5305过断层安全技术措施.docx
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5305过断层安全技术措施
5305过断层安全技术措施
53下05（北）工作面过断层（放震动炮）安全技术措施（仅供学习参考）
一、工作面概况：
53下05（北）综放工作面位于五采区的西北部，东临53下04（北）工作面（已回采），西临53下06（北）工作面（已回采），该工作面切眼中心线南距五采中间辅运巷巷中60m，停采线北距西辅巷巷中80m。
工作面煤层与煤层顶底板情况见下表
名称
岩石（煤）名称
厚度（m）
特征
老顶
中细砂岩
13.57～25.49
19.46
细砂岩：
灰白色，以石英为主，长石次之。
泥质胶结，厚层状，纵向裂隙发育，充填方解石，局部含少量泥质包裹体，f=6～8。
中砂岩：
灰白色，成分以石英为主，长石次之。
泥质胶结，厚层状，纵向裂隙发育，充填方解石，f=8～10。
直接顶
伪顶
煤层
3下煤
1.50～4.60
2.99
工作面回采煤层为山西组3下煤层，结构简单，属半暗～半亮型煤，层状构造，参差状断口，f=1～2。
工作面西部煤层相对较厚，东部较薄，平均煤厚2.99m，为较稳定的中厚煤层。
直接底
粉砂岩
1.72～6.34
3.46
深灰色，薄层状，较松软，上部含较多泥质，遇水易膨胀，f=4～6。
老底
细砂岩
5.89～9.85
7.53
深灰色，钙质胶结，薄层状，近水平层理，局部夹细砂岩条带，裂隙发育，充填方解石，f=6～8。
该面地质条件复杂，在两顺槽及切眼在掘进过程中共揭露正断层20条（见断层情况表），回采范围内平均每百米有断层0.65条，每平方公里有断层74条。
在揭露断层中走向100～200°W发育占80%。
根据物探资料预计，工作面发育两条隐伏断层KF30（H=0～5m），KF31（H=0～4m），对回采影响较大。
为保证工作面顺利推进，特制定本措施。
断层情况表
序号
断层名称
走向
（°）
倾向
（°）
倾角
（°）
落差
（m）
性质
面内预计延展长度（m）
1
FE3
129
39
55
0.8
正
20
2
FE4
128
218
60
1.0
正
45
3
SF44
111
21
75
1.8
正
60
4
SF48
120
210
65
2.0
正
100
5
SF122
140
50
35
4.0
正
110
6
FE9
98
188
50
1.2
正
30
7
FE11
99
189
75
3.0
正
100
8
SF137
112
22
55
3.0
正
90
9
FE13
60
150
60
1.8
正
0
10
SF144
118
28
80
4.6
正
分析与FE23为同一条断层
11
FE17
5
275
65
0.5
正
20
12
FE22
172
252
50
1.2
正
50
13
SF429
125
215
70
0.8
正
20
14
FE23
102
12
55
3.0
正
分析与SE144为同一条断层
15
FE41
124
214
60
1.0
正
20
16
SF414
101
11
85
2.0
正
40
17
SF415
82
172
84
1.5
正
50
18
FE44
135
225
80
2.1
正
60
19
FE45
148
238
85
2.7
正
100
20
FE48
80
170
65
1.5
正
80
21
KF30
NNE-NNW
NWW-SWW
70
0～5
正
隐伏
22
KF31
NNW
SWW
70
0～4
正
隐伏
二．过断层时的施工方法及安全技术措施
（1）煤机直接截割的方法
1. 过断层区段，煤机沿断层上盘顶板截割，下盘沿底截割。
工作面机尾段全岩，工作面内现场须采取少割顶板，适当刹刀，尽量减少割矸量。
2. 断层区段要顺平底板，以防出现局部较大起伏倾角大于15°，造成局部支架歪斜。
跟班人员要根据断层延展方向，及时确定具体的割矸厚度和范围。
3. 煤机截割顶、底板岩石时，根据现场控制煤机牵引速度，牵引速度不得大于2m/min，并及时检查滚筒情况、及时更换损坏的机刀、刀座、喷头，确保喷雾雾化效果良好。
4. 割矸区段采高不得低于2.8±0.2m，支架立柱活柱行程不得低于200mm，防止顶板来压，造成工作面压死支架。
5. 断层影响范围割煤后及时移架并将支架护帮板伸出，片帮或顶板破碎处及时拉超前架支护顶板。
6. 支架要达到初撑力。
因顶煤破碎造成前梁不接顶时要及时用坑木接顶，严禁空顶。
必要时可在支架上沿走向穿板梁或钢梁。
严格控制支架倾斜角度，防止歪架、咬架、倒架，支架歪斜时要及时调整。
进入输送机煤壁侧进行支护作业时要停机，并护好顶帮。
7. 使用单体调架的安全注意事项
