石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则.docx
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石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则
石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则
1总则
2单体试运
3分系统试运调试
3.1脱硫装置的系统
3.2分系统试运文件包内容
3.3分系统试运方案或措施
3.4脱硫装置主要分系统调试
4.168h满负荷试运
5性能考核试验
附录A脱硫装置主要参数
附录B脱硫装置主要保护连锁（不含设备本身的保护连锁）
附录C脱硫装置主要仪表
1目的
为进一步加强和规范脱硫调试技术工作的管理，更好地指导脱硫装置启动调试大纲技术部分的编制，以脱硫装置与主机同步通过168h满负荷试运行为目标，特制定《石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则》（以下简称本导则）。
2适用范围
本导则适用于新建、扩建和技改燃煤电厂的石灰石一石膏湿法烟气空塔喷淋脱硫装置的调试工作，其他类型脱硫装置可参照执行。
1.3主要原则
本导则侧重于湿法脱硫工艺系统的调试技术内容，具体规定了现行有关主机调试规定未做具体规定的脱硫调试工作的内容。
对于脱硫系统内的一般设备和系统的调试工作，应执行国家现行有关规定。
3规范性引用文件
本导则是在下列文件的基础上编制而成，如有违背的地方，以下列文件为准。
下列文件中的条款通过本导则的引用成为本导则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，但鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。
《火力发电厂基木建设工程启动及竣工验收规程》
《火电施工质量检验及评定标准》（简称验标）（土建、锅炉、汽轮机、电气、热控、管道）
《火电工程启动调试下作规定》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《火电机组热下自动投入率统计方法》
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《污水综合排放标准》
《火电厂大气污染物排放标准》
《工业企业厂界噪声标准》
《生产过程安全卫生要求总则》
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
《工业企业设计卫生标准》
《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石一石膏法》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《建设项目环境保护竣工验收管理办法》
4关键词语解释
4.1脱硫装置
在火力发电厂，为脱除烟气中二氧化硫（SO2）等有害物质而增设的一系列设备和系统的总称。
4.2吸收塔
指脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的反应装置。
4.3废水
指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。
4.4脱硫效率
指由脱硫装置脱除的SO2量与未经脱硫前烟气中所含SO2量的百分比，按以下公式计算：
脱硫效率=（C1-C2）/C1*100%
式中C1---脱硫前烟气中so2的折算浓度（过量空气系数燃煤取1.4，燃油、燃气取1.2）,mg／m3；
C2―脱硫后烟气中SO2的折算浓度（过量空气系数燃煤取1.4，燃油、燃气取1.2）,mg／m3。
4.5增压风机
为克服脱硫装置产生的烟气阻力新增加的风机。
4.6烟气换热器
为调节脱硫前后的烟气温度设置的换热装置（GGH）。
4.7电气单体
电动机、变压器、断路器、负荷开关、继电器、综合保护装置、互感器、电缆等。
4.8热控仪表单体
各类热控表计、传感器、变送器、执行器、热控开关等。
4.9机械单体
泵、风机、球磨机、皮带机、GGH、刮刀、搅拌器等。
