风机在线监测系统方案MicrosoftWord文档.docx

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太原煤气化公司东河煤矿

主通风机在线监控系统应用

研

究

报

告

二〇一一年十月十日

1、概述

通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。

它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测，为通风机的安全、高效运行提供科学依据。

风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。

所以，在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。

通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。

在线测量与处理的风机运行参数包括：

风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯；风机振幅；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等；电源配电柜母线电压、电流；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。

数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式，FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。

通风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。

本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。

煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。

它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。

系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。

2、基本参数：

通风机为防爆对旋式轴流风机，数量两台，电压AC660V,一台工作，一台备用。

每台电机为功率2X1320KW的异步电机，

3、功能及特点：

为了保证系统的可靠及稳定性，我们采用西门子公司S7-300系列PLC，通过工业控制计算机进行设备的监测、监控，上位机采用双机热备的方式，当其中一台出现问题时，另外一台自动投入运行，工业控制计算机的配置为：

CPU：

P43.0GHZ，内存：

1G，硬盘：

320G，显示器：

22″三星液晶高清晰度彩显。

3．1系统功能：

系统的主要功能有：

实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、电机振动、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下：

3.1.1、实时监测通风系统入口静压、入口温度、风量。

3.1.2、实时监测通风机性能参数：

流量、全/静压、效率。

3.1.3、实时监测风机配用电机的电气参数：

电流、电压、功率。

3.1.4、实时监测轴承温度并在超限时报警。

3.1.5、实时监测定子温度并在超限时报警。

3.1.6、实时监测电机振动。

3.1.7、数据实时显示、存储、查询、打印。

3.1.8、报表自动生成、存储、查询、打印

3.1.9、兼容多种国际计算机通讯协议（DDE、OPC、FTP）。

3.1.10、局域网IE浏览功能

3.1.11、Internet信息发布与存贮功能

3．2、技术指标

3.2.1、工作电压：

～220V±10%

3.2.2、环境温度：

－10℃～＋50℃

3.2.3、环境湿度：

≯85%

3.2.4、变送器精度：

≮0.5级

3．3、系统特点：

3.3.1、采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。

3.3.2、采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。

3.3.3、采用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。

3.3.4、采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。

3.3.5、流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。

3.3.6、选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。

3.3.7、软件设计安全性高。

3.3.8、操作简单快捷、维护方便。

3.3.9、各功能模块用高性能的PLC进行控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。

3.3.10、软件以图形界面的形式显示工作状态，画面丰富，直观生动，操作简单快捷、使用方便。

3.3.11、系统的输入信号有：

高低配电系统的参数及状态；通风机的开停信号；电机的轴承温度、电流等；风门信号、负压信号、风速信号、瓦斯信号等，系统的输出信号有：

主电机的开停控制；风门控制。

3.3.12、系统实现以下功能：

1、运行方式分为自动、手动检修两种控制方式，自动控制是按预先编制的程序进行集中控制；手动控制是当监控管理计算机和控制PLC全部瘫痪时，在主要保护由继电器的完成情况下的紧急开车方式。