1） 处在斜坡上的支架，在拉移的过程中要带压移架，少降快移。
当出现歪架时，要根据现场把支架下侧的侧护板打开进行拉架，调正支架；此办法不能有效，可使用单体支柱调整支架（歪架、咬架、倒架），柱脚支在实底上，柱顶与支架间垫以木板。
严禁将支柱直接打在液压支架侧护板或前后立柱或千斤顶上。
2） 施工时若使用单体时，操作人员必须躲在有可靠掩护的安全位置远距离操作，单体栓好安全绳。
其他所有人员须躲至5m以外安全地点，远离崩料、掉顶、飞阀、断柱可能危及范围，并防止无关人员进入作业区域。
必须在施工地点两端5m外设岗。
3） 操作支架与单体时必须仔细观察，协调配合，缓慢操作，发现支柱移位、刮卡、弯曲或支架刮卡等问题，立即停止操作进行处理。
必须保证支柱只受压力，不受弯折力，防止支柱折断。
严禁使单体承受拉、扭、剪切力。
4） 施工完成后，必须等支架升实、所有操作阀处于零位，单体稳定后，人员方可靠近。
5） 使用单体液压支柱帮扶移架过程中必须有一名班组长或跟班队长现场指挥，做好现场工作的协调和安全监护工作。
8. 顶板破碎时，及时拉移超前支架，减少空顶面积，降架时要观察好两侧相邻侧护板，防止支架出现错茬，架间冒落矸石伤人。
9. 当工作面发生冒顶时，严格按照《53下05（北）工作面作业规程》中的工作面装顶措施施工。
10. 工作面架前浮煤浮矸要及时清理干净，保证支架能顺利拉移。
11. 支架上的支护材料到达尾梁上方后，拉架时要将后部输送机停机，移架后确认无杂物进入后部输送机后方可开机。
后部输送机要及时拉移到位，防止大量矸石进入输送机。
12. 端头三角区顶板破碎、片帮严重时，必须提前在端头支架上铺设金属网，上板梁接实顶板以防冒顶，必要时可在支架上沿走向穿板梁或工字钢梁。
施工时要敲帮问顶，腰好煤帮，护好顶板，防止片帮冒顶伤人。
13. 断层处顶板破碎时，可在受影响区段铺设金属顶网。
14. 加强煤机检修，保证各部螺栓紧固。
加强泵站、支架检修，保证工作面支护质量。
15. 过断层期间，现场要备足各类支护材料，备好排水设备、用具，并保证排水系统畅通。
（2）松动爆破施工方法
1. 当工作面顶底板岩石较硬、截割困难时，可采用松动爆破的方法破岩。
2. 将胶带顺槽压风通过高压胶管引入打眼位置，在工作面出口附近设截止阀，不使用时及时关闭。
3. 将放炮地点及两侧15m范围内的所有设备、电缆管线、排水泵和支架的立柱、千斤顶以及扩音电话、支架压力表等采取保护措施，用皮带等遮挡以防崩、砸损坏。
4. 将采煤机停放在距放炮地点大于30m顶板完好的地段，相应开关停电挂牌。
如果停放距离无法满足要求时，煤机必须用皮带遮掩保护。
工作面全面洒尘。
5. 人员进入输送机内作业前，前部运输机停电，相应开关挂停电牌。
将支架升实、伸出伸缩前梁使用护帮板护实煤壁。
严格执行敲帮问顶制度，找掉顶帮浮矸和架间悬矸，必要时进行临时支护处理。
施工上部炮眼时，可临时收回影响炮眼施工的支架护帮板，施工结束后及时打出该架护帮板后方可收回其它护帮板进行打眼施工。
工作人员应随时注意顶帮及架间落矸，并有专人监护，严禁在打眼、装药放炮期间操作该作业区段内的支架。
6. 炮眼施工采用YT—24型风钻、六角中空钢钎、Φ34mm柱齿钻头进行湿式打眼，孔深1.6m～2.0m（如图所示），间排距500×500mm（见放炮说明书）。
可根据岩石硬度差异和裂隙分布情况调整钻孔间距和角度，但应符合爆破有关规程要求，打眼时严禁沿裂隙打眼和沿残眼打眼。
打眼时可先选用1.2m或1.5m钎杆打眼，待钎杆到头后，抽出钎杆更换2.2m钎杆在原炮眼中套钎子打眼，待孔深至1.6m～2.0m时，停止打眼重新点眼施工。
7. 爆破作业根据现场条件可采用单排眼或双排三花眼或三排五花眼布置，炮眼竖直方向与煤壁成75°，水平方向顶眼与水平面夹角成20°，顶眼垂直于煤壁。
也可根据岩石硬度差异和裂隙分布情况调整钻孔间距和角度，但应符合爆破有关规程要求。
8. 每次起爆炮眼不多于50个。
一次装药必须一次起爆。
孔深2.0m，每孔放炮装药量不得超过3块（0.9kg）；孔深1.6m时，每孔装药量不得超过2块。
封泥长度必须大于0.5米。
正向装药，炮眼应用水炮泥封堵。
9. 采用煤矿许用毫秒延期雷管，串联接线，使用一台发爆器一次起爆，严禁在同一工作面使用两台发爆器同时进行起爆。
爆破联线一次眼数小于30个时采用大串联方式，一次眼数30-50个时采用串并联方式，串并联时雷管个数采用等分组方式。
10. 做炮头、连线、放炮工作必须由专职爆破工进行，并持证上岗，严格按照《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》操作。
严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制度，认真填写一炮三检记录。