4.10冷态调试
脱硫装置通烟前的调试工作统称为冷态调试。
4.11热态调试
脱硫装置通烟后的调试工作统称为热态调试。
5.调试内容与要求
5.1试运操作要求
试运过程中，除马达单转外，所有启、停或开、关操作都要求在DCS上进行。
5.2单体试运
5.2.1脱硫装置单体试运从设备的类型来分有：
电气单体类试运，仪表单体类试运，机械单体类试运。
5.2.2单体试运文件包内容包括：
5.2.2.1经批准的单体试运方案或措施；
5.2.2.2分部试运前静态检查签证；
5.2.2.3已会签的新设备分部试运申请单；
5.2.2.4单机试转技术记录和试转质量检验及评定签证单；
5.2.2.5试转范围流程图或系统图；
5.2.2.6电气、热工保护投入状态确认表。
5.2.3单体试运措施：
5.2.3.1电气类单体试运调试方案或措施；
5.2.3.2热控仪表类单体试运调试方案或措施；
5.2.3.3泵类单体试运调试方案或措施；
5.2.3.4风机类单体试运调试方案或措施；
5.2.3.5湿式／干式球磨机单体试运调试方案或措施；
5.2.3.6脱水皮带机单体试运调试方案或措施；
5.2.3.7GGH单体试运调试方案或措施；
5.2.3.8烟气挡板单体试运调试方案或措施；
5.2.3.9石膏刮刀单体试运调试方案或措施；
5.2.3.10搅拌器单体试运调试方案或措施。
5.2.4脱硫装置主要设备单体试运调试内容：
5.2.4.1湿式球磨机单体试运调试内容：
5.2.4.1.1电机木体热工保护连锁试验；
5.2.4.1.2马达单转；
5.2.4.1.3轴承润滑油系统试转，润滑油压力、流量均应达到设备说明书要求；
5.2.4.1.4球磨机木体及其辅助设备热工保护连锁试验；
5.2.4.1.5球磨机筒体注水，并带水空转8h；
5.2.4.1.6按设备说明书的要求加钢球，并带球试转5一10min。
带石料试转球磨机待分系统试运时进行。
5.2.4.2干式球磨机单体试运调试内容：
5.2.4.2.1电机木体热工信号连锁试验；
5.2.4.2.2马达单转；
5.2.4.2.3轴承润滑油系统试转，润滑油压力、流量均应达到设备说明书要求；
5.2.4.2.4电机木体热工信号连锁试验；
2.4.2.5球磨机筒体空转8h；
5.2.4.2.6按设备说明书的要求加钢球，并带球试转5一10min.带石料试转球磨机待分系统试运日」进行。
5.2.4.3真空皮带脱水机单体试运调试内容（分系统调试）:
5.2.4.3.1试转滤布冲洗水泵，检查皮带转动润滑水系统；
5.2.4.3.2皮带机试转；
5.2.4.3.3转动过程中皮带调偏，并调试皮带左、右跑偏信号开关；
5.2.4.3.4安装滤布完后，投真空盘密封水，滤液水箱蓄水后，试转真空泵抽真空（一40~一60kPa）;
5.2.4.3.5滤布调偏及松紧调试，并调试皮带左、右跑偏和松紧信号开关；
5.2.4.3.6皮带转速调试；
5.2.4.3.7滤饼厚度测量仪调试（调零位，信号进DCS）；
5.2.4.3.8润滑水、密封水、滤布冲洗水、皮带冲洗水，滤饼冲洗水流量调节；
2.4.3.9带水空转皮带机8h；
5.2.4.4GGH单体试运调试内容：
5.2.4.4.1密封风系统试转；
5.2.4.4.2低泄漏风机试转；
5.2.4.4.3转子试转及主备连锁试验；
5.2.4.4.4转子停机报警试验；
5.2.4.4.5GGH本体信号、保护连锁试验（轴承温度、密封风压力、吹扫水压／风压开关等）;
5.2.4.4.6GGH吹扫试验（空气吹扫·高、低压水吹扫）。
5.2.4.5烟气挡板单体试运调试内容：
5.2.4.5.1挡板开、关试验．记录开、关行程时间；
2.4.5.2进人烟道确认挡板全开、全关位置是否开满、关严；
5.2.4.5.3有快开功能的挡板的快开试验，记录快开时间，应小于设计要求时间（一般要求小于25s）;
5.2.4.5.4挡板开、关状态反馈信号的整定；
5.2.4.5.5位置可调挡板的位置变送器正、反行程试验，使位置变送器输出基本误差应为士2%，来回差小于1%;
5.2.4.5.6位置可调挡板执行器的死区调整。
5.2.4.6石膏刮刀单体试运调试内容：
5.2.4.6.1油脂泵、润浴油泵试转；
5.2.4.6.2空转刮刀8h.
5.2.4.7搅拌器单体试运调试内容；箱、坑内水位到搅拌器叶片上方200mm以上，试转搅拌器8h.