检修是系统自动检测全控制过程，并可模拟起机，也可进行风机分功能进行调试或风机测试。

2、每台通风机配置一套变频装置。

两台通风机可设一台集中操作台，可实现主机的启动、正常停止、紧急停止等控制。

PLC自动运行故障时，不得影响通风机的手动运行。

操作台上两套通风机的手动运行系统应相互独立。

3.3.13、系统起车及停车：

当风机集中操作台显示允许合闸信号时，发出启动联络信号，启动主电机。

主机停止有两种方式：

正常停止、紧急停止。

正常停机：

发出停机指令后，自动切断主电机电源。

紧急停机：

在风机集中操作台设紧急停止按钮，发出停机指令后，立即切断主电机电源。

3.3.14、和其他系统通讯：

采用可编程序控制器，对风机、风门等信号进行采集监测和控制。

通过RS485通讯接口与风机参数测试仪、高低压配电柜的智能电力监测仪、电力监控单元等连接。

PLC配置以态网通讯模板。

通过Ethernet/IP协议，与矿井待建的工业以太环网无缝衔接，实现与矿井调度中心的上位监控计算机互通，监测、控制通风机，并支持远程编程和远程诊断。

3.3.15、系统与上级网络互联

系统采用OPC协议通过一根网线与矿井综合自动化以太网络进行数据通讯，实现与全矿井整个工业以太网络中的数据共享和交互（要有防病毒措施）。

系统全部信息上传，能在网上浏览查询系统运行状况实时数据、历史数据图表等；同时能接受上级以太网络中授权终端（或某一监控系统）传来的各种动作指令和保护调试指令并可靠执行，实现远方操作、接受解锁命令后能修改参数设定等。

当上级以太网络遥控失效（或与接口不连接）时，实现本系统安全运行及

整定调试。

3.3.16、自动控制功能

由PC自动完成对通风机的起停控制及工况监测，并通过接口向上传送数据。

3.3.17、手动控制功能

根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。

此方式下操作人员可在PC站的触摸屏上人工手动控制。

或者通过控制台的按钮进行操作，当切换风机时，在PC站人工操作。

3.3.18、遥控

将工作方式切转到遥控时，可在地面监控主机上控制系统中的各设备。

此时各分站仍处于自动状态，当保护信号动作时仍报警停机。

3.3.19、就地手动控制

工作方式打到就地位置时，可直接在开关柜上人工手动控制。

此方式主要用于设备检修时。

3.3.20、组网功能

该监控站通过以太网口直接挂接在全矿综合自动化系统网络上。

3.3.21、计量/时间/运行统计

图形曲线显示

可实时显示各设备运行图。

并提供开放式的图形制作软件，用户可随心所欲描绘各种动态图形、静态图形，同时支持多种图形格式（Bmp、Jpg、Gif、Icon、Avi等等），图形画面具有链接功能，可以很方便地切换其它画面显示。

可显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。

3.3.22、实时报警/报警记录

可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录。

4、系统的组成

本系统以工业控制计算机为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。

如图一所示。

（图一）

信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。

信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。

通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。

供电装置主要包括直流稳压电源。

5、系统的工作原理

该系统以工业控制计算机为核心，配以各种外围设备组成，在软件的控制下，完成数据的采集、分析等工作，以图表等多种形式显示在显示器上，并传输到指定地点。

各部分的工作过程简述如下。

5.1、电气参数的监测

电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。

选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号，再送给计算机进行处理。

5.2、气体流量的监测

在该系统中，气体流量的监测是依据气体流经变截面构件时所形成的静压差计算获得。

如图2所示，当流体流经变截面构件时有：

式中Qv为风速，P2为静压，P1为全压。

当流量足够大时式中系数k值为常数。

K的大小可通过测量两个不同截面的面积求得，并联合通过实验室模拟实验和现场实验校对。

5.3、风机振动的监测

选用优质的振动变送器监测风机的振动烈度，再交由计算机处理。

5.4、信号采集与转换

由变送器输出与各种被测信号成比例的电流量，低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制计算机内的数据采集模块，在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。

5.5、系统的通讯

监测结果可通过网卡实现局域网内或Internet上的数据公享。

5.6、系统的供电

由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。

6、气体流量的监测

6.1、气体流量计算的基本原理：

系统对流量监测的核心任务是监测气体在流经风机时经过两个截面积不同的断面时所产生的负压力值。

变截面静压测点选取在风机连接风筒的圆形断面处与一级风机的环形断面处（内有隔流腔）。

在连接风筒的圆形断面处取静压P2，在一级风机的环形断面处取全压P1。

系统工作流程如图三所示。

系统使用4只微差压变送器，分别将两台风机的4个断面处的负压力转换为4～20mA的电流信号，送到模拟量转换模块中进行A/D转换。

转换后的数据_____信号通过485总线方式交与计算机处理。

计算机通过采集模拟量模块送来的电

流数据，换算得到对应的静/全压值，进而通过运算得出气体的流量值。

6.2、负压测点的布置

根据《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT421—1996，中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准，Ｐ1测点布置在一级风机环形断面测点分布见图四a，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁和芯筒外缘的交点a、b、c、d、e、f、g、h处；P2测点布置在连接风筒圆形断面见图1b，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁的交点a、b、c、d处，见图四b；

