31114机巷掘进作业规程.docx

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31114机巷掘进作业规程

31114机巷掘进作业规程

2规程编制依据

　　　⑴311采区设计。

　　　⑵31114机巷掘进地质说明书。

　　　⑶31114机巷工作面施工设计。

　　　⑷《煤矿安全规程》。

　　　⑸达竹煤电集团公司编发的《掘进工种岗位技术操作规程》。

　　　⑹《川煤集团安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》。

　　　⑺集团公司、矿安全生产管理制度。

　　　3地质情况简述

　　　⑴根据311采区北配风巷和311皮带上山巷揭露的地质资料，该巷施工在T层位内，顶板砂岩为富含水层。

　　　⑵本巷道施工在T内、外连煤层及T岩层中，巷道顶底板岩层、岩性结构均较稳定，但顶板为富含水层，在施工时要严格执行好防治水措施。

详见煤岩层综合柱状图。

　　　⑶本施工范围内瓦斯浓度较低，但煤尘具有爆炸性，故在施工中应做好防尘、降尘工作。

（二）、掘进工作面所需风量设计

　　1、掘进工作面供入掘进巷道的实际需要风量计算：

（1）、按瓦斯涌出量计算，则

　　Q掘1=[100/（1-C）]×qCH4×KCH4

　　=〔100/（1-1%）〕×0.23×2.0=47（m3/min）

　　Q掘1―――掘进工作面供入掘进巷道的实际需要风量，m3/min

　　C-----掘进工作面允许最高沼气浓度，1%

　　KCH4---掘进工作面沼气涌出不均衡的风量系数，取2.0

　　qCH4---掘进工作面绝对沼气涌出量，m3/min

（2）、按二氧化碳涌出量计算，则

　　Q掘1=[100/（1-C）]×qC02×KCO2

　　=[100/（1-1.5%）]×0.30×2.0=61（m3/min）

　　Q掘1―――掘进工作面供入掘进巷道的实际需要风量，m3/min

　　C---掘进工作面允许最高二氧化碳，1.5%

　　KCO2---掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量系数，取2.0

　　qCO2---掘进工作面绝对二氧化碳涌出量,m3/min

　　（3）、按人数计算掘进工作面实际需要的风量，则

　　Q掘1=4×N=4×20=80（m3/min）

　　Q掘1―――掘进工作面供入掘进巷道的实际需要风量，m3/min

　　4---按《煤矿安全规程》规定，每人每分钟所需的风量，m3/min

　　N---掘进工作面同时工作的最多人数，人

　　（4）根据集团公司规定：

风筒出口的有效风量不小于70m3/min。

　　根据以上计算确定，31114机巷掘进工作面设计风量Q为：

≥124m3/min。

、

　　（5）、风速验算：

按最低风速和最高风速验算供入掘进工作面巷道的风量，当掘进巷道为半煤巷或煤巷时采用下式：

　　0.25×60×S≤Q掘1≤4×60×S，则

　　（A）、按最低风速验算：

　　Q掘1≥0.25×S×60≥0.25×8.29×60≥124.2（m3/min）

　　Q掘1―――掘进工作面供入掘进巷道的实际需要风量，m3/min

　　60------时间转换系数

　　S------巷道的净断面积，m2

　　0.25-----《煤矿安全规程》规定允许的最低风速，m/s

　　（B）、按最高风速验算：

　　Q掘1≤4×S×60≤4×8.29×60≤1987.2（m3/min）

　　Q掘1―――掘进工作面供入掘进巷道的实际需要风量，m3/min

　　60------时间转换系数

　　S------巷道的净断面积，m2

　　4-----《煤矿安全规程》规定允许的最高风速，m/s

　　根据以上验算可知，31114机巷掘进工作面设计风量124.2m3/min符合要求，故31114机巷掘进工作面所需风量为124.2m3/min。

　　2、掘进工作面局部通风机全风压供给风量计算：

（1）、根据掘进工作面局部通风机吸入口至掘进工作面回巷口之间的风量计算，则

　　Q掘2=V×S=0.15×60×8.29=74.61（m3/min）

　　Q掘2―――掘进工作面局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风量（以不发生循环风为原则或风速不得低于0.15m/s），m3/min