5.3分系统试运调试
5.3.1脱硫装置的系统
5.3.1.1工艺水及除雾器冲洗水系统；
5.3.1.2烟气系统（增压风机、GGH、挡板、密封风系统）;
5.3.1.3吸收塔系统（吸收塔、除雾器、浆液循环泵、扰动泵、氧化风机等）;
5.3.1.4排空系统；
5.3.1.5制浆及供浆系统（含石灰石卸料系统）;
5.3.1.6石膏脱水系统（含石膏排出泵和石膏旋流器）;
5.3.1.7废水处理系统；
5.3.1.8压缩空气系统；
5.3.2分系统试运文件包内容
5.3.2.1已完成的单机试转质量检验及评定签证单；
5.3.2.2已完成的分部试运前静态检查签证；
5.3.2.3设计变更单已闭环；
5.3.2.4未完成项目清单；
5.3.2.5经批准的分系统试运措施；
5.3.2.6分系统试转技术记录和试转质量检验及评定签证单；
5.3.2.7电气、热下保护投入状态确认表。
5.3.3分系统试运方案或措施
5.3.3.1DCS带电复原调试措施；
5.3.3.2系统受电调试措施；
5.3.3.3工艺水及除雾器冲洗水系统调试措施；
5.3.3.4烟气系统调试措施（增压风机、（GGH、挡板、密封风系统）；
5.3.3.5吸收塔系统调试措施[吸收塔、除雾器、浆液循环泵、扰动泵（或搅拌器）、氧化风机、吸收塔区排水坑、事故浆液箱系统等]；
5.3.3.6冷态通风调试措施；
5.3.3.7制浆及供浆系统调试措施（含石灰石卸料系统及制浆区排水坑）；
5.3.3.8石膏脱水系统调试措施（含脱水区排水坑）；
5.3.3.9废水处理系统调试措施；
3.3.10压缩空气系统调试措施。
5.3.4脱硫装置主要分系统调试
5.3.4.1分系统调试的一般条件。
5.3.4.1.1试运范围内的建筑和安装工程已完成，工程记录、资料齐全；单体试运文件资料齐全，并经安装调试监理审验合格，交试运小组审定。
5.3.4.1.2试运范围内地面平整、照明充足、无杂物、通道畅通、安全设施齐全；电、水、汽、油、通信等物质条件已满足分系统试运的要求；消防设施齐全。
（1）本系统试运行前，必须配合投用的其他系统试运已经完成，已提出其试运报告和试验数据；
（2）在本系统设备与相邻或接口的系统设备之间，已有可靠的隔离，并挂有警告牌，必要时加锁；
（3）所有有关的烟道、风道、管道、箱罐容器等清理干净，人孔门封闭；
（4）分部试运的计划、方案和措施已审批、交底；
（5）试运行专业小组人员已经过培训；试验器具及检测表计，通信联络手段已具备，记录表格已准备齐全；
（6）该设备或系统的电气、热工保护已经校验，验收合格，并已投入；
（7）试运管理制度齐全。
5.3.4.2系统受电。
5.3.4.2.1系统受电目的
脱硫系统6kV（或l0kV）母线及400V母线受电，为后续的单体调试提供电力保证，使工程山静态安装施工转向动态调试，意味着调试工作的开始。
5.3.4.2.2系统受电范围
（l）6kV（或10kV）母线；
（2）脱硫低压变压器；
（3）400/220V脱硫工作段母线；
（4）400/22OV脱硫公用段母线；
（5）400/22OV脱硫备用段；
（6）400/220V脱硫事故保安段。
5.3.4.2.3系统受电应具备的条件
（1）DCS带电投入运行，涉及电气受电范围内的逻辑调试完毕；
（2）6kV脱硫段两路进线电源间的自投试验和38OV备自投试验通过DCS冷态试验已完成；
（3）直流系统、UPS投入运行。
5.3.4.2.4系统受电主要工作内容
（1）6kV母线及38OV母线受电；
（2）6kVT路电源、且路电源核相，相序及电压检测；
（3）380V工作电源、备用电源核相，相序及电压检测；
