工方案
内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司
2500t/d水泥熟料生产线二期工程
原煤堆取料机
施工方案
0
审批：
审核：
编制：
山西省工业设备安装有限公司
民宇项目部
2014年4月15日
1工程概况
1.1工程主要情况
本工程堆取料机为大连世达重工有限公司制造，安装在内蒙古商都县民宇水泥厂二期工程原煤料场。
1.2设备用途
由堆料胶带机运来的煤，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。
堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形式分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用。
堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场中间开始全断面取料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二次混匀。
1.3主要技术性能参数
1.3.1物料特性
物料种类：
原煤
物料容重：
0.85t/m3（侧堆）；
物料粒度：
0～50mm
物料水分：
<9%
休止角：
38°
1.3.2料场参数
料场长度总储量：
2×2310t
1.3.3堆料机性能参数
规格型号：
CBD90/11.8
图号：
CBD315.00
堆料能力：
90t/h
堆料方式：
连续人字形堆料法
行走驱动装置：
轨道中心距：
3.2m
钢轨型号：
38kg/m
行走速度：
20m/min
车轮直径：
Φ500mm
车轮轮压：
100KN
功率：
2×4KW
驱动装置数量：
2
悬臂胶带机：
胶带机带宽：
650mm
胶带机带速：
1.25m/s
头尾轮中心距：
9000mm
驱动电机功率：
3kw
变幅机构：
变幅角度：
－13°～＋16°
驱动方式：
液压
变幅液压站功率：
3kw
变幅油缸速度：
0.3～0.6m/min
来料车：
倾角：
16°
车轮轮距：
15m
来料胶带机：
胶带机带宽：
8m
胶带机带速：
1.25m/s
控制方式：
PC程控、手控
动力电压：
380V50HZ
控制电压：
220V50HZ
总装机功率：
25KW
1.3.4取料机性能参数
规格型号：
QDQ50/16.4
图号：
QDQ13.00
取料能力：
50t/h
斗轮直径：
4.2m
斗容：
0.03m3
斗数：
10
斗轮速度：
5.115r/min
驱动功率：
11kw
小车行走速度：
0.2m/s
轮距：
2m
车轮直径：
Φ315mm
钢轨型号：
38kg/m
电机型号：
MDSP100L2-4
功率：
3kw
大车取料作业速度：
2.0m/min
调车速度：
9.8m/min
车轮直径：
Φ600mm
钢轨型号：
43kg/m
受料皮带机带宽：
500mm
带速：
1.6m/s
功率：
3kw
电源：
三相AC,380V/5HZ
总装功率：
55kw
1.4工程施工条件
土建基础工程已完成，施工图纸已到位，设备已进场，人员、材料、机械已落实，原煤堆取料机具备施工条件。
1.5编制依据
1.施工图纸及堆取料机安装说明书。
2.《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90
3.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
4．《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
5.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
6.我公司颁布的《管理手册》
7.国家相关管理制度、法规、规范、规程及验评标准。
2．施工安排
2.1工程施工目标
2.1.1进度目标
根据施工组织总设计的进度要求，7月15日前完成安装。
2.1.2质量目标
单位工程一次交验合格率100％
杜绝工程质量事故
顾客满意度90分以上
2.2施工安排
原煤堆取料机由吴喜军劳务队组织人员在厂家的指导下进行施工，项目部技术人员组织基础验收，基础验收合格后交给劳务队。
首先安装轨道，轨道按坡度找平后，进行地脚螺栓灌浆，灌浆强度达到要求进行下一步工作。
2.3堆取料机安装质量保证体系
2.4岗位职责
2.4.1项目经理
项目经理是代表公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就原煤堆取料机施工负责整个的施工质量、进度、安全、成本等。
2.4.2项目技术负责人
