五金冲压模具设计规范.docx

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五金冲压模具设计规范

汽车覆盖件模具设计通用规范

一、模具使用寿命，大小模具定义

模具使用寿命:

30万次

类型

尺寸范围

小型模具

模具的长度+宽度≤1800

中型模具

1800＜模具的长度+宽度＜3500

大型模具

模具的长度+宽度≥3500

二、模具导向方式

模具类型

外形

导向方式

导向腿结构

拉延类

小型

□A

□B

□C

□D

■E

□Ⅰ

■Ⅱ

中型

■A

□B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

大型

■A

□B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

修边冲孔类

小型

□A

□B

■C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

中型

□A

■B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

大型

□A

■B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

斜楔模、成形、翻边整形类

（不带冲切）

小型

□A

□B

□C

□D

■E

□Ⅰ

■Ⅱ

中型

■A

□B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

大型

■A

□B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

斜楔模、成形、翻边整形类

（带冲切）

小型

□A

■B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

中型

□A

■B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

大型

□A

■B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

落料冲孔类

小型

□A

□B

■C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

中型

□A

□B

■C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

大型

□A

■B

□C

□D

□E

□Ⅰ

■Ⅱ

防差错措施

■需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm。

□不需要.

类型

方式

类型

A、导向退

B、导向退+导柱

C、导柱

D、导柱组

E、导板

导向方式

注意:

导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力

导向腿结构

Ⅰ、角落导向腿（外导）

Ⅱ、中心导向腿（内导）

三、平衡块墩死块的大小

尺寸

类型

尺寸

小型模具

Ø40mm、Ø50mm

盘起标准

中型模具

Ø50mm、Ø60mm

大型模具

Ø60mm、Ø70mm

四、模具安全区

小型模具

中型模具

大型模具

尺寸

■需要,数量为：

□4个

■2个

□结构设计会签时，视模具结构协商确定。

■需要，数量为:

■4个

□2个对角设置

□结构设计会签时,视模具结构协商确定。

■需要，数量为：

□4个

■2个

□结构设计会签时，视模具结构协商确定.