（4）脱硫低压变压器冲击合闸试验；
（5）6kV脱硫段两路进线电源间的自投试验；
（6）380V备自投试验。
5.3.4.3烟气系统（冷态调试）。
5.3.4.3.1烟气系统的组成
烟气系统一般包括：
挡板、挡板密封风系统、（GGH系统、增压风机系统、脱硫装置进出口烟道及旁路烟道、吸收塔排气门等。
5.3.4.3.2调试目的
确认系统的完整性及合理性，检验设备、系统运行性能，验证控制系统工作正常、连锁保护动作准确，满足进人整套启动的击要。
5.3.4.3.3调试应具备的条件
一般烟气系统分系统试运与脱硫装置冷态通风试验结合在一起，所以烟气分系统试运条件与冷态通风条件相同．请参照5.3.4.5.2
5.3.4.3.4调试的主要内容
（l）单体调试结果的确认；
（2）挡板密封风系统连锁保护及报警、功能子组试验；
（3）烟气挡板相关连锁试验；
（4）GGH连锁保护及报警、功能子组启、停步序试验，吹扫功能试验；
（5）增压风机静态连锁试验（如启动允许条件、跳闸条件等）及定值优化；
（6）增压风机静态下（电源开关在试验位置），烟气系统功能组启、停步序试验及优化；
（7）在炉侧具备条件的情况下，烟气系统功能组启、停步序试验；
（8）在冷态条件下，增压风机人口压力控制回路试投。
5.3.4.4吸收塔系统（冷态调试）。
5.3.4.4.1吸收塔系统的组成
吸收塔系统一般包括：
吸收塔、除雾器及冲洗系统、浆液循环及喷淋系统、氧化空气系统、浆液扰动系统。
另外，从调试的角度宜将吸收塔排水坑系统、事故浆液箱纳入吸收塔系统。
5.3.4.4.2调试目的
确认系统的完整性及合理性，检验设备、系统运行性能，验证控制系统工作正常、连锁保护动作准确，满足进人整套启动的需要。
5.3.4.4.3调试应具备的条件
（1）工艺水系统分系统调试结束（含除雾器冲洗水泵）;
（2）除雾器冲洗完毕，吸收塔蓄水到位。
5.3.4.4.4调试的主要内容
（1）单体调试结果的确认；
（2）连锁保护及报警、功能子组步序启、停试验；
（3）除雾器自动冲洗程序试验，并开人孔门观察冲洗水喷嘴的喷射效果；
（4）氧化风机鼓泡对吸收塔水位的影响；
（5）浆液喷淋系统喷嘴的清水喷射、雾化效果；
（6）吸收塔水位控制。
5.3.4.5冷态通风试验。
3.4.5.1调试目的
对脱硫装置的吸收塔进行冷态通风试验，掌握增压风机运行特性及烟道、脱硫装置阻力特性，取得脱硫装置对锅炉炉膛负压影响的初步数据，为热态通烟做必要的准备。
5.3.4.5.2调试应具备的条件
（1）主机侧应具备条件。
l）锅炉冷态试验结束；
2）锅炉处于冷态（一般风温不大于130℃）;
3）炉膛压力控制系统投自动；
4）主机DCS至FGD一DCS的保护及监视信号调试完毕：
炉膛压力信号；锅炉MFT信号；主机RB信号；锅炉油枪投运状态；除尘器投运状态；锅炉吹扫；主机功率；锅炉总风量；引风机电流；引风机状态信号；引风机调节动叶或静叶开度。
（2）脱硫装置侧应具备条件。
l）FGD一DCS至主机DCS的保护及监视信号调试完毕：
FGD烟气挡板开、关状态；旁路挡板位置信号；增压风机状态信号；
2）GGH及其辅助系统试运完毕；
3）增压风机8h试运完毕（可与冷态通风同时进行）;
4）FGD烟气挡板开、关正常；
5）旁路挡板快开功能正常；
6）挡板密封风系统试运完毕；
7）浆液循环泵试运完毕；
8）工艺水系统及除雾器冲洗水系统能投运；
9）吸收塔冲洗完后，蓄水至工作水位；
10）以上各系统所涉及的就地仪表及DCS上的监视、保护正常投运。
5.3.4.5.3调试的时间安排
（l）对于新建、扩建机组，安排在锅炉冷态试验和主机整套启动之间；