　　V---《煤矿安全规程》规定允许最低风速，0.15m/s

　　60---时间转换系数

　　S---局部通风机吸入口巷道的净断面，m2

（2）、根据掘进工作面风筒漏风量计算，则

　　Q掘3=P×L=3/100×1000=30.0（m3/min）

　　Q掘3―――掘进工作面风筒漏风量，m3/min。

　　P---掘进工作面风筒百米漏风率，P取3m3/100m。

　　L---掘进工作面风筒长度，m

　　（3）、掘进工作面局部通风机全风压供给风量：

　　Q全=Q掘1+Q掘2+Q掘3=127.65+74.61+30.0=232.26（m3/min）

　　3、根据根据集团公司规定：

选用FD-1NO5/11型局部通风机时综掘工作面配风量不小于124.2m3/min，故31114机巷掘进工作面安装地点配风量设计为232.26m3/min。

　　（三）、局部通风机、风筒的安装、使用遵守以下规定

']

1、31114机巷采用FD－1NO5/15型局部通风机压入式通风。

　　　　2、局部通风机安设在[换行]311环行车场距回风口大于等于10m处，并离地高度不得少于0.3m。

局部通风机安装地点到回风口间的巷道的最低风速必须符合《煤矿安全规程》中第101条的有关规定。

　　　3、局部通风机由通风队指定专人负责管理，保证正常运转。

　　　4、局部通风机实行三专供电，并安装风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

　　　5、风筒采用抗静电、阻燃的柔性风筒，风筒直径为600mm,风筒出口到迎头的距离不大于5米，风筒悬挂在巷道的上帮，距轨面不小于1.6m。

风筒必须悬挂平直，逢环必挂；风筒连接采用双反边接头法，要求接头严实不漏风。

如风筒有破损的要及时进行修补或更换，不得漏风。

电缆及管线距风筒距离不得小于0.3m。

　　　6、局部通风机必须保持正常运转，任何人不得擅自停开局部通风机；因检修、停电等原因计划停电停风时，必须首先撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，然后方可按停送电程序进行操作。

　　　恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

　　　7、局扇的开停工作由该掘进工作面瓦斯检查员负责。

　　　（四）、瓦斯管理

　　　1、本巷道回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。

　　　2、本巷道风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

　　　在本巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

　　　对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工恢复送电。

　　　3、本巷道回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

　　　4、本工作面临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

停工区范围内瓦斯浓度达到3%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

　　　严禁在停风、风量不足或瓦斯超限的区域内作业。

　　　5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

　　　6、值班队干、班组长、电钳工每班必须携带便携式甲烷检测仪。

　　　（五）、粉尘的防治

（1）、施工中必须采用内外喷雾，严禁不使用内外喷雾而进行作业。

（2）、排矸前后必须对掘进工作面30m范围的巷道周边进行冲洗；并在装岩过程中边装岩边洒水。

　　（3）、施工期间即时延接施工巷道内防尘水管，并每隔100m抽一个“三通闸阀”，以冲洗巷道积尘。

　　（4）、切割前必须打开防尘喷雾。

施工巷道内必须安设两组防尘喷雾，最前端一组喷雾距迎头不大于50m，另一组喷雾距该巷入口处不大于30m，喷雾必须封闭全断面，并随着掘进巷道的延伸由掘进队电钳工向前移动喷雾装置。

　　（5）对施工区域内的“一通三防”设施加强管理和爱护，严禁损坏。

　　（6）搞好个体防护，使用好个体防尘用品。

　　（7）在距迎头60m～200m处安装一组隔爆水袋，并随掘进工作面的延伸按规定距离向前移动。

隔爆水袋装水总容量为200L/m2；水棚应设置在直线巷道内，与巷道交岔口、转弯处的距离须保持50～75m，与风门的距离大于25m。

　　（8）施工过程中每月定期冲洗、清扫巷道积尘。

（六）、瓦斯监测

　　　⑴采用KJ90煤矿安全监控系统进行连续监测，其监控系统分站设在311采区变电所内。

安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源则，严禁接在被控开关的负荷侧。

信号电缆敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

甲烷传感器（探头）由当班瓦斯员根据掘进面的延伸向前移动。

详见监测系统示意图。

　　　⑵掘进工作面设置2个甲烷传感器（探头）。

①在31114机巷距工作面小于5米的的地点悬挂一个甲烷传感器（探头1），其报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度为CH4≥1.5%，复电浓度为CH4<1.0%；②在该回风巷距回风汇合口10-15米处悬挂一个甲烷传感器（探头2），其报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度为CH4≥1.0%，复电浓度为CH4<1.0%。