11. 装药爆破前，必须对工作面及顺槽支护状况进行检查，确保工作面支护质量达到作业规程要求，否则严禁装药，同时要检查放炮段支架的完好状态，是否有支架自降现象，否则严禁装药。
12. 放炮期间泵站停止供液并对管路卸压，放炮后检查放炮段支架的液压管线有无损坏，如有损坏和其它故障时，必须及时更换后方可通知泵站正常供液。
三、安全注意事项
（1）施工管理
1. 根据现场条件，控制好工作面提刹刀幅度，防止工作面坡度＞150，。
2. 两顺槽由防冲办人员监测压力，当压力异常时，必须进行卸压处理后方可生产。
3. 使用单体调支架时，严格按照作业规程中单体使用有关规定。
4. 面前作业时，必须将前部运输机、煤机（人员距煤机不足5m时）、转载机（人员在机头作业时）停机停电闭锁，敲帮问顶无安全隐患后方可作业，并严禁操作相关支架。
5. 每班必须安排专人负责工作面敲帮问顶工作，及时找掉顶板及煤帮的活矸危岩。
6. 工作面过断层期间矸石硬度较大时，必须进行人工破碎处理，严禁用煤机硬割，严禁放炮处理。
（2）放炮管理
1. 火工品管理严格按照《煤矿安全规程》和矿有关规定执行。
不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
2. 工作面爆破作业时，当班跟班队长负责工作面施工与爆破作业的协调指挥。
班组长负责爆破作业的安全管理，并负责爆破施工辅助工作的安排。
专职放炮员负责按照爆破操作规程、有关安全措施、放炮作业说明书的要求进行爆破作业。
3. 放炮工作必须由专职放炮员担任并持证上岗。
所有放炮有关人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，并听从专职放炮员安排。
4. 放炮作业必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
火药库发放雷管，必须阻值相近，避免出现瞎炮。
5. 区队安排专人配合放炮员领取爆破材料，雷管、炸药的领取由放炮员负责，使用药包和雷管箱分开运输，炸药运送由采煤队负责，放炮员负责监督运送炸药人员。
运送火工品人员不得与其他人员同行，领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留，运送火工品时间内不得兼做其它工作。
6. 炸药、雷管运到工作地点后由放炮员负责验收装箱，放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，钥匙由放炮员随身携带不得转交他人，严禁乱藏乱放。
7. 装药放炮时，放炮地点的上风侧严禁从事扬起煤尘的作业。
8. 爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开运转的机械和电气设备的地点。
放炮时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9. 必须采用毫秒爆破，正向起爆，放炮必须使用发爆器，一组装药必须一次起爆。
工作面只准使用一台发爆器进行放炮。
10. 放炮前后，放炮地点附近20m的范围内，必须洒水冲尘，工作面全面洒水降尘。
11. 装药放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作并挂好警戒帘和警示牌；严禁任何人员进入警戒区域，直至爆破完毕、放炮员和班组长检查完爆破情况后撤除警戒。
警戒线距离爆破地点直巷不小于120m、弯巷不小于100m，警戒线设置拉警戒线或拉放炮帘，警戒人员必须在警戒线处警戒，放炮警戒期间不得兼做其它工作，严禁离岗、脱岗。
由于两巷沿空，放炮地点在机尾区段时，放炮员必须在胶顺端警戒线外放炮；放炮区段进入工作面后，放炮员在辅顺警戒线外放炮。
12. 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）、装配引药只准放炮员一人进行，做引药地点必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备的放炮工作地点附近进行。
严禁在爆炸材料箱附近装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（3）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（4）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（5）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