项目技术负责人项目技术负责人是原煤堆取料机施工的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工技术工作并与厂家技术人员及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个施工过程的技术、质量负全责。
2.4.3项目副经理
项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。
2.4.4各专业负责人
根据施工合同规定和业主对工程总体计划的要求，编制施工进度计划，负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。
根据施工组织设计的要求，在保证工程施工安全和质量的前提下，平衡协调，组织调度，重点负责网络进度、施工总平面，安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，同时协调业主、设计院、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。
负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备：
施工图纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，工程施工档案的管理。
2.4.5质量员
依照有关标准、规范、施工图纸要求，做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证。
同时协调业主、厂家和当地质量监督部门等相关单位的关系。
2.4.6安全员
依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。
2.4.7材料员
负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、周转材料及配件进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理，协调与业主相关部门的关系。
2.4.8资料员
同业主及监理资料员随时联系与沟通，并负责各种文件的整理与发放及工程资料的整理与搜集。
2.5.9机械员
负责各种机械设备的使用与管理。
3.施工进度计划（见附表）
4、施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
4.1.1技术资料的准备
施工图纸到现场后，组织图纸自审、会审形成文字记录，对设计不明确的图纸及时提出合理化建议。
及时编制堆取料机安装施工方案；对关键工序、特殊工序，编制作业指导书，并报项目部和监理审批。
收集相应的管理制度、法规、规范、规程及验评标准，资料表格准备齐全。
4.1.2技术交底的要求
技术交底要有针对性，明确安装顺序。
4.1.3与相关单位的技术交接计划
土建施工完成后及时会同甲方、监理及安装技术人员进行交安手续，复合设备基础，预留洞口，轴线等，并办理交接资料，签字认可。
4.2劳动力配置计划
劳动力配置计划表
序号
工种
人数
备注
1
钳工
2
2
起重工
2
3
焊工
5
4
电工
1
5
厂家指导人员
若干
6
安全员
1
7
壮工
3
4.3施工机具配置计划
4.3.1施工机具配置计划（下表）
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
4
交流焊机
400A
台
5
5
角型磨光机
Ф150
台
2
6
角型磨光机
Ф125
台
2
7
倒链
台
5
各种规格
8
等离子切割机
套
1
9
焊条烘箱
台
1
4.4检测和检验仪器配置计划
检测和检验仪器配置计划表
序号
名 称
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
2
经纬仪
台
1
3
钢卷尺
把
5
5米、10米
4
水平
把
2
5
角尺
把
2
6
磁力线锥
把
2
7
盘尺
把
1
30米
5.施工方法及工艺要求
5.1施工工艺流程图
原煤堆料机
试运转
设备出库及检验
基础验收及划线
施工准备
轨道系统安装
行走机构安装
来料车安装
堆料臂装置安装
其他零部件安装
配重块安装
液压变幅系统安装
原煤取料机
试运转
设备出库及检验
基础验收及划线
施工准备
轨道系统安装
行走端梁安装
胶带机安装
桥梁部分安装
电缆卷盘安装
料耙系统安装
斗轮装置安装
5.2施工工艺及要求
详细阅读、熟悉本说明书及随机所带图纸，了解本机的主要构造、组成及性能，掌握安装要领，按照下列步骤和要求安装。
5.2.1安装前准备
a.安装前必须将取料机的全部机件查点清楚，保证完好无损。
并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备
