锅炉炉墙砌筑施工.docx
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锅炉炉墙砌筑施工
国华台电工程
600MW机组锅炉专业
作业指导书
文件编码：
TS17ZZF007-2004
项目名称：
3号锅炉炉墙砌筑施工
施工单位：
天津电建公司
日期：
2004-12-04
版次：
1
作业指导书审批页
编制单位：
防腐保温公司编制：
审核：
部
门
修改意见
工程质量部
审核人：
日期：
安监部
审核人：
日期：
总
、
副总工程师
审核人：
日期：
监理
审核人：
日期：
目录
1、工程概况……………………………………………………4
2、编制依据……………………………………………………4
3、作业前的条件和准备………………………………………5
4、作业的程序和方法…………………………………………9
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………13
6、作业的安全要求和环境条件………………………………16
7、附录…………………………………………………………16
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域，3号机组工程由天津电力建设公司承建。
锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号为SG-2028/17.5-M907。
锅炉炉墙浇注料施工主要包括：
炉顶密封高温微膨胀耐火可塑料浇注，各类门孔密封盒、折烟角内护板向火面、炉膛底部内护板密封盒、后烟井包覆下集箱、后烟井延伸侧墙下集箱、低温过热器进口集箱表面、渣井等部位高强度耐火浇注料施工，炉顶大罩壳顶部、折焰角围墙框架水平楼板、炉顶垂直围墙框架水平楼板、刚性梁后弯板镫部位轻质保温浇注料施工及灰渣沟镶板、捞渣机镶板。
为了提高炉墙密封的质量，减少锅炉热损失，并保证锅炉的安全、稳定运行，特编制此作业指导书。
1.2主要工程量
高温微膨胀耐火可塑料30m3；高强度耐火浇注料90m3；轻质耐热保温浇注料600m3；防裂形抹面涂料35m3,硅酸铝散棉30m3；灰渣沟镶板190m、捞渣机镶板110m2。
1.3施工工期
炉顶可塑料施工：
20天
炉墙耐火浇注料施工：
50天
炉墙保温浇注料施工：
60天
镶板施工：
30天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇
DL/T5047-95
1996
3
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
1996
4
《锅炉保温图》
501907-E1-02
5
《除灰地下沟道布置图》
CO103
6
《门孔布置》
500905-E1
7
《炉墙与保温说明书》
907-1-8607
8
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
DL/T777-2001
9
《火力发电厂保温材料技术条件》
DL/T776-2001
10
《火电机组达标投产考核标准（2001年
版）其条文解释》
TJTD-GL-035
11
天津电力建设公司台电项目部《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
2001.11
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2锅炉水压试验完毕，应会同甲方、监理、厂家工代和质量部、锅炉组共同检查验收，并办理工序交接手续。
3.1.3施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的国家标准和图纸要求；浇注料试块经检验部门检验合格。
3.1.4施工所需脚手架搭设完毕，并验收合格，能够满足施工的要求。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
施工负责人
有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的筑炉保温技能
2
2
技术人员
熟悉现场图纸，有施工经验，掌握筑炉保温专业技术知识
2
3
安全人员
有安全员上岗证书
2
4
筑炉保温工
有一定筑炉保温工作经验，熟悉工作内容及施工方法
80
5
焊工
有焊接资质证书（有效期内）
2
6
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格，并要体检合格后，方可上岗施工
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
班组技术员
1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3）督促班组交底、总结及各种施工记录。
4）主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
6）认真进行施工技术总结.
7）主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
2
班组长
1）组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。
2）施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
3）作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。
