工作计划5S考评机制.docx
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工作计划5S考评机制
《徳泰简易5S考核暂行管理办法》
编制：
覃朗
审核：
批准：
2011年9月20日
什么是“5S”
5S定义：
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
他是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
1.整理（SEIRI）
定义：
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都给予清除掉。
对象：
清理工作区域内被占有而无效用的空间
注意：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。
2.整顿（SEITON）
定义：
把留下来的必要用的物品按规定位置摆放整齐，加以标识。
对象：
减少工作区域内可能浪费时间的场所。
注意：
这是提高效率的基础
3.清扫（SEISO）
定义：
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽。
对象：
消除工作区域内存在的污垢
4.清洁（SEIKETSU）
定义：
维持上面3S的成果并形成标准化，使工作人员觉得环境整洁舒适。
对象：
透过我们整洁舒适的工作环境，使人员精力充沛。
5.素养（SHITSUKE）
定义：
每位成员养成良好的习惯，并守规则做事，培养主动积极的精神。
对象：
通过持续不断的4S活动，从而改造人性、提升道德品质。
推行5S的理由、作用及目的
1.推行5S的理由
a.现有环境影响员工的工作情绪
b.由于分区和标识不清而造成的误用、误送
c.降低设备的精度和使用寿命
d.安全事故的发生、造成职业伤害
2.推行5S的作用
a.提供舒适的工作环境
b.塑造企业形象
c.提高工作效率，降低消耗
d.增加设备的使用寿命和减少费用
e.提高员工的工作热情和敬业精神，使员工认真对待工作中的每一件“小事”
3.推行5S的目的
a.减少工作人员的出错机会
b.提高工本费的使用率，减少浪费
c.提高服务人员的积极性和士气
d.人生安全保障
e.提高工作效率
f.为其他的管理活动打下基础
简易5S是什么
简易5S因地制宜，对传统5S进行简化。
针对最直接见效的环节，用最少的人力物力财力，进行5S管理，争取短期内达到“客户验厂不用做事先准备工作”的效果。
本公司最直接见效的环节就是加强对公司车间，办公室的5S管理。
所以徳泰的简易5S应该是针对车间及办公室的5S管理。
5S活动推进小组
原则上，推进组织即为“5S活动”推进组织，每个部门设一艘“5S活动”船，负责本部门的“5S”推广和执行，并接受活动小组的检查考核。
但考虑到本公司行政人员不足，小组的成员主要是行政主管及其助理，负责整个5S活动的推行，监督员工及办公室人员执行。
当值保安、副总经理、生产经理为储备人员，并负责协助组长推行5S管理工作。
车间各组组长为次级执行人员，负责传达5S小组组长的指示，安排相关工作，监督员工执行。
主要负责人
次级执行人员
5S活动检查小组
组长：
胡政旗副组长：
储备人员：
次级执行人员：
1.目标
为加强和提升员工工作绩效和公司运营绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，特制定本制度；我们的目标是三个月内完成“整理、整顿、清扫”在我公司内的全面实现和维持。
2．范围
本考核制度适用于东莞市徳泰纸制品有限公司各部门5S执行情况的考评。
3．职责
3.1设备部为本制度的归口部门，负责本制度的制定与推行。
3.2行政后勤部、审计部、生产管理部、财务部、物资部等职能部门为本制度的协助推行部门。
3.3徳泰公司总经理、行政主管负责本制度制定和执行的审核和批准。
3.4活动小组负责本制度的推行和监督考核。
4.考核内容和标准
本制度主要考核各部门设备和现场5S执行情况，并根据各部门负责区域的5S执行难度不同进行不同权重的考核。
4.1.考核范围和标准
4.1.1办公室5S执行情况；附《办公室5S检查内容及考核标准》
4.1.2生产现场5S执行情况；附《车间5S检查内容及考核标准》
5.考核方法
5.1定期检查
5.1.1本考核方式采用现场评比打分的方式，只奖励、不处罚。
5.1.2本考核的细则解释详见7.1“5S活动日”一节。
5.2不定期检查
5.2.1本考核方式采用扣分的方式，只处罚、不奖励。
5.2.2本考核的细则解释详见7.2和7.3不定时突击检查一节。
6.推进步骤
6.1第一阶段
6.1.1办公室及车间安放标语海报。
6.1.2车间仓库货品摆放规范化，整齐化。
6.1.3员工衣着打扮及行为规范整顿。
6.2第二阶段
6.1.1所有部门5S开展。
6.2.2本阶段计划持续推进一到两个月的时间。
6.3第三阶段
6.3.1按之前前成果，各部位形成标准化文件。
6.3.2本阶段计划持续一个月的时间。
6.3.3公司车间及办公室基本实现5S。
7.专题活动
7.1“5S活动日”：
指为检查某一阶段的活动结果，或维持某阶段的活动成果，按阶段或每月进行一次的检查活动，主要对阶段性活动结果和成果的维持状况进行检查和评比；一般由5S检查小组来完成检查。
7.1.1分数的计算方式
NO
组名
阶段1
阶段2
阶段3
总得分
1
办公室
2
手工组
3
皮壳组
4
覆膜组
5
丝印组
6
全检组
7
物料组
8
啤烫组
9
资材部
7.1.2奖惩方式：
每次评比设前三名，分别给予300元、200元和100元的奖励，连续两次倒数第一名或者不足60分的，发给“5S警示旗”一面。
7.2不定时突击检查：
解释、内容、要求及注意事项见附件。
7.2.1自活动推进之日起，由检查小组不定期对各部门5S推进情况进行检查，并实行检查跟踪；以维持并持续推进各部门5S执行情况。