b.在工地附近准备60×50m的水平场地，用于放置即将安装的部件。
现场应有时宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和储存不宜露天放置的工具，仪器及重要设备零件的存放房间。
c.检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm，地脚孔距的偏差不得大于±5mm，10个地脚孔的间距累积偏差不得大于±20mm。
5.2.2堆料机安装
5.2.2.1轨道系统安装
轨道铺设时，按照取料机轨道系统图，先将地脚螺栓放如的叫空内，在与钢轨垫板栓接，并用下部螺母将垫板找平拧紧（允许偏差：
纵向每2sm内高度偏差±10mm，在1.5m长度内最大倾斜度为1：
1500）,钢轨垫板在宽度方向上可用水平仪调整水平，校正后的钢轨垫板相互焊接，在于混凝土基础间隙>260mm处将垫板切断，并留出8mm间隙。
进行第二次灌浆井检测垫板合格后，方可安装并调整轨道（轨道允差：
轨距允差±5mm，同一侧轨道横向弯曲偏差每2m长度上不得大于±21mm，两条钢轨鼽面的相对标高偏差不得大干±5mm）。
5.2.2.2传动装置安装
首先按图纸将两套传动装置安装好。
这两套传动装置在厂内都已基本装配好，现场将驱动装置、缓冲器等安装到驱动台车上（注意缓冲器、驱动装置的方向）。
驱动装置安装误差应符合图纸要求；驱动装置的减速器空心轴安装在驱动轴上，并用锁紧盘锁紧，锁紧盘锁紧螺栓要达到设计需要的扭紧力矩方可保证传动正常，其单个螺栓的拧紧力矩值为100N·m。
将安装好的传动装置放置于轨道上，并固定好（注意车轮对轨道的垂直度不应大于1/500），以防倾斜和偏移。
安装后进行检测，其要求如下：
a.同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面上，偏差不大于2mm；
b.四个支撑点对角线偏差不得大于6mm；
c.四个支撑点平面高度偏差不大于2mm；
d.车轮的垂直度不大于1/500。
支架考虑运输，厂内制造时将其解体，现场将其焊接成整体（焊后打磨平整并对焊缝进行100％超声波探伤，其结果应符合GB1152－81中II级质量标准），然后将其吊装到传动装置上。
将传动装置（I）和传动装置（II）通过支承装置与支架固定。
该部分中的连杆和铰座等部件待与其他件连接时再安装。
5.2.2.3悬臂和胶带机的安装
悬臂梁分二段制造，段与段之间现场组焊。
组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接。
焊后打磨平整并对焊缝进行100％超声波探伤，其结果应符合GB/T11345-1994中BII级质量标准。
悬臂梁组装好后，安装胶带机，按图将电动滚筒、改向滚筒、托辊组等部件安好，然后铺放胶带，并用硫化法或冷粘法将胶带接头接好。
再安装导料槽、挡料板以及物料探测器、跑偏开关、料流检测器、打滑检测器、清扫器等。
最后安装好走台、栏杆（胶带机也可以在臂架吊装并安装到行走机构上后再进行安装。
安装部门应根据自己实际情况考虑）。
悬臂梁和胶带机安好后，一起吊装行走机构的支架上，并通过铰座等与支架连接。
支座装置与支架栓接后用厚度为30mm及宽度为80mm的钢板焊接在铰座四周使其不能在支架上发生窜动。
在安装油缸之前，设法使悬臂固定位，并使悬臂处于水平状态。
5.2.2.4堆料机来料车的安装
先组装斜梁，将斜梁对接组焊（组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接），接口缝隙不得大于2mm，焊后修磨平整，并对焊缝进行100％超声波检验，其结果应符合GB1152－81中II级质量标准。
将四套车轮组按图摆放并固定在轨道上，防止其偏斜。
安装后进行检测，其要求如下：
a.同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面下，偏差不大于2mm；
b.四个法兰面对角线偏差不得大于6mm；
c.四个法兰面平面高度偏差不大于2mm；
d.车轮对地面的垂直度不大于1/500
5.2.2.5立柱的安装
组装大立柱，大立柱为运输方便，厂内解体成两件，现场将两部件先通过法兰、螺栓连接成一体，并根据图纸焊接。
焊接后将定位法兰面切割掉并打磨平整，然后在该处焊接钢板补强。
将小立柱、大立柱分别与运行装置组装到一起。
按图组装平台立柱。
将上述组装好的各部件再组装到一起，并与斜梁相联。
安装斜梁上的托辊组、滚筒、头罩、可调挡板等散件以及平台上的控制室等。
将来料车通过连杆与行走机构连接到一起。
安好后，检查行走车轮接触轨道情况，不允许出现有的车轮不接触轨道的现象。
安装走台、梯子、栏杆及堆料机所用电缆坑装置等。