6.3、系统负压测点的结构与物理位置

系统在工厂设计时是在风机内部的理论位置放置负压引压环，负压引压环是使用Φ40mm的金属管弯圆焊接制成，并在理论位置上打孔，然后引通到相应位置的风机顶部，用以连接测量器件，工艺已标准化。

系统的负压P2与P1引压环路在风机实体上的物理位置如图五。

在本系统中为描述方便分别称为全压P2与静压P1（注：

全压的最终值并不是这里P1的测量结果）。

6.4、微差压变送器的基本技术指标与使用方法

在系统中，负压的测量采用LLD-EX防爆型微差压变送器，其性能与技术指标如下：

特点

●、长期稳定性好

●、激光调阻温度补偿，使用温域宽

●、防浪涌电压和极性反相保护

●、抗干扰设计

●、灵敏度高，温漂小

主要技术参数

●、输出形式：

4～20mADC

●、供电电源：

＋24VDC

●、准确度：

±0.25％

●、介质温度：

－20～85℃

●、环境温度：

－10～60℃

●、响应时间：

≥30mS

●、负载能力：

≤600Ω

●、过载压力：

2倍

●、过程连接：

M20X1.5外螺纹

外形及尺寸

接线

（图七）

系统所使用的4只微差压变送器分别位于两台风机4个引压环路的顶部，使用非导体管箍与引压管路相连。

这样的设计其一避免了使用长距离管路将负压引到室内的作法管路中冬季容易积水堵塞的现象；其二使用非导体管箍可使差压变送器与风机机体作到电气隔离，降低了电机工作时引入的电气干扰，降低了测量误差。

在风机工作时，微差压变送器接受到来自引压环内的负压，将此压力信号转换为4～20mA的电流信号，交与模拟量转换模块作A/D转换及进一步处理。

6.5、模拟量采集模块

系统的模拟量转换采用西门子PLC专用的模拟量测量模块。

该模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。

它能测量压力、温度、电量等变送器输出的4～20mA或0～10V信号。

模块外形图

输入信号

●、输入：

8路0～20mA电流及4路0～10V电压。

输入信号为直流或交流（频率25～75Hz）。

●、信号处理：

16位A/D采样；采样速率:

3000次采样/S。

输出真有效值。

●、测量周期：

每通道0.1秒，12通道循环测量。

●、过载能力：

1.2倍量程可正确测量；过载3倍量程输入1s不损坏。

●、隔离：

信号输入与通讯接口输出之间隔离，隔离电压1000VDC。

A/T、B/R、VCC、GND为输出端，与GND端共地；12路信号输入共地端为AGND端子。

●、电流通道：

输入阻抗110Ω。

●、电压通道：

输入阻抗>100KΩ。

●、测量精度：

电流、电压：

0.2级或更高。

●、工作环境：

工作温度：

-20℃～+70℃；存储温度：

-40℃～+85℃；相对湿度：

5%～95%不结露。

●、安装方式：

导轨卡装。

7、气体温度的测量与JWB系列温度变送器

因为气体的温度是气体流量计算中的一个参数，为了精确计算流量，系统中包含了对气体温度测量的项目。

风机入口气体温度测量使用JWB系列一体化温度变送器，JWB一体化温度变送器是一种接触式测量温度的现场用仪表，与其相应的计算机采集测量系统配套使用，可准确测量风机入口处的气体的温度（使用范围-200℃～1600℃）。

JWB一体化温度变送器是在装配式温度传感器的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块，与传感器连接形成一体化，输出标准4～20mADC（两线制）。

本系列产品参照国家颁布的相关GB标准和JJG规程的相关内容，同时参照并符合IEC相关文件标准，并参考国外同类产品的优点进行优化设计，使整个产品更加可靠、精确，非常适合各种环境现场的温度测量。