4）做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经验，找出不足
3
作业人员
1）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。
2）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。
3）施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录，在完工时交工地复查。
4）在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净
3.3作业机具（配备、等级、精度）
序号
工机具/仪器仪表名称
规格型号
精度要求
数量
备注
1
搅拌机
2台
2
振捣器
5个
3
电锯
1台
4
电刨子
1台
5
手锤
5把
6
斧子
5把
7
钢卷尺
3m
1mm
2把
8
钢板尺
1m
1mm
2把
8
台称
TGT-100
0.1kg
1台
10
钢丝刷
20把
11
钳子
5个
12
铲刀
2″
10把
13
剪刀
1把
14
抹子
10把
15
铁锹
10把
施工机械、机具进行检修，保证运转良好：
做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备
高温微膨胀耐火可塑料30m3；高强度耐火浇注料90m3；轻质耐热保温浇注料600m3；防裂形抹面涂料35m3,硅酸铝散棉30m3；灰渣沟镶板190m、捞渣机镶板110m2。
3．5安全设施与个人防护用品
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3．6工序交接
3．6．1锅炉设备安装完毕，水压试验合格，并经监理五级验收合格后，办理工序交接，方可进行可塑料、耐火浇注料施工工作。
3．6．2锅炉炉顶大罩壳顶部、折烟角围墙框架水平楼板、炉顶垂直围墙框架水平楼板、刚性梁安装完成，并经监理四级验收合格后，方可进行保温浇注料施工工作。
3．6．3锅炉灰渣沟基础、捞渣机安装完成，并经监理四级验收合格后，方可进行镶板施工工作。
4．作业程序的步骤和方法
4．1作业程序的步骤流程
表面清理→材料配置→砌筑施工→检查验收→不合格部位修补→验收竣工
施工流程图
↓
↓
↓
↓
4．2作业方法
序号
项目名称
作业内容及方法
1
炉顶可塑料施工
1.1施工顺序：
清理施工部位—沥青涂刷—缝隙填充—钢筋网铺设—耐火可塑料施工
1.2清理：
施工前使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布等工具，将施工部位的焊渣、灰尘、油污等污杂物清理干净。
1
炉顶可塑料施工
1.3沥青油涂刷：
在过热器、再热器、省煤器等管排穿出顶棚管的交叉部位和钢筋网上，需进行沥青油涂刷，涂刷厚度1-2mm。
沥青油涂刷完成后方可进行可塑料浇注，以利于管道之间的自由膨胀。
1.4缝隙填充：
应用硅酸铝散棉填塞管排穿出顶棚部位和炉顶过热器吊架的滑动支承处内护板内的缝隙，以保护内护板和不影响炉顶过热器的受热膨胀。
将硅酸铝棉与高温胶泥均匀搅拌，填塞在穿顶棚管部位的缝隙之间，以提高管排间的密封效果。
1.5钢筋网铺设：
前水冷壁穿顶棚管部位的耐火可塑料内铺设钢筋网，规格为φ6*150*150，材质为1Cr18Ni9；钢筋网铺设之前经光谱实验分析合格后方可使用，钢筋网铺设应平整，绑扎连接牢固。
1.6耐火可塑料施工
1.6.1耐火可塑料搅拌：
先将可塑料干料（袋装）和固化剂（小塑料袋装白色粉状）倒入搅拌机内拌均匀，然后加入粘结剂（塑料筒装），其施工配合比为：
基料100%；结合剂≤10-15%；强制搅拌4-8分钟，待料色一致，手捏成面团状不粘手即可使用。
可塑料应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在20分钟内用完，当搅拌好的耐火可塑料在规定的时间内用不完时，应用塑料布将可塑料盖严，防止脱水变硬。
1.6.2耐火可塑料浇注捣固：
耐火可塑料属于一种捣打料，施工时必须使木板、木棰将其捣打密实，施工人员无法到达的部位应采用长木棒进行捣打，以确保耐火层的密实。
耐火可塑料的施工应严格遵守厂家产品的说明书进行。
耐火可塑料在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产生麻面和中空；可塑料应避免过分抹亮，表面应粗糙。
在可塑料接头部位应拉毛以保证连接处的结合力。
1.6.3耐火可塑料施工应连续进行，如中途发生中断，应用塑料布将捣打面盖严，防止脱水变硬。
耐火可塑料完全固化前，应做好防践踏、防水措施。
如停留时间长，交结面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛。
1.6.4为防止产生裂纹，耐火可塑料施工时可在表面打上收缩孔，收缩孔直径30mm，纵横间距为250-300mm，深度为20-30mm。
可塑料干燥后先填补收缩孔，然后再抹面，如抹面料太粗可将干料的大颗粒筛去后使用。
1
炉顶可塑料施工
1.6.5可塑料修补：
浇注完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大，以便施工后进行修整，在施工完1-2天对可塑料进行修整，修整时，用切削工具（铲刀）按设计尺寸削去表面多余部分，使内部气孔外露。
在修整后的炉墙硬化前，应于受热面上开直径为4-6mm的通气孔，间距宜为150-230mm,深度约为捣固体的1/2-2/3。
施工后3天内表面有浅小裂纹或裂纹过深时应进行二次修补，修补时对过深的裂纹应适当加宽后进行填补。