（2）对于改建项目，须提前申请停炉7d以上的日」间。
5.3.4.5.4调试的主要内容
（l）单体调试结果确认；
（2）测量增压风机的风量、风压、绘制特性曲线；
（3）测定烟道、脱硫装置装置阻力特性，核对风机的实际运行工况点；
（4）旁路挡板全开时，启、停增压风机过程中，监视并记录炉膛压力的变化；
（5）旁路挡板全开时，手动加、减增压风机风量，监视并记录炉膛压力的变化；
（6）在关旁路挡板的过程中，调节增压风机的动叶或静叶以保证旁路挡板前后差压一定（约200一300Pa），监视并记录炉膛压力的变化；
（7）在开旁路挡板的过程中，调节增压风机的动叶或静叶以保证旁路挡板前后差压一定（约200一300Pa），监视并记录炉膛压力的变化；
（8）试投此旁路挡板前后差压自动控制回路；
（9）快开旁路挡板，监视并记录炉膛压力及增压风机入口压力的变化；
（10）增压风机人口压力控制回路初步投运；
（11）主机发模拟信号（如MFT）跳增压风机且快开旁路挡板，监视并记录炉膛压力变化。
5.3.4.6浆液制备及供给系统。
5.3.4.6.1系统组成
浆液制备及供给系统一般包括：
卸料系统、给料系统、浆液制备系统、浆液旋流系统、供浆系统。
另外，从调试的角度宜将制浆区排水坑系统纳入制浆及供浆系统。
5.3.4.6.2调试目的
确认系统的完整性及合理性，检验设备、系统运行性能，验证控制系统下作正常、连锁保护动作准确，通过参数调整，优化运行工况，为脱硫装置提供合格足量的石灰石浆液，满足进人整套启动的裔要。
5.3.4.6.3调试应具备的条件
卸料系统带负荷试运完毕，石灰石料仓能存有足量合格的石灰石。
5.3.4.6.4调试时间安排
为保证热态调试有合格的浆液供给，宜安排在热态调试前2Od开始浆液制备及供给系统的分系统调试。
5.3.4.6.5调试的主要内容
（l）单体调试结果的确认。
（2连锁保护及报警、功能子组步序启、停试验。
（3）物位仪、密度计、流量计校核。
（4）球磨机带料试运行．厂解其运行性能（出力、浆液品质）。
（5）对于湿式球磨机：
浆液旋流站调节，找出人口压力与溢流流量、细度、密度的关系。
对于干式球磨机：
分级机调节，找出转速与出粉细度的关系。
（6）浆液密度调节系统投运。
（7）供浆系统再循环（供浆调节系统待热态调试时投运）。
5.3.4.7石膏脱水系统。
5.3.4.7.1系统组成
石膏脱水系统一般包括：
石膏排出系统、石膏旋流一级脱水系统、真空皮带二级脱水系统、石膏储存卸料系统、滤液水系统。
5.3.4.7.2调试目的
确认系统的完整性及合理性，检验设备、系统运行性能，验证控制系统工作正常、连锁保护动作准确。
通过参数调整，优化运行工况，使脱水石膏达到设计要求。
5.3.4.7.3调试应具备的条件
（l）工艺水系统试运完毕；
（2）皮带机带水运行完毕。
5.3.4.7.4调试的主要内容
（l）单体调试结果的确认；
（2）连锁保护及报警、功能子组步序启、停试验；
（3）物位仪、厚度仪、流量计校核。
5.3.4.8热态通烟调试（简称热态调试）。
5.3.4.8.1热态调试目的
脱硫装置的热态调试就是在通烟的情况下，校验各种关键仪表的准确性，通过一系列试验进行参数调整，使脱硫效率、石膏品质、废水排放及其他经济指标达到设计要求或相关标准。
5.3.4.8.2热态调试应具备的条件
脱硫装置的热态通烟启动涉及所有系统，相当于脱硫装置的整套启动，其条件如下：
（l）机组热态调试必须严格执行《火力发电厂基木建设工程启动及竣工验收规程》。
（2）试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。