JWB系列温度变送器处形图

JWB系列温度变送器技术参数

●、输出：

二线制4～20mADC

●、供电：

24VDC（12V～36VDC）

●、精度：

A级0.2%B级0.5%

●、负载：

≥650Ω（24VDC）

●、输出保护：

最大23mA

●、量程：

-50℃～100℃

★、基本结构

●、基本结构：

传感器+（连接装置+接线盒+保护管）+变送模块

由于变送模块的工作温度为-20～75℃，ARJC通过适当选择变送器的冷端长度使温场到接线盒之间的传导和辐射温度降低，保护变送模块正常工作。

依据实际需求，选择50mm的冷端长度。

●、温度变送器的安装

系统气体温度变送器安装在风机的连接风筒顶端靠近蝶阀处，插入部分以不影响蝶阀的开启为宜。

在风机生产制造的过程中已标准化了该项工作，保证了系统完美的物理结构。

●、入口气体温度的信号处理

风机工作的时候，矿井中抽出的气体温度直接作用于温度变送器后使温度变送器输出的4～20mA的电流信号，送到模拟量采集模块。

计算机捕获到这个信号后可监测到当前气体的温度，得到计算风量时所需要的气温参数。

详细内容见气体流量的监测一节相关内容。

8、负压的采集与气体流量的计算

●、风机工作的时候，由引压环路中的负压作用于差压变送器后使差压变送器输出的4～20mA的电流信号，其中静压送至模拟量转换模块的0通道、全压送至1通道，气温变送器输出的电流信号送到2通道。

这三个信号经PLC作A/D处理后。

使用计算机的com1串口与CPU通讯。

●、对原始信号的处理：

系统使用西门子的上位机软件WINCC编程，对所有采集到的信号进行换算与处理。

计算所得到的结果将在屏幕上显示及作其它更多处理，见后文

在系统的实际应用中，为达到系统具有双机双备要求的目的，系统共使用两块模拟量，每块模块有8个电流采集通道，服务于一台风机，兼顾振动信号的采集任务。

其通道与地址的分配如下：

通道分配表

0通道1通道2通道3通道4通道5通道6通道7通道

地址9JY10QY10QW10ZD11XZD11YZD12XZD12Y保留

地址10JY20QY20QW20ZD21XZD21YZD22XZD22Y保留

表说明：

JY表示静压，QY表示全压，ZD表示振动。

后面的序号依次是风机编号、风机级数编号、方向。

例ZD21Y表示2号风机1级风机垂直振动。

9、电机的轴承温度、绕组温度的测量

9.1、电机绕组温度、轴承温度的感知元件为在电机出厂时预埋的PT100铂热电阻，并以三线制的方式引出风机机体处接线盒内，具体位置下图所示。

9.2、每台电机共有两个轴承温度测点与三个定子绕组温度测点，每个测点均预埋有两支PT100铂热电阻，其中一支为备用。

两台风机共4台电机共有二十个测点，分别使用4块6路温度测量模块EDA9018与之连接，采集电机工作时的工作温度。

9.3、PT100电阻介绍

●、概述：

铂热电阻根据使用场合的不同与使用温度的不同，按照绕制的骨加来区分，有云母、陶瓷、簿膜等元件。

作为测温元件，它具有良好的输出性能，可作为显示仪、记录仪、调节仪以及其它”电脑”之类仪表提供精确的输入值。

若配接一体化温度变送器，可输出4～20mA和0～10V等标准电流和电压信号，使用更为方便。

●、结构和原理

装配式热电阻是由感温元件、不锈钢保护管、接线盒以及各种用途的固定装置组成。

铠装式铂热电阻比装配式铂热电阻直径小、易弯曲、适宜安装在装配式无法安装的场合，它的外保护管采用不锈钢，内充满高密度氧化物质绝缘体因此它具有很强的抗污染和优良的机械强度，能在环境较为恶劣的场合使用。