断电范围均为31114机巷掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

　　　⑶安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。

每7天必须使用校准气样和空气样对甲烷断电仪（探头）进行调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

瓦斯检查工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，如有故障要立即向矿调度室、通风调度室汇报。

安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全措施。

　　　（4）瓦斯检查工必须每天使用光学甲烷检查仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风队值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并通风队必须在8h内对2种设备[换行]调校完毕。

　　　（七）、防灭火措施

（1）严禁下井人员携带易燃易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁在井下拆卸敲打矿灯。

（2）掘进工作面所有设备均采用防爆或安全火花型电气设备，性能完好，各种保护系统齐全。

电缆必须使用不延燃电缆。

　　　（3）电钳工必须加强电气设备及电缆完好情况的检查，并做到班班有记录。

严禁带电检修和搬迁电器设备，杜杜绝电气失爆。

　　　（4）井下清洗风动工具必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

　　　（5电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材（干砂或干粉灭火器）进行灭火。

　　　（6）当掘进工作面发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告矿调度室。

不得随意停止局部通风机运转，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。

　　八、主要技术安全措施

（一）一般规定

　　　1参与本工程的所有操作工人、管理人员必须学习《煤矿安全规程》《掘进操作规程》及本规程，经考核、考试合格后方可上岗。

　　　2每一入井人员必须佩戴自救器，自救器的使用管理严格按照矿相关规定执行。

　　　3各班组成员入井前，必须提前30min到井口，参加当班负责人和地面值班队长组织召开的班前会，值班队长和班长必须清点好人数，并将井下当班作业区域的安全、生产情况交待清楚，讲清当班安全、生产注意事项，做到分工明确、责任落实。