（3）建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求；厂区外与市政、公交有关的工程已验收交接，能满足试运要求。
（4）必须在热态调试前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运的技术资料齐全。
（5）热态调试计划、方案及措施已经试运指挥部批准，并组织学习交底。
有重大影响的调试项目的试验方案和措施，经总指挥批准后，应报工程主管单位和电网调度部门批准。
（6）参与热态调试的各系统的试运前检查工作全部结束。
（7）已做好各项运行准备，电、水、汽、油、石灰石等物资条件已满足整套试运的要求，试验必须器具、药品和通信联络手段及消防设施等已备齐，记录表格已准备。
（8）已山电力质监中心站对热态调试前进行质量监督检查，同意进人热态调试阶段。
（9）召开启委会全体会议，听取并审议关于热态通烟启动的汇报并做出准子进人热态调试阶段的决定。
（10）吸收塔内配制浓度为2％一5％的石膏浆液至工作液位。
（11）石灰石浆液箱有足量的浆液。
5.3.4.8.3热态调试日」间安排
主机组带负荷稳定运行，且实现断油、投电除尘后，脱硫装置即可进人热态调试。
5.3.4.8.4热态调试的主要内容
（l）主要表计通烟后的校核：
流量计、密度计、pH计、烟气连续分析仪等。
（2）热态下DAS功能的完善。
（3）水平衡的调整。
（4）制浆系统控制系统调试（出力、密度、细度）。
（5）增压风机人口压力控制系统调试。
（6）吸收塔供浆控制系统调试（浆液流量、pH值、脱硫效率）。
（7）检查各系统运行状况，调整系统运行参数，优化运行工况。
（8）通过改变烟气流量、pH值等试验，进行参数调整，使脱硫效率、石膏品质、废水排放、石灰石耗量、下艺水耗量达到设计要求或国家有关标准的要求。
（9）做好分析试验工作，优化运行工况。
项目有：
l）烟气分析：
二氧化硫、氧、烟尘浓度、烟气量、烟温、烟气流速、湿度等。
2）石灰石化验分析：
CaCO3、MgCO3、水分、杂质、粒径分布。
3）石灰石浆液分析：
pH值、密度（或含固量）、CaCO3、MgCO3、细度。
4）吸收塔石膏浆液分析：
pH值、密度（或含固量）、CaSO4、·2H2O、CaCO3·1/2H2O、CaCO3、CIˉ。
5）滤液、石膏旋流器溢流、底流的分析主要包括：
pH值、密度（或含固量）、CaSO4、·2H2O、CaCO3·1/2H2O、CaCO3、CIˉ。
6）石膏的分析主要包括：
CaSO4、·2H2O、CaCO3·1/2H2O、CaCO3、CIˉ。
含水量、杂质。
7）废水旋流器来水、溢流、底流的分析主要包括：
pH值、密度（或含固量）。
8）废水分析主要包括：
pH值、SS、COD、总砷、总镉、总铬、总铜、镍、铅、总锌、汞。
9）废水处理系统的药品浓度、密度化验。
（10）监视FGD装置对炉膛压力的影响：
l）关闭旁路挡板过程中，通过增压风机人口动叶或静叶来调节进人吸收塔的烟气流量，监视炉膛压力的变化。
如果变化超过锅炉MFT动作的高、低压力定值的40%，应停止试验。
2）在旁路挡板全关后，通过增压风机人口动叶或静叶来调节人口压力，监视炉膛压力的变化，如果变化超过锅炉MFT动作的高、低压力定值的30%（暂定），应停止试验。
3）旁路挡板全关且其前后保持一较小差压（约200一300Pa），快速开启旁路挡板，监视炉膛压力的变化，如果变化超过锅炉MFT动作的高、低压力定值的30%（暂定）
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