来料车安装好后，将电缆卷盘支座焊接在机架平台上，再根据电缆卷盘说明书安装动力。
控制电缆卷盘。
电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于±2mm，卷盘中心线与地面垂直度不大于±5mm，卷盘的回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安装后进行人盘绕无问题后再缠绕电缆。
在试运转中电缆出现绷起或松弛现象可按电缆卷盘说明书要求调节力矩大小来改变电缆卷绕情况。
5.2.2.6堆料机液压变幅机构的安装
8.2.2.6.1在安装前必须用机油把液压缸、油箱、管路和阀清洗干净，然后进行安装。
5.2.2.6.2在中间部分支架的平台上安装液压站、连接油缸尾部的铰座；在悬上安装连接油缸耳环的铰座。
把液压缸与铰座用销轴连接起来，再用轴端挡板和螺栓将上、下销轴固定。
5.2.2.5.3用高压油管将液压系统与油缸联接起来，悬置管路尽可能在邻近的机架上采取适当固定措施，避免管子因刮碰损坏或接头处漏油。
5.2.2.6.4油缸安装好后，进行检测。
要求油缸上下铰轴中心连线对支架中心线的不对称度小于5mm，油缸支承铰轴中心线对支架中心线的垂直度在铰轴长度内不大于1.5mm。
5.2.2.7堆料机配重块的安装
待液压系统经过初步调试，并能正常工作后可放置配重块（配重块铸铁配重块）。
配重块装好约15t后，可撤掉悬臂的固定措施。
然后增减配重块，当堆料臂处于水平位置，油缸小腔压力达到油缸背压时，认为配重数量时宜（具体情况参考液压系统说明书并以液压系统说明书为准）。
5.2.2.8堆料机其他零部件的安装
5.2.7.9检测系统的安装
堆料机的检测系统包括行走限位装置、臂架俯仰检测装置、物料探测器。
现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板等先点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板等焊牢。
5.3取料机的安装
8.3.1安装前准备
a.安装前必须将取料机的全部机件查点清楚，保证完好无损。
并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备
b.在工地附近准备60×50m的水平场地，用于放置即将安装的部件。
现场应有时宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和储存不宜露天放置的工具，仪器及重要设备零件的存放房间。
c.检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm，地脚孔距的偏差不得大于±5mm，10个地脚孔的间距累积偏差不得大于±20mm。
5.3.2轨道系统安装
轨道铺设时，按照取料机轨道系统图，先将地脚螺栓放如的叫空内，在与钢轨垫板栓接，并用下部螺母将垫板找平拧紧（允许偏差：
纵向每2sm内高度偏差±10mm，在1.5m长度内最大倾斜度为1：
1500）,钢轨垫板在宽度方向上可用水平仪调整水平，校正后的钢轨垫板相互焊接，在于混凝土基础间隙>260mm处将垫板切断，并留出8mm间隙。
进行第二次灌浆井检测垫板合格后，方可安装并调整轨道（轨道允差：
轨距允差±5mm，同一侧轨道横向弯曲偏差每2m长度上不得大于±21mm，两条钢轨鼽面的相对标高偏差不得大干±5mm）。
5.33固定端梁的安装
固定端粱的车轮纽在制造厂内已装在端梁体上，安装时置放到钢轨上，要注意驱动装置在料场外侧。
端粱放到钢轨上之后，要对端梁采取稳固措施，使端梁垂直固定在事先设定的正确位置上，然后把驱动装置、挡轮组装配到端梁上，要注意使车轮轮沿与轨道酌间隙及侧向挡轮与轨道的间隙符合图纸要求。
车轮要固定牢固。
对端梁的固定措施，要能经得住安装桥梁时对端梁所产生的晃动。
端粱安装后：
a．两个车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm;
b车轮的垂直度不大于1/500。
驱动装置已在制造厂组装成部件，安装前应检查是否完好，并对电机、减速器、联轴节的端跳、径跳进行打表校对，如超差则进行调整；对减速器的轴孔和车轮传动轴与减速器孔的配合部位进行检查，看表面有无磕碰现象，应对磕碰进行修复，擦掉镑污，使表面光洁。
轴和孔配合到位后，（注意：
轴与孔的配合尺寸精度），对锁紧盘按要求对每个螺钉施加足够的力矩（锁紧盘单个螺栓的拧紧力矩为100N.m）。
5.3.4摆动端梁的安装
摆动端梁的行走车轮组在制造厂已装在端梁上，簧装时放在钢轨上，把驱动装置，挡轮组等装配到端梁上。
要注意驱动装置在料场外侧。
对于端梁的固定及位置要求同固定端梁。
驱动装置的安装要求与安装固定端梁时相同。
待桥梁装好后，安装摆动端梁中的防偏装置。
