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报告案例讲解

下面以一台DZG4-1.25-M2锅炉为例，结合实际出具锅炉能效测试报告，给出存在的问题。

（一）、测试报告

测试报告统一编号

锅炉能效测试报告

锅炉型号：

DZG4-1.25-M2

制造单位：

XXX

委托单位：

XXX

测试地点：

XXX

测试日期：

XXX

XXXXXX

注意事项

一、本报告应当由计算机打印输出。

本报告不得有修改的痕迹。

二、本报告人员签字栏签名不全或无签字无效。

无测试机构的测试专用章或者公章无效。

三、本报告书共包括以下五个部分内容：

1锅炉能效测试综合报告；

2锅炉能效测试结果汇总；

3锅炉设计综合数据综合表；

4锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明；

5测试数据综合表。

内容缺少、摘录或部分复印无效。

四、本报告书一式份，由测试机构和委托单位分别保存。

五、本报告测试结论是在本报告所记载和描述的测试依据和测试条件下得出的。

六、委托单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。

单位地址：

邮政编码：

电话

传真：

电子邮箱：

一、锅炉能效测试综合报告

锅炉型号

DZG4-1.25-M2

锅炉总图编号

DY144-0-0

锅炉名称

卧式水火管燃生物质锅炉

锅炉产品编号

M40-11184

锅炉出口介质

饱和蒸汽

额定出力

4000kg/h

设计热效率

77.13%

额定压力

1.25MPa

设计燃料

生物质燃料

排烟温度

170.00℃

出口蒸汽温度

饱和

燃烧方式

层状燃烧

省煤器

有

给水温度

20.00℃

燃烧设备

燃煤固定炉排

空气预热器

无

制造单位

xxx

制造许可证编号

xxx

设计文件鉴定机构

xxx

设计文件鉴定编号

xxx

测试依据

1、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；

2、TSGG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》；

3、双方签订的合同中有关技术要求。

测试性质

定型产品热效率测试

测试方法

2次正反平衡

测试

结果

锅炉出力

4187.75kg/h

锅炉热效率

82.33%

排烟温度

169.45℃

排烟处过量空气系数

1.61

测试

结论

锅炉出力：

满足设计要求；

锅炉热效率：

符合《锅炉节能技术监督管理规程》规定的工业锅炉产品热效率指标限定值的要求；

锅炉排烟温度：

符合《锅炉节能技术监督管理规程》规定的排烟温度的要求；

排烟处过量空气系数：

符合《锅炉节能技术监督管理规程》规定的排烟处过量空气系数的要求。

测试人员：

XXX

测试负责人：

XXX日期：

XXX

（测试机构测试专用章或者公章）

年月日

编制：

（签字）XXX日期：

XXX

审核：

（签字）XXX日期：

XXX

签发：

（签字）XXX日期：

XXX

共页第页

二、锅炉能效测试结果汇总

项目

符号

单位

工况Ⅰ

工况II

平均值

输出蒸汽量

D

kg/h

4225.00

4218.00

4221.50

折算蒸发量

Dzs

kg/h

4192.52

4182.97

4187.75

正平衡效率

η1

%

81.87

81.04

81.46

反平衡效率

η2

%

84.11

83.56

83.84

平均热效率

ηpj

%

82.99

82.30

82.65

折算热效率

ηzs

%

82.67

81.98

82.33

排烟温度

tpy

℃

169.10

169.80

169.45

排烟处过量空气系数

αpy

1.60

1.61

1.61

排烟热损失

q2

%

8.84

9.15

9.00

气体未完全热损失

q3

%

0.28

0.39

0.34

固体未完全热损失

q4

%

2.95

3.07

3.01

散热损失

q5

%

2.90

2.90

2.90

灰渣物理热损失

q6

%

0.92

0.93

0.93

锅炉测试出力：