13. 工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0％时，不准放炮；并认真填写“一炮三检”记录。
14. 装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：
（1）、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
（3）、在放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（5）、工作面风量不足。
（6）、危及人身安全的其它隐患。
15. 装药前，工作面所有设备必须停机闭锁，电气设备停电挂牌。
班组长及放炮员必须检查装药地点顶板支护情况，确认无问题后方可进入面前作业。
引药必须由放炮员亲自装配；向炮眼内装药的工作由放炮员指导，班组长负责指定有经验的人员操作。
装药及封泥等辅助工作操作人员不得超过6人。
班组长负责对放炮员和装药人员实施安全监督，其他人员全部撤离装药地点至警戒线以外。
16. 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
17. 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
18. 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
严禁裸露放炮。
19. 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
（2）、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）、有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
20. 填炮泥时应遵守下列规定：
（1）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
（2）、封泥的装填结构，先靠药卷填上30～40mm的炮泥，然后装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
（3）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在煤壁上，然后轻轻捣实。
21. 放炮母线和连接线应符合下列要求：
（1）、放炮母线必须符合标准，应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线。
不得使用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。
严禁用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。
放炮母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。
（2）、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（3）、放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。
（4）、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（5）、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
22. 装药放炮前必须对放炮地点20m范围内所有设备进行冲尘，放炮前开启爆破地点下风侧2～3组迎风喷雾。
23. 放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
放炮母线联接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
24. 每次放炮作业前，放炮员必须做电爆网络全电阻测试及导通测试检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
25. 装药及辅助工作人员必须向同一方向、先于放炮员撤离放炮地点。
放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外有掩护的安全地点进行起爆。
26. 放炮前，班组长必须清点人数，确认所有人员都已撤离危险区，方准下达起爆命令。
放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。