安装时按照图纸要求安装到住，调整好位置后工地焊接。
5.3.5桥梁的安装
5.3.5.1由于运输，制造条件所限，桥梁分段制造发运。
现场采用对焊连接。
在安装前娶对各段梁进行检查有无在运输当中造成的磕碰、变形。
对磕碰、变形部住应予修复。
5.3.5.2在现场用来安装桥梁的地方地面要平整。
在段与段联接处用枕木搭珠，珠上面被置适当数量千斤顶，用以微调高度。
紧固段与段之间的定位螺栓，紧固固定端粱与桥梁的联接螺栓，摆动端梁与桥梁的联接螺拴。
这时，检测固定端梁与摆动端梁的垂直情况，其不垂直度在从轨道到桥梁底平面的
高度内不得大于整合格后，焊牢固定端梁体中的法兰连接板、摆动端粱中的连接座。
然后进行桥梁段与段之间的焊接。
焊后打磨平整并对焊缝进行100%超声波探伤，其结果应符合GB4730-94中II级质量标准。
5.3.6胶带机的安装
接图纸上的位置和桥梁中中心安装正电动滚筒、托辊组，拉紧装置、头罩、落料斗等，然后铺放胶带，并用硫化法或冷粘法将胶带接头接好。
安装落料斗时注意应使其出料的中心与系统出料胶带机中心线重合，清扫器的安装应根据现场实际情况并结合说明书进行调整，在桥梁的适当位置上开洞．
5.37斗轮装置的安装
5.3.7.1小车的安装
安装前对车轮轮距和桥梁轨距进行检测，两者相差最大不得超过5mm.然后将小车架放到桥梁轨道上，将侧支架与小车架用螺栓连接，活动支架与侧支架用螺栓连接。
再安装耙车驱动装置、拉紧装置、滑轮架以及链条、缓冲器等。
安装侧支架上的上、下部水平挡轮时，调整挡轮，使四轮互相偏差不大干4mm。
5.37.2安装侧挡轮及取料斗、斗轮驱动装置支座和驱动装置、改向链轮、拉紧链轮辊子链条等。
5.3.7.3安装斗轮行走小车驱动装置和链轮机构，安装时检测联轴器的端跳不大于0.1mm
5.3.7.4安装水平挡轮，使其在斗轮装置沿轨道行走的行程内与轨道侧面间隙均匀。
5.3.7.5安装链条前应对其进行清洗加油。
按图安装两端拉紧装置时，先把调整螺母放松到最大限度，按图把固定座焊到桥梁上，安装后调整螺母预紧链条。
5.3.8料耙的安装
料耙是由上面焊好齿的杆件组成的，厂内已经过演装，现场进行组焊。
要求有一块15mx15m的平整场地。
按杆件上的标记摆放组立，按图纸要求进行组焊。
料耙组焊好后，将料耙吊到小车架附近，其下部与活动支架相连，上部通过滑轮、铜丝绳与小车架上的塔架相连。
链传动润滑系统中的油箱在制造厂内已组装好，其它件为散件。
按图认真清点，清洗管件，使管内无任何杂物。
按图组装，焊接定位。
通向两侧水平挡轮的润滑管路按图装好，最后安装小车架上的围栏。
驱动装置已在制造厂组装成部件。
安装前应检查是否完好，并对电机、减速器、偶合器的端跳，径跳进行打袁校对，如超差则进行调整；对减速器的轴孔和链轮传动轴与减速器的组装部分进行严格检查，看表面有无磕碰现象，应对磕碰进行修复，擦掉锈污，使表面光洁。
轴与孔配合到位后，（注意：
、轴与孔配合尺寸的精度），对锁紧盘按要求以每个螺钉施加足够的力矩。
（锁紧盘单个螺栓的拧紧力矩为470N.m）
53.9电缆卷盘的安装
将电缆卷盘支座焊接在电缆卷盘平台上，再根据电缆巷盘说明书安装卷盘，安装动力、控制电缆卷盘。
电缆卷盘中一心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于±2mm，卷盘中心线与地面垂直度不大±15mm，巷盘的回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安装后进行人工绕无问题后再缠绕电缆。
在试运转中电缆出现堋起或松驰现象可按电缆卷盘说明书要求调节力距大小来改变电缆卷绕情况。
5.3.10取料机其它部分的安装
5.3.10.1耙车电缆滑线支承按图纸要求进行安装，安装后要保证滚轮转动零活自如，在轨道上行走顺利。
5.310.2耙车限位装置的安装参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板焊牢。
5.3.10.3行走限位装置安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在有关件上，经过试车调整达到良好状态，再把支架和碰撞板焊牢，确保开关动作灵敏可靠。
5.3．11照明系统根据现场实际情况安装。
有关电器系统的安装，参照电器有关技术说明。
其它零部件如走台、栏杆、操作室、护栏等按图安装
5.4堆取料机安装质量控制点
5.4.1轨道中心线用激光经纬仪完成。
5.4.2两条轨道平行放线一定要放准，这涉及到行走机构的安装。
5.4.3测框架安装找正，用高经度水准仪，经纬仪保证。
5.4.4大梁的焊接一定要合格，焊缝不能有气孔，并用
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