　　　4严格执行手上交接班制度。

上一班必须将工作面上的生产、安全情况在现场向下一班交待清楚。

　　　5各特殊工种必须经培训考试合格，取得合格证，持证上岗，严禁无证上岗。

特殊工种作业人员应严格按照《工种岗位责任制》和《操作规程》的要求作业。

　　　6各班在接班后进入工作面作业前，必须由该班班长或安全员从安全地点由外向里逐段检查支护及顶帮的安全状况，发现隐患及时处理，安全后方可让其余人员进入工作面作业。

生产过程中每一作业人员必须随时认真检查作业地点的顶、帮围岩的变化情况，及时排除隐患，搞好自主保安和互助保安，做到不安全不生产。

（二）顶板管理

　　　　⑴巷道永久支护采用锚网配钢筋梯加锚索支护，临时支护为戴帽木点柱。

　　　⑵巷道形状及断面：

巷道形状为矩形，巷道断面施工参数：

宽度为3.6m，中高为2.3m，净断面为8.29m2。

　　　⑶支护方式：

该巷采用“五·五”排布置，锚杆的间、排距为0.9m，其长度2.5m；巷道顶部锚杆用金属网覆盖顶板，形成锚网梯支护。

钢筋梯的规格：

长×宽＝3.6×0.03㎡，其铺设必须紧贴岩面。

锚杆眼方向与岩层层面或主要裂隙面的夹角不小于75度，如果岩层层面或主要裂隙面不明显时，应与巷道顶板尽量垂直布置。

　　　金属网的规格：

长×宽＝3.6×1.8m2。

若顶板裂隙发育、破碎时，采用缩小锚网配钢筋梯的支护间排距，其间距规定：

锚杆的间距为0.6m～0.7m、排距为0.9m执行。

　　　⑷控顶距：

①最大控顶距不得大于2.00m，最小控顶距不得大于0.9m。

掘进工作面的控顶距在每切割四个循环后，必须先由外向里打好锚杆，支护好巷道顶板和护帮后，方可继续施工。

锚杆必须布置在直接顶上，伪顶必须取完，严禁将锚杆打在伪顶上。

　　　⑸掘进工作面临时支护：

采用带帽木点柱支护，其具体布置以现场能支护顶板，确保施工安全为准。

顶板裂隙发育、破碎时，不得少于6根。

支柱应掺在实底上，不得松动。

木点柱规格：

直径大于120mm,长度2.4-3.2m，放在距工作面综掘机后方6.0m的地方备用。

木帽规格：

长0.2m,宽0.15m,厚0.07m。

　　　⑹所有工序作业前，特别是进入掘进工作面作业前及打锚杆前，都必须严格执行敲帮问顶制度，刁净顶帮危岩，并将这一工作贯穿于作业全过程。

　　（7）锚杆安装前，施工人员应先用杆体测量孔深，作出标志，然后用锚杆杆体将树脂药卷送至孔底。

锚杆初锚力不小于3吨（17Mpa），终锚力不得小于5吨（28Mpa），采用ML-10锚杆拉力计进行检验。

安装1~2h后进行第二次紧固。

当锚杆长度2.5m时锚固长度为0.8m，锚固药卷型号MSZ2380。

锚索的安装与锚杆安装的顺序相同，锚索的布置：

锚索布置在两锚排锚杆的间距中间，锚索间距为3.6m，锚索布置应垂直于巷道顶板或巷道轮廓线；锚索孔布置在巷道的上帮，距巷壁0.6m处；锚索孔深度5.0m，其误差-100~0mm，锚索孔布置的角度误差±5°。

钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具≮150mm，≯250mm；若钢绞线的外露距巷道底板＜1.8m时应加防护套；锚索直径为15.24mm，锚固力≮240KN，锚固长度1000mm，搅拌时间为12s，等待时间≮60s；锚索预紧力≮100KN，≯120KN。

③若顶板岩性软或顶板岩石裂隙发育时，锚固力≮220KN。

④锚索托板采用不低于18﹟槽钢制成，长度400mm，中间加焊150mm×150mm×10mm的钢板，其孔径为16.5mm，居托板中间,托板布置与巷道施工方向成垂直布置；锚索托板的破坏载荷≮26t。

⑤特殊地点巷道，可在锚索托板与巷道围岩表面之间加一块不小于锚索托板面积、厚度不小于50mm的湿杂木托板。

⑥锚索距耙斗机的距离不大于25.0m。

　　（8）将风动搅拌器联接器与锚杆尾部螺纹旋紧，联接器与锚杆杆体同心，操作人员手握搅拌器沿杆体轴向旋转推进，使树脂同固化剂、促凝剂搅拌混合，将锚杆杆体推进至设计位置即可。

避免皮肤与树脂直接接触；搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂时间20秒为宜。

安装托板应在搅拌完毕90秒后进行，用风动扳手将螺母拧紧，其扭矩力大于或等于120N·M。

托板规格：

长×宽×厚=120mm×120mm×8mm。

　　（9）巷道左右帮采用管缝式锚杆配金属网护帮，锚杆其长度为1.5m，锚杆眼深为1.5m；金属网的规格：

长×宽＝2.6×1.8m2。

锚杆眼方向与巷帮层面的夹角为75度。

锚杆间、排距为0.9m。

锚固长度为全锚固。

金属网必须铺平、直，严禁出现网兜。

其锚杆眼方向与巷帮层面的夹角按下图：

　　（三）排矸运输

　　　本巷道掘进的煤碳由皮带机转载到煤仓，再由矿车排出。

　　　1钉道

　　　为确保机巷施工进度，提高掘进循环率，加接运输机的工作应与钉道工作同时进行。

　　　⑴按规定位置和深度铺设好轨枕，后摆道，并边钉道边量轨距。

枕距为0.8m，轨距为0.6m，内错≯2mm，高低差≮2mm，轨道间距≮3mm。

31114机巷采用15.0kg/m的钢轨。

　　　⑵按巷道的中心线及轨道中心线的相对位置将轨道找平、找直、钉牢、填实。

　　　⑶在耙斗机卸料槽下停放一辆矿车，在矿车与卸料槽间用木料楔紧，防止卡轨器松动后，耙斗机卸料槽下滑。

　　　⑷移动时采用人力推动耙斗机。

耙斗机移到位后必须拧紧卡轨器固定好耙斗机。

　　　⑸耙斗机的固定：

该巷必须使用好卡轨器及撑脚。

　　　2运输安全管理

　　　⑴平巷人力推车必须遵守：

坡度小于5‰时，同向推车≮10.0m，坡度大于5‰时，同向推车不得小于30.0m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。