4187.75kg/h

锅炉测试热效率：

82.33%

测试情况说明

锅炉运行状况：

正常

系统运行状况：

正常

测试燃料符合性：

符合

锅炉工质符合性：

符合

燃料、灰、渣系统：

正常

其他需要说明的问题：

无

共页第页

三、锅炉设计数据综合表

序号

名称

符号

单位

设计数据

（一）设计参数

1

锅炉设计额定出力

D

kg/h

4000

2

锅炉设计额定压力

p

MPa

1.25

3

蒸汽温度

tbq

℃

饱和

4

给水压力

pgs

MPa

1.30

5

给水温度

tgs

℃

20.00

6

锅炉自用蒸汽量

Dzy

kg/h

0.00

7

排烟温度

tpy

℃

170.00

8

排烟处过量空气系数

αpy

/

1.65

9

锅炉效率

η

%

77.13

10

燃料消耗量

B

kg/h

865.47

11

稳定运行的工况范围

/

%

45-100

（二）锅炉主要特性

1

燃烧设备

/

/

燃煤固定炉排

2

炉排面积

R

m2

6.04

3

炉膛辐射受热面

Af

m2

30.65

4

对流受热面

Ad

m2

121.45

5

省煤器受热面

Asm

m2

23.26

6

空气预热器受热面

Aky

m2

0.00

7

总受热面积

ΣA

m2

175.36

（三）设计燃料特性

1

收到基碳

Car

%

49.31

2

收到基氢

Har

%

5.82

3

收到基氧

Oar

%

42.41

4

收到基硫

Sar

%

0.03

5

收到基氮

Nar

%

0.11

6

收到基灰分

Aar

%

0.94

7

收到基水分

Mar

%

1.38

8

干燥无灰基挥发分

Vdaf

%

82.35

9

收到基低位发热量

Qnet,v,ar

kJ/kg

16412.00

四、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明

（一）测点布置

序号

测点名称

测点位置

测点数量

11

燃料量

锅炉进料炉门

1

1

蒸汽压力

主蒸汽管道

1

2

蒸汽取样

蒸汽出口管道

1

3

炉水取样

锅炉取样装置

1

4

给水流量

给水管道

1

8

给水温度

给水管道

1

5

给水压力

给水管道

1

6

飞灰取样

省煤器出口风道

1

7

烟气成分+排烟温度

省煤器出口风道

1

9

炉渣

排渣出口

1

10

冷空气温度

鼓风机进口

1

（二）锅炉能效测试仪表说明

序号

测试项目

测试仪器

型号

精度

量程

设备编号

1

给水流量

超声波流量计

F601

0.5级

±0.01m/s～±25m/s

NXS008

2

冷空气温度

铂电阻温度计

testo645

0.5级

-200~400℃

NXS011

3

给水温度

铂电阻温度计

testo645

0.5级

-200~400℃

NXS011

4

炉墙表面温度

表面温度计

testo445

0.5级

-200~400℃

NXS012

5

炉渣温度

高温热电偶温度计

testo925

0.5级

0~1300℃

NXS017

6

飞灰取样

飞灰取样器

FHA-1500

/

/

NXS036

7

蒸气/锅水取样

蒸气/锅水取样器

QYL-273/0.5

/

/

NXS033

8

炉渣称重/取样

电子衡器

BBA221-3BB60CL

0.5级

0~60kg

NXS020

9

燃料称重/取样

电子衡器

BBA221-3BB60CL

0.5级

0~60kg

NXS020

10

给水压力

压力表

Y-150B

1.5级

0~2.5MPa

NXS039-1

11

蒸汽压力

压力表

Y-150B

1.5级

0~6MPa

NXS039-2

12

蒸汽湿度

电导率仪

HQ14d

±0.05%

0.01~200,000μS/cm

NXS014

13

排烟温度

烟气分析仪

testo350加强型

0.5级

<650℃

NXS019

14

排烟处烟气成分分析

烟气分析仪

testo350加强型

O2:

0.5级；CO,RO2:

5.0级

O2:

0~25%;CO:

0~10000ppm;CO2:

0~50%

NXS019

五、测试数据综合表

序号

标准

编号

名称

符号

单位

数据来源

工况

测试数据

工况

测试数据

（一）测试燃料特性

1

1

收到基碳

Car

%

化验数据

32.48

32.68

2

2

收到基氢

Har

%

化验数据

4.80

5.00

3

3

收到基氧

Oar

%

化验数据

31.60

31.42

4

4

收到基硫

Sar

%

化验数据

0.19

0.19

5

5

收到基氮

Nar

%

化验数据

1.32

1.11

6

6

收到基灰分

Aar

%

化验数据

18.09

18.12

7

7

收到基水分

Mar

%

化验数据

11.52

11.48

8

8

干燥无灰基挥发分

Vdaf

%

化验数据

76.52

76.08

9

9

收到基低位发热量

Qnet,v,ar

kJ/kg

化验数据

12910.00

12852.00

（二）锅炉正平衡效率

1

36

给水流量

Dgs

kg/h

试验数据

4235.00

4228.00

2

38

自用蒸汽量

Dzy

kg/h

试验数据

0.00

0.00

3

39

锅水取样量

Gs

kg/h

试验数据

10.00

10.00

4

40

蒸汽取样量

Gq

kg/h

试验数据

10.00

10.00

5

41

输出蒸汽量

Dsc

kg/h

计算

4225.00

4218.00

6

42

蒸汽压力（表压）

P

Mpa

试验数据

1.05

1.05

7

43

蒸汽温度

tbq

℃

试验数据

182.05

182.05

8

45

饱和蒸汽焓

hbq

kJ/kg

查表

2782.80

2782.80

9

47

蒸汽湿度

ω

%

试验数据

1.60

1.50

10

48

蒸汽含盐量

μ

µg/kg

试验数据

5.321

5.356

11

49

汽化潜热

γ

kJ/kg

查表

1992.70

1992.70

12

50

给水温度

tgs

℃

试验数据

23.70

24.10

13

51

给水压力

pgs

MPa

试验数据

1.20

1.20

14

52

给水焓

hgs

kJ/kg

查表

100.54

102.21

15

61

燃料消耗量

B

kg/h

试验数据

1062.00

1076.00

16

62

燃料物理热

Qrx

kJ/kg

试验数据

0.00

0.00

17

63

加热燃料或外来热量

Qwl

kJ/kg

试验数据

0.00

0.00

18

64

自用蒸汽带入热量

Qzy

kJ/kg

计算数据

0.00

0.00

19

65

输入热量

Qr

kJ/kg

计算

12910.00

12852.00

20

66

正平衡效率

ηl

%

计算

81.87

81.04

（三）锅炉反平衡效率

1

67

炉渣淋水后含水量

Mlz

%

化验数据

0.00

0.00

2

68

湿炉渣重量

Gslz

kg/h

试验数据

155.90

158.70

3

69

炉渣重量

Glz

kg/h

计算

155.90

158.70

4

70

漏煤重量

Glm

kg/h

试验数据

0.00

0.00

5

71

烟道灰重量

Gyh

kg/h

试验数据

0.00

0.00

6

74

炉渣可燃物含量

Clz

%

化验数据

6.30

6.50

7

75

漏煤可燃物含量

Clm

%

化验数据

0.00

0.00

8

76

烟道灰可燃物含量

Cyh

%

化验数据

0.00

0.00

9

77

溢流灰可燃物含量

Cyl

%

化验数据

0.00

0.00

10

78

冷灰可燃物含量

Clh

%

化验数据

0.00

0.00

11

79

飞灰可燃物含量

Cfh

%

化验数据

5.10

5.30

12

80

炉渣含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比

alz

%

计算

76.04

76.11

13

81

漏煤含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比

alm

%

计算

0.00

0.00

14

82