27. 发爆器的把手、钥匙，必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。
不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。
放炮后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
28. 装药的炮眼应当班放炮完毕。
特殊情况下，当班留有尚未放炮的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
（3）瞎炮检查方式及确认方式
1. 工作面放炮后，等炮烟散尽后，先由放炮员、班组长、安监员到放炮区域检查气体、煤尘、拒爆、残爆情况和支架、顶板状况，对顶部炮眼检查是否有完整未爆炸的炮眼、残眼，由班长、放炮员认真检查装药的炮眼是否炸开，煤壁是否完整，确认是否有瞎炮的产生。
对底眼的检查，首先检查底部是否产生爆破抛出的矸石，然后逐个支架检查炮眼是否炸开、煤壁是否完整，有矸石掩盖的地方，用铁锨、手镐扒开矸石进行检查是否有瞎炮。
确认安全后，其他人员方可进入警界区内，首先将放炮区域洒一遍尘。
如果出现瞎炮严格按照《煤矿安全规程》第341～342条进行处理。
2. 确认无瞎炮后先开三机，将爆破抛出的煤矸拉出工作面，出煤矸过程中及出净煤矸后，由班长与打眼人员重新检查一遍，顶部炮眼检查煤壁是否完整，炮眼是否炸开，是否有完整未炸的炮眼、残眼；底部炮眼进行扒爆破抛出的矸石进行检查，确认无瞎炮后，方可开启煤机。
3. 在煤机截割放炮区域期间，煤机司机要站在支架内遥控作业，慢速牵引，严禁站在架前操作。
4. 煤机通过放炮区域后，由班长与打眼人员再次对放炮区域检查一遍，是否存在瞎炮，检查确认方式同上。
5. 通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
6. 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
7. 各班班长合理控制响炮时间，进行班中响炮，各班严禁响到点炮，严禁上一班装药，下一班响炮。
8. 如果上一班打完眼，来不及装药，下一班班长与打眼人员，首先与上班打眼人员交接清楚炮眼的深度、角度等情况，下一班班长与打眼人员要用炮杆或钢钎对炮眼的角度进行确认后，方可装药。
（4）YT-24（26）风钻操作注意事项
1. 打眼前先检查风水管路及风钻、钎子等工具，确认管路连接牢靠，风钻完好、钎子质量可靠。
2. 将钎子安到风钻上，扣好卡钎器，检查风钻钻头安设是否牢固。
先开水、后开风进行试运转，观察风钻运转是否正常，注水孔是否畅通。
3. 打眼时可由1～2人配合操作一台风钻，严禁在无人操作的情况下打眼。
4. 开眼前先在预定眼位上用手镐刨出眼窝，点眼人员在钎子一侧托住钎子，与扶钻人员配合使风钻对好眼位，慢速钻进点眼。
点眼人员要躲开风钻正前方，不准戴手套，袖口必须扎紧；毛巾必须系在脖子上，防止毛巾被风钻挂住卷住。
慢速钻进10～20mm、钎子不再移位后立即躲开，以防断钎伤人。
5. 打眼时人员不准站在风钻前方。
操作风钻时要站在风钻的一侧，手扶风钻，两腿前后错开，不准骑在钻腿上，以防断钎伤人。
6. 打眼时，风钻钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎和掉钻头。
7. 钻孔应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开岩石裂隙。
打眼时使用的钎子必须保持直线，发现变弯要及时更换。
8. 打眼时应先开水后开风。
打完眼或换钎子时要先关风后关水。
9. 打完眼拔出钎子时，将气腿下端稍向后移，用双手拉住风钻把手向后退，风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。
10. 打眼人员必须集中精力，保持风钻平稳钻进，不得左右摇摆。
打眼过程中出现任何问题，必须立即关闭压风检查处理。
11. 钻眼后装药前必须用吹管将岩粉吹净。
吹眼时周围人员要躲至安全地点，操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，防止吹出的岩粉等杂物伤人。
12. 所有风动工具应按操作规程要求正确使用，管路联结处捆扎牢靠，不用时及时停风。
13. 施工过程中时刻注意选择合适的站位，防止因溜槽湿滑摔倒。
并注意脚下煤矸稳定性，防止煤矸滚动伤人。
14. 严禁在无水的情况下打眼。
严禁边打眼边装药。
15. 打眼过程中必须随时执行敲帮问顶制
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