　　　⑵车辆掉道的处理规定：

①、推车工认真察看现场后组织3人以上人员配合处理，并相互明确处理方案；②处理下道矿车前，应先将所有矿车固定好，并采用木料或工字钢对矿车采取阻车措施。

对长件或重件车先下物再处理。

③处理下道矿车时，作业人员只能在确定安全的侧面进行，严禁作业人员在矿车不安全侧进行处理。

④在处理下道矿车时应该有专人监护。

　　　（四）工程质量管理、验收

　　　1为了保证巷道的工程质[换行]量达到设计要求，确保施工质量。

打眼前，值班队长、班组长将腰（中）线准确延至工作面，根据腰线及煤层的位置画好断面边框线，并标定好炮眼位置。

严格按照本规程的相关要求打眼、爆破。

　　　2所有工作人员必须熟悉本作业规程，队管人员熟知施工图，严格现场管理，消灭不合格品，对不符合要求的必须及时返工整改合格。

　　　3巷道的工程质量检查验收按《川煤集团质量标准》（试行本）执行。

　　　（五）机电设备管理

　　　1对电气设备加强日常检查和维护，及时处理好故障。

电气设备处于完好状态，电气设备杜绝失爆。

　　　2井下严禁带电检修、搬迁各种电器设备。

停送电严格按《煤矿安全规程》及局发有关文件规定执行。

　　　3司机对所使用设备的卫生负责，每班均要打扫干净。

　　　4各种设备安放、搁置稳固，不得倾覆或倾斜。

开关上架。

　　　5电缆悬挂在巷道的下帮，距轨面高度为1.6m，电缆应用吊钩悬挂，禁止用铁丝吊挂电缆，吊钩间距为2.5m。

监控电缆、通讯电缆敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

多余的电缆应吊挂整齐，禁止堆放在巷道内。

　　　6每隔5.0m打一个悬挂风、水管眼子，该眼距轨面0.5m以上。

　　　（六）防透水措施

　　　1根据地质资料，该施工范围的顶板（砂岩）为富含水层，含水丰富；故在施工过程中必须采取防止透水事故发生的措施。

坚持“有疑必探，先探后掘”，用2.5m（≥炮眼深度0.6米）的探钢在工作面打探眼,严禁在探眼内装药放炮。

　　　2施工人员要熟悉透水征兆。

如果工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有溴味等突水征兆或煤岩松软、片帮、来压时，必须停止作业，立即报告调度室，并监测水情，若情况危急，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

　　　3现场值班队干必须密切注意到工作面情况，一旦发现异常情况必须立即向调度室、生产科汇报，待处理好后按调度指令作业。

　　　（七）其它

　　　1水沟布置在巷道的右帮，毛水沟的宽度0.40m，深度为0.4m。

且毛水沟跟拢综掘机后20.0m内。

　　　2风钻、风水管在切割前应收到综掘机后10m以外的地点，并盘好。

　　　3各班应清理好水沟、流砂及杂物，材料堆码整齐，搞好文明生产。

　　　4施工过程中如遇地质构造及变化时另行制定专门的措施。

　　　5本巷道掘进层位：

以内连煤层的底板为巷道底板；严禁破顶，并严格按煤层倾角施工。

　　　6巷道施工时，每隔150m掘一安全躲硐，其规格为：

宽2.0m，高1.8m，深1.5m，躲硐内禁止堆放杂物。

躲硐采用锚网支护顶板及护帮（锚网支护规格与顶板管理相同）。

　　　（八）回收煤质管理

　　　1严格执行煤、矸分开打眼、分开爆破、分别装车运输的规定。

　　　2必须派专人选矸，粒度大于50mm的矸石严禁进入皮带。

在选矸时，刮板运输机必须停电。

　　　3劣质煤、脏杂煤及含矸率大于20%的煤严禁当作回收煤。

　　　九避灾措施及线路图

　　　1、避灾措施：

　　　⑴若发生片帮、冒顶等事故时，人员立即撤离事故点至安全地点，及时向矿调度室汇报，并采取措施进行处理。

　　　⑵若发生瓦斯、煤尘爆炸事故，工作人员迅速戴好自救器，应在现场值班队（班）长或瓦斯检查员的指挥下按避灾路线撤离灾区。

　　　⑶若发生火灾事故，工作人员应根据火灾性质、通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的方法直接灭火，控制火势。

若不能有效灭火时，工作人员应迅速戴好自救器，在现场值班队（班）长或瓦斯检查员的指挥下按避灾路线撤离灾区。

　　　⑷若发生水灾事故时，工作人员立即向矿调度室汇报，并迅速通知受水害影响区域内的工作人员撤退。

　　⑸若发生不明烟雾时，工作人员应迅速戴好自救器，在现场值班队（班）长或瓦斯检查员的指挥下按避灾路线撤离灾区。