五、快速定位形式

六、U沟规范

U型槽数量设置

模具类型

下模

上模

小型模具

2X2

2X2

中型模具

2X2

3X2

大型模具

3X2

4X2

七、床台中心线定位键槽。

（使用非自动化模具使用）

八、模具加工基准面和基准孔

九、铸造V型槽

十、螺栓沉头孔尺寸及螺栓与销钉选择

1、内六角螺钉沉头孔直径及过孔深度一览表

规格

M6

M8

M10

M12

M16

M20

沉头孔直径D

Φ11

Φ14

Φ16。

5

Φ19.5

Φ25。

5

Φ31.5

通过孔d1

Φ7

Φ9

Φ11.5

Φ13.5

Φ17。

5

Φ21。

5

通过孔深度H

5

8

10

15

20

20

注：

对铸件而言，螺纹拧入深度L为其公称直径的1.5倍。

对钢件而言，螺纹拧入深度L为其公称直径的1倍。

圆柱销的配合长度为其公称直径的2倍。

具体尺寸见下图示例

2、优选的螺钉、销钉规格如下表所示

螺钉

长度系列

销钉

长度系列

M8

16、20、25、30

φ8

25、32、40

M10

30、35、40、45

φ10

32、40、50

M12

35、40、45、50、55、

φ12

40、50、60

M16

45、50、55、60、70、80、90

φ16

50、60、70

M20

60、70、80、90、100

φ20

70、80、100

3、螺孔、销孔之间以及至刃口边最小距离

螺栓孔

M4

M6

M8

M10

M12

M16

M20

M24

A

淬火

8

10

12

14

16

20

25

30

B

7

12

14

17

19

24

28

35

C

5

螺钉孔

Ø4

Ø6

Ø8

Ø10

Ø12

Ø16

Ø20

Ø24

D

淬火

7

9

11

12

15

16

20

25

十一、定位具类型选择

形式

图形

型号

备注

一般式

NGNA

ENSTA

Misumi

感应式

STKS

SANKYO

伸缩式

PKRG

SANKYO

翻转式

DART

SANKYO

十二、安全螺栓

类型

图形

型号

备注

B/H

CCSR32

盘起

PAD

CAM

十三、导柱导套的选用

模具类型

导柱

导套

备注

小型模具

SGP60

GPBF60

SANKYO

中型模具

SGP80

GPBF80

大型模具

SGP100

GPBF100

导柱导套植入SGP80，GPBF80.加强示意图：

十四、拉延模材质及热处理要求

序号

部件名称

模具结构与材质

热处理要求

备注

1

凸凹模

T＜1.2

凸、凹模整体结构

MoCr铸铁

（GM241）

HRC〉45

如冲压件外表面出现拉毛缺陷,凹模镶块则应采用TD处理消除此缺陷。

拉延模具采用双压边圈时，内压边圈采用氮气弹簧压边。

T≥1.2

凸、凹模分体结构

基体：

HT300（FC300）

镶块Cr12MoV（SKD11）

HRC58-62

2

压边圈

T＜1.2

整体结构

MoCr铸铁

（GM241）

HRC〉45

T≥1。

2

工作面镶块

基体：

HT300（FC300）

镶块Cr12MoV（SKD11）

HRC58—62

3

其他

按照甲方认可的相关技术标准或者会签要求

抗拉强度340MPa以上高强板产品的拉延模，凹模和压边圈均采用镶块结构

十五、拉延模具肉厚要求

拉延模

铸件壁厚

冲压板厚

A

B

C

D

E

F

H

I

J

K

L

t＜1。

5

50

40

30

≥50

40

40

30

50

3

10

50

1。

5≤t＜2。

5

60

50

40

≥60

40

40

40

60

3

10

60

t≥2.5

60

50

40

≥70

50

50

40

70

3

10

70

十六、拉延模减轻孔尺寸

拉延模

减重孔要求

十七、修边模材质及热处理

序号

零件名称

材质

热处理要求

备注

1

下模座

HT300（FC300）

退火处理

FC300一般不退火

2

上模座

HT300（FC300）

退火处理

FC300一般不退火

3

压件器

HT300（FC300）

退火处理

FC300一般不退火，采用氮气弹簧或普通弹簧,选取原则必须保证使用平稳可靠

4

上下模修边镶块

T＜1.2

7CrSiMnMoV（ICD5）

（空冷钢）

HRC58—62

镶块的背托应有挡墙

T≥1.2

Cr12MoV（SKD11）

HRC58－62

5

废料切刀

T＜1。

2

7CrSiMnMoV（ICD5）

（空冷钢）

HRC58-62

废料刀的背托应有挡墙

HRC58－62

T≥1。

2

Cr12MoV（SKD11）

6

冲孔凸模及凹模镶套

Cr12MoV（SKD11）

按相关标准

MISUMI或大连盘起

7

压件器镶块

45

调质HRC28—32

8

下模镶块垫板

45

HRC43-48

9

废料滑道

Q235-A

/

/

10

废料盒

Q235-A

/

不能满足要求时双方协商

11

其他

按照认可的相关标准要求

修边冲孔模

铸件壁厚

冲压板厚

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

M

t＜1。

5

40

40

40

40

30

40

40

30

30

25

30

1。

5≤t＜2。

5

50

40

40

40

30

40

40

40

40

30

30

t≥2.5

50

50

50

50

40

50

50

40

40

30

40

十八、修边冲孔模壁厚

十九、修边镶块尺寸及关系

铸件镶块尺寸

钢料镶块尺寸

废料刀与修边镶块关系

波浪刀尺寸

二十、翻边整形模材质及热处理

序号

零件名称

材质

备注

1

下模座

MoCr铸铁（GM241）

下模为镶块结构可采用HT300

2

上模座

HT300（FC300）

3

压件器

HT300（（FC300））

采用氮气弹簧或普通弹簧,选取原则必须保证使用平稳可靠

4

顶件器

HT300（FC300）

5

上下模成型镶块

T＜1。

2

7CrSiMnMoV（ICD5）

（空冷钢）

HRC58-62

T≥1.2

Cr12MoV（SKD11）

HRC58-62

6

其他

按照认可的相关标准

压芯采用导板、导柱导向、侧销限位结构。

二十一、翻边整形模壁厚

翻边整形模

铸件壁厚

冲压板厚

A

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

t＜1.5

40

40

40

40

40

30

30

30

50

30

30

40

30

1.5≤t＜2。

5

50

50

50

50

40

40

40

40

55

40

30

40

40

t≥2。

5

50

50

50

50

50

40

40

40

60

40

40

40

40

二十二、翻遍整形刀关系图

样式一

样式二

二十三：

顶杆形式

顶杆及接杆

1。

顶杆不允许直接接触压边圈或顶件器的表面，需要在BH底部接触面加淬硬垫块（HRC40—45）。

2。

接杆长度小于100mm，可与压边圈一体铸出A类；接杆长度不大于200时mm，应采用B类结构形式的接杆。

3。

铸造式接杆的结构尺寸：

二十四、模具表面颜色规范

二十五、图层规范

DL：

7

上模：

upper-die17

上模标准件：

up-SP（standardpart）18

上模镶块：

up—steel19

凸模:

punch26

下模：

lower—die27

下模标准件：

low-SP（standardpart）28

下模镶块:

low-steel29

压边圈：

B/H（blankholder）37

压边圈标准件:

B/H—SP（standardpart）38

压边圈镶块：

B/H—steel39

压料器：

PAD47

压料器标准件：

PAD-SP48

压料器镶块：

PAD-steel49

床台：

111

2。

15.模具外观铸字要求

2.15。

1.在上模左侧端头铸出文字：

第一行标识“FT—M-零件图号,例：

FT—M-1K18051000021”、第二行靠左侧标识“模具工序号，例：

2/5”、第二行靠右侧标识制件“左件（L）或右件（R）”、第三行标识“上模重量（重量单位:

KG）”。

2。

15.2.在下模左侧端头铸出文字：

第一行标识“FT—M—零件图号”、第二行靠左侧标识“模具工序号，例:

2/5”、第二行右侧标识制件“左件（L）或右件（R）”、第三行标识“模具总重量（重量单位:

KG）”。

2.15。

3。

模具前侧标记“F”铸在模具前侧压板台侧面正中。

2。

15.4.送料方向标记“"铸在模具左侧.

2.15.5.一般英文字母与数字尺寸:

宽21，高30。