7.3不定时突击检查实行扣分制，每个部门基础分均为100分，扣完为止。
检查结果每周汇总并通报，每月统计结果汇总分数，经5S活动小组组长签字后转审计部门执行，检查结果纳入部门绩效考核。
7.4.不定时突击检查的考核依据参考4.1《考核范围和标准》一节。
8.需要资源
8.1活动资料，双色打印机一台、相机一部、档案夹9个。
8.2每月一次的“5S活动日”需领导参与现场检查，提供高层支持。
8.4全年奖金需要费用合计约6000元。
9.“5S”培训
9.1制度学习：
由推进组组织进行《东莞徳泰纸制品有限公司5S考评机制》的学习。
学时：
2学时。
参与人员：
5S活动小组和不定时突击检查小组全体成员。
9.2“5S”知识培训，由推进组进行5S基础知识和工具的培训。
学时6学时。
参与人员：
5S活动小组和不定时突击检查小组全体成员。
注：
Ø本考核制度计划10月份开始实施，暂行一年。
Ø本考核对蓝帆塑胶所有部门在“5S活动”期间内的考核有效。
Ø“5S”活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。
5S活动推进组
2011年10月4日
附表：
1.“5S”活动“不要物”处理程序文件
2.“不要物”处理清单
3.设备及其附属机械的清扫部位及要点
4.不定时突击检查运营规则
5.《办公室5S检查内容及标准》
6.《生产现场5S检查内容及标准》
7.《工器具5S管理和考核标准》
8．《现场5S定期素养检查要求》
表一：
5S活动文件
编号:
标题：
××部门不要物处理程序
第1条.目的
为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。
第2条.适用范围
本程序适用于东莞徳泰纸制品有限公司所有“不要物”的处理。
第3条.定义
不要物——工作现场中一切不用的物品（主要指闲置设备、备品备件、各类生产工具）。
第4条.职责划分
4.1生产管理部负责不用物料及原材料的档案管理和判定；
4.2设备部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；
4.3各部门负责不用物品的审核、判定、申报；
4.4”5S”活动小组负责“不要物”的审核；
4.5公司运营经理和总经理负责“不要物”申报的批准；
4.6审计部、物资部负责不用设备、工具、仪表、计量器具、物料、原材料的处置；
4.7财务部负责不要物处置资金的管理。
第5条.工作程序
5.1日常工作中，各车间、部门及时清理判定的“不要物”，将“不要物”置于暂放区，报责任部门主管审核判定后，由责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。
5.2正常情况下，每月一次向有活动小组申报处理“不要物”。
由责任科室分类填好“不要物处理清单”，报运营经理审核、批准。
5.3各部门需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，并于下一季度第一个生产例会报主管经理，协调设备部、物资部、财务部、审计部判定处理方案。
5.4各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“**部门不要物处置详情表”报财务部（设备部）。
5.5财务部对处置回收的资金负责全面管理。
第6条.本办法由5S小组编制及负责解释。
备注：
审核
拟制
表二：
部门不要物处理清单
物品名称
规格型号
数量
不用原因
责任部门处理意见
5S活动小组意见
主管经理处理意见
金额（元）
申报单位主管：
5S推进小组：
主管经理审核：
年月日
清扫部位及要点
（设备/附属机械/周围环境）
类别
清扫部位
清扫要点
清扫重点
设备及附属机械
1、接触原材料/产品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、管道、测定仪器）
*有无堵塞、摩擦、磨损等
*清除长年放置堆积的灰尘垃圾、污垢，将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清除。
*清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污
*清除辊子面脏污、金属面生锈
*清除不必要的标示
*明确不明了的表示
2、控制盘、操作盘内外
*有无不需要的物品、配线*有无劣化部件*有无螺丝类的松动、脱落……
3、设备驱动机械、部位（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）
*有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等*润滑油泄漏飞散*点检润滑作业的难易度
4、仪表类（如压力、温度、电压、电流、拉力等的指针）
*指针摆动*指示值失常*有无控制界限*点检的难易度等
5、配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关、阀门等）
*有无内容/流动方向/开关状态等标识*有无不需要的配管器具*有无裂纹、磨损
6、设备框架、外盖、通道、立脚点
*点检作业难易度（牢固程度、灰尘、油漆防腐等）
7、其它附属机械（如容器、搬运机械、叉车、配料釜、升降机等）
*液体/粉尘泄漏、飞散*原材料投入时的飞散*有无搬运器具点检……
周边环境
8、工夹具及存放的工具柜、工装架等
*有无标示及乱摆放*保管方法等
*整顿规定位置以外放置的物品*整理比正常需求多出的物品*应急时可使用物品的替换*整顿乱写乱划、乱摆乱放
9、原材料、半成品、成品（含存放架、台）
*有无标示及乱摆放*保管方法等
10、地面（如通道、作业场地及其区划线等）
*有无区划线，是否模糊不清*不需要物、指定物品以外的放置*通行与作业上的安全性