烟道灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比

ayh

%

计算

0.00

0.00

15

83

溢流灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比

ayl

%

计算

0.00

0.00

16

84

冷灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比

alh

%

计算

0.00

0.00

17

85

飞灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比

afh

%

计算

23.96

23.89

18

86

固体未完全燃烧热损失

q4

%

计算

2.95

3.07

19

87

排烟处RO2

RO2´

%

试验数据

11.61

11.54

20

88

排烟处O2

O2´

%

试验数据

8.01

8.15

21

89

排烟处CO

CO´

%

试验数据

0.06

0.08

22

90

排烟处H2

H2´

%

试验数据

0.00

0.00

23

91

排烟处H2S

H2S´

%

试验数据

0.00

0.00

24

92

排烟处CmHn

CmHn´

%

试验数据

0.00

0.00

25

95

修正系数

Kq4

%

计算

0.97

0.97

26

96

排烟处过量空气系数

αpy

/

计算

1.60

1.61

27

97

理论空气量

V0

m3/kg

计算

3.11

3.19

28

98

RO2容积

VRO2

m3/kg

计算

0.61

0.61

29

99

理论氮气体积

V0N2

m3/kg

计算

2.47

2.53

30

100

雾化用蒸汽耗汽率

Dwh

kg/kg

试验数据

0.00

0.00

31

101

理论水蒸气容积

V0H2O

m3/kg

计算

0.73

0.75

32

102

排烟处水蒸汽体积

VH2O

m3/kg

计算

0.76

0.78

33

103

排烟处干烟气体积

Vgy

m3/kg

计算

4.95

5.09

34

105

气体未完全燃烧热损失

q3

%

计算

0.28

0.39

35

106

入炉冷空气温度

tlk

℃

试验数据

22.60

23.00

36

108

排烟温度

tpy

℃

试验数据

169.10

169.80

37

109

排烟处干烟气平均定压比热容

Cgy

kJ/（m3•℃）

计算

1.35

1.35

38

110

排烟处烟气焓

Hpy

kJ/kg

计算

1324.96

1367.71

39

111

入炉冷空气焓

Hlk

kJ/kg

计算

148.44

155.93

40

112

排烟热损失

q2

%

计算

8.84

9.15

41

113

散热损失

q5

%

按附件D

2.90

2.90

42

114

燃烧室排出炉渣温度

tlz

℃

试验数据或经验数据

802.00

801.00

43

115

漏煤温度

tlm

℃

试验数据

0.00

0.00

44

118

炉渣焓

（ct）lz

kJ/kg

查表计算

769.16

768.08

45

119

漏煤焓

（ct）lm

kJ/kg

查表计算

0.00

0.00

46

120

冷灰焓

（ct）lh

kJ/kg

查表计算

0.00

0.00

47

121

溢流灰焓

（ct）yl

kJ/kg

查表计算

0.00

0.00

48

122

灰渣物理热损失

q6

%

计算

0.92

0.93

49

123

热损失之和

Σq

%

计算

15.89

16.44

50

124

反平衡效率

η2

%

计算

84.11

83.5

共页第页

（二）、存在的问题

1、锅炉名称应该为：

卧式水火管燃生物质锅炉。

测试方法应采用正平衡的方法。

（用正反平衡测试也可以，但要说明原因）

2、缺少燃料取样，测点布置图不明确，序号乱。

3、炉渣应明确具体内容，炉渣取样、炉渣称重、炉渣温度。

测点位置名称不规范，应将风道改为烟道。

4、锅水取样位置有误，锅炉给水布点图指示不明确。

未标明锅炉表面温度的测点。

5、测试压力（表压）为1.05，不符合要求。

6、燃料低位发热量、水分需要圆整，未说明测试情况，未说明生物质燃料成分。

7、燃烧设备写错（燃煤固定炉排）。

8、飞灰取样如在烟道上取样，应用烟尘采样仪是有精度要求的。