隔爆式铂热电阻通常用于生产现场伴有各种易燃、易爆等化学气体、蒸气的场合，如使用普通铂热电阻极易引起环境气体爆炸，因此在这种场合必须使用隔爆式的铂热电阻，隔爆铂热电阻，能适用在dⅡBT1—6以及dⅡCT1—6温度组别区间内具有爆炸性气体危险场所内。

铂电阻是一种温度传感器，其工作原理：

在温度作用下，铂热电阻丝的电阻值随之变化而变化，且电阻与温度的关系即分度特性完全和IEC标准等同，因此PT100主要用来测量-200—+600℃的温度。

●、主要技术指标：

铂热电阻在0℃时的电阻值称R（0℃）和100℃时的电阻值称R（100℃）以及R（100℃）/R（0℃）叫作比值W100。

Pt100其含义为（0℃）时的名义电阻值为100Ω，目前使用的一般都是这种铂热电阻。

国际标准规定的PT100测量精度允许偏差如下：

A级——R（0℃）=100Ω±0.06Ω±（0.15+0.002︱t︱）℃

B级——R（0℃）=100Ω±0.12Ω±（0.30+0.005︱t︱）℃

比值W100=1.3850A级±0.0000006B级0.00012

上式中”︱t︱”为实际温度的绝对值

9.4、温度采集模块

●、温度采集模块可测量：

8路三线制PT100（PT500，PT1000等）输入；模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。

它能测量PT100，PT500，PT1000。

控制模块挂在同一导轨上，便于CPU采集信号及计算机编程。

●、功能与技术指标

1、温度信号输入：

8路独立的温度电压信号输入；对输入信号顺序进行放大与AD转换；

2、信号处理：

16位A/D采样；

3、测量周期：

每通道0.15秒，数字滤波，8通道循环测量。

4、隔离：

信号输入与通讯接口输出之间隔离，隔离电压1000VDC。

SLT、DATA+、DATA-、VCC、GND为输出端，与GND端共地；8路测量信号输入共地端为AGND端子。

5、测量精度：

0.5级，温度分辨率0.1℃。

6、量程：

-50℃～300℃。

7、工作环境：

工作温度：

-20℃～70℃；相对湿度：

-5%～95%不结露。

9.5、温度采集工作原理

对电机绕组及轴承温度的测量使用电机中预埋的PT100热电阻与温度采集模块配合实现。

由于风机距离控制柜较远（一般为40m左右），所以采用三线制接法。

其中IX-端为补偿端，在PT100的电阻引出脚处短接，用以低消线路电阻引起的测量误差。

PT100的三条引线分别接于模块的信号输入正端、信号输入负端、模拟地端。

电机温度的变化将引起PT100阻值的变化，模块将测量到的PT100的阻值变化信号在内部经过处理，输出当前PT100所处位置的实际值，通过CPU处理后传输至计算机。

计算机将获取的数据处理并显示出来。

通道分配表

0通道1通道2通道3通道4通道

地址5WZ111WZ112WD111WD112WD113

地址6WZ121WZ122WD121WD122WD123

地址7WZ211WZ212WD211WD212WD213

地址8WZ221WZ222WD221WD222WD223

表说明：

WZ表示轴温，WD表示绕组温度，后面和序号依次是风机编号、风机级数编号、项目序号。

例：

WZ121的含义为：

1号风机三级电机轴承1温度。

10、电气参数的测量

对风机电参数的测量内容包括电机运行时的供电电压、运行电流、有功功率三个主要参数。

根据用户要求可扩充显示频率、功率因数、无功功率等。

系统的电参数采集模块采用互感器变送输出到采集模块，变送器及测量这些变送器标准输出信号的模入模块，可大大降低系统成本，方便现场布线，提高系统的可靠性。

且便于计算机编程，使你轻松地构建自己的测控系统。

采用电磁隔离和光电隔离技术，电压输入、电流输入及输出三方完全隔离。

10.1、系统电参数的采集

在系统中，工作时所要采集的电压、电流信号直接来自风机配电屏上的电压与电流互感器。

由于每套风机共有4台电机，每块模块担负1台电机的电参数采集任务，

10.2、来自风机配电屏的电压电流信号经测量后送到CPU，经