11、保养用机器、工具（如点检/检查器械、润滑材料及润滑工具、备品备件等）
*是否按要求整备库存*计量仪器类的脏污、精度等
*润滑油库房的管理
12、墙壁、窗户、门扉、烤箱和管路的保温层
*脏污*破损
备注：
不定时突击检查运营规则
1.什么是不定时突击检查
不定时突击检查，指的是在公司各个部位找到问题点，并粘贴红色标签，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。
2.不定时突击检查实施细则
a、不定时突击检查由检查小组成员，针对现场有问题的对象进行。
首先应明确实施对象和范围，并告知各部门组长及负责人。
b、成立不定时突击检查小组，到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录，并照相留底。
c、不定时突击检查一般以三人一组：
1人组长、2人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
d、记录表按部门整理，发放。
每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏通报。
e、不定时突击检查小组按周通报检查整改结果，按月进行统计汇总。
f、要求整改时间一般可分为：
立刻、1天、3天、1周、2周、1个月、待定等7种。
g、对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分。
h、工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。
3.红牌作战实施对象
a、任何不满足“5定”、“3过滤”要求的。
b、工作场所的不要物。
c、需要改善的事、地、物。
①超出期限者（包括过期的标语、通告）
②物品变质者（含损坏物）
③物品可疑者（不明之物）
④物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）
⑤不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）
⑥过多的东西（虽要使用但过多）
d、有油污、不清洁的设备
e、卫生死角
4.不定时突击检查实施要点
a、用挑剔的眼光看
b、象“魔鬼”一样严厉地贴
c、贴在“有问题”的对象上：
设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等
d、请勿贴在人身上
e、如果有犹豫，请贴上红牌
d、红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由，并明确需要整改的时间。
e、红牌要挂在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。
红牌就是命令，不容置疑。
挂红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，挂红牌而感到厌烦。
f、对红牌要跟进，一旦某个点被贴上红牌，所有的人都应该有一种意识，马上都要跟进，赶上进度，对实施的效果要实施评价，甚至要对改善前后的实际状况拍照下来，作为经验或成果以向大家展示。
5.不定时突击检查的注意事项
a、首先要向全体职工说明壁挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度来对待，不可以置之不理，也不应认为是一种奇耻大辱
b、挂红牌是为了要使工作做得更好，所以在实施红牌的过程之前，一定要向所有的员工说明红牌作战的正确意义。
什么样是最好的，什么样不好，每个人都可以正确地判断。
c、挂红牌时，理由一定要充分，事实一定要确凿，而且要区分严重的程度，已经是事实的，就要贴上红牌，实实在在的把问题表现出来。
仅仅是提醒注意的，可以挂黄牌。
d、挂红牌频率不宜太多，一般一个月一次，最多一周一次
e、挂红牌不是随时随地，不能像开罚单一样违规就开，而是非不得已，一定要改进时，就要挂红牌。
但是一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌，而用黄牌来表示就可以了。
现场5S定期素养检查要求
每天
每周
每月
其他
◎正确穿着工作服、戴工作帽，并保持整洁
◎进行一次工具柜整理，清理不要物
◎根据工作任务，调整工具物品的定位和标识
◎添置工作任务相关的工装器具
◎工具/物品随手归位，摆放整齐，不压线
◎全面整理工作区，对暂放物进行处置
◎提出改进工作效率、质量和安全的装置设施
◎设备表面清洁，无螺丝松动、链条长、磨损、异常声音等异常
◎更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识
◎及时更新信息栏内容，去掉多余张贴物
◎物料/产品轻拿轻放，有序整齐，防止混放
◎清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位
◎经常使用礼貌用语，待人有礼
◎不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面
◎更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识
◎不能确定位置的物品放到暂放区，或作暂放标识
◎清洁周转用的托盘、容器和推车
◎爱护公共物品，避免在墙壁、设施上留下刮痕和污迹
◎按要求进行日常点检，及时报告异常（振动、声音、温度）现象
◎遵守安全操作，无不安全行为
◎保持台面干净无尘，每日擦拭用过的工具/附件，去油污
◎下班前关好门窗/水电气/设备，个人保管物品归位
★根据工作需要随时添加必要之内容。
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