1.6.6可塑料在各部位施工厚度详见厂家《锅炉保温图》（图号501905-E1-02），施工中应严格按图中技术要求进行。
1.7其它事项
1.7.1顶棚管与侧墙密封结构处的梳形板焊前应先在梳形板下敷设高温微膨胀耐火可塑料。
1.7.2耐火可塑料与吊耳之间应保持一定间隙，以免影响吊耳位移。
1.7.3合理安排施工工序：
可塑料施工和锅炉的金属密封之间需密切配合，配合，避免产生相互影响不利施工的现象，以确保炉顶密封的最终效果。
1.7.4耐火可塑料硬化前，严禁剧烈震动，以免可塑料产生裂缝，在金属二次密封时，不得猛力敲打顶棚管或可塑料，亦不得使顶棚管颤动或在顶棚可塑料上放置重物。
1.7.5应掌握好耐火可塑料的凝固时间，可通过增减固化剂进行适当调整，但加入的固化剂亦不可过多，否则容易产生裂纹。
1.7.6耐火可塑料在施工过程和完成后，应作好防水措施。
即在炉顶小间的顶部铺设苫布或完善锅炉顶部的紧身封闭结构，防止雨水进入可塑料中。
2
炉墙耐火浇注料施工
2.1施工程序：
浇注孔开设—清理施工部位—支模板—浇注料施工—养护—拆模—验收
2.2需开浇注孔的部位：
施工前在孔门密封盒或内护板上开设浇注孔，孔径以便于施工又不影响盒体结构的密封度，完工后将此孔恢复。
2.3表面清理：
施工前使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布等工具，将施工部位的焊渣、灰尘、油污等污染物清理干净。
2
炉墙耐火浇注料施工
2.4支模
2.4.1按照锅炉厂图纸制作所有施工所需的模具，并对模具进行预组合安装，使其外部尺寸符合图纸要求。
2.4.2现场安装施工模具，借助炉膛脚手架由炉膛内固定，模板位置须准确，孔隙用硅酸铝塞严，工作面应光滑、平整。
2.4.3在混凝土浇筑施工中应保持孔门及模具的严密及稳定性，防止发生跑模和漏浆现象。
2.4.4耐火浇注料施工完，模具拆除时要多注意，防止破坏混凝土面层及结构。
2．5炉墙耐火浇注料施工
2.5.1耐火混凝土搅拌：
配置时将耐火浇注料（袋装）和内装结合剂倒入搅拌机中，搅拌均匀再加入水搅拌，搅拌时控制好加水量，混水量为耐火浇注料和结合合剂总重量的8~9%，湿拌时间不宜太长，控制在5-10分钟为宜，搅拌后的浇注料存放时间应小于30分钟为宜，混凝土应随用随搅拌。
混凝土配比允许偏差为水泥和掺和料±2%，粗、细骨料±5%，施工时视间隙大小可适当调整骨料大小尺寸进行配比。
2.5.2耐火混凝土浇注、捣固：
耐火混凝土在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产生麻面和中空。
耐火砼应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间；继续浇灌时，应将已灌砼表面打毛清扫干净，用水淋湿。
2.5.3养护：
耐火混凝土施工应连续进行，如中途发生中断，应用塑料布将捣打面盖严，防止脱水变硬。
耐火混凝土完全固化前，应做好防破坏隔离措施。
因施工天气变化无常，砼浇注完毕后需进行养护（浇灌后12小时进行），养护期内应间断性的对其进行浇水，在养护正常的情况下，拆模时间不得少于24小时。
养护采用间断性浇水进行。
2.5.4混凝土修补：
拆模后如发现混凝土有麻面、裂纹等缺陷，应及时进行修补。
2.6其它事项
2.6.1搅拌浇注料前，应洗净所有的机械器具。
2.6.2施工时严格控制材料的加水量,如超量水将会严重影响耐火浇注料的性能。
2
炉墙耐火浇注料施工
2.6.3为降低孔门部位的温度，大的门孔内应预制耐火砼塞子填充。
2.6.4在炉膛底部和折焰角内护板的部位，弯管、穿管、跳管处密封盒内护板的向火面与水冷壁管之间先浇注耐火材料，然后再安装内护板，高强度耐火浇注料的填实与内护板的安装程序要配合好，不能漏填和少填。
2.6.5后烟井包覆管下集箱、后烟井延伸侧墙下集箱、低温过热器进口集箱等集箱的炉体内侧浇注60mm厚的耐火浇注料，以避免高温烟气对集箱的直接冲刷。
2.6.6大面积浇注施工时需设置钢筋网，用φ6不锈钢圆钢（材质为1Cr18Ni9）制成80*80mm网格，并以应顶距离布置0.5mm厚的马口铁皮或镀锌铁皮。
2.6.7耐火浇注料在施工前需取样预制试验块,以备检查其耐火强度耐火极限。
3
轻质耐热保温浇注料施工
3.1施工顺序：
清理施工部位—支模板—膨胀缝设置—保温料搅拌—浇注—捣固—养护—拆模
3.2将施工部位的污染物清除干净，施工部位应保持清洁干燥，时材料与施工面能很好的粘结。
3.3按照锅炉厂图纸在施工所需的位置，安装好模具，使其外部尺寸符合图纸要求，必须保证模具的安装位置准确。
3.4轻质耐热保温浇注料
3.4.1轻质耐热保温浇注料放入搅拌机中料必须把干料和结合剂均匀混合，然后直接加水搅拌即可使用，加水量根据环境气候而定，一般为干粉料的60~70%，加至此料手捏成团，色料一致，且无水分挤出方可出料。
3.4.2耐热保温材料应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在30分钟内用完。
3.4.3穿顶部的吊杆部位施工时，首先使用40mm的耐火纤维毡将吊杆包裹一层，随后再浇注耐热材料。
3.4.4保温浇注料应分层施工。
大面积使用时必需有中间向四周施工，将浇注料倒于平面上，然后用木板稍加拍打，并成鱼鳞状即可，轻质耐热保温浇注料要有一定的养护期，养护不得小于100小时，养护期间保护已成型的浇注料，禁止荷载，避免践踏，以免影响施工质量。
3.4.5在料层材料施工养护结束后，对成型的耐热保温浇注料表面用抹面层封闭，抹面层厚度20mm，采用两遍操作、一次成活的工艺，以保证材料整体性能。
3
轻质耐热保温浇注料施工
3.5其它事项
3.5.1本材料为水硬性材料，所搅拌的料必须一次性用完，不得存放，否则将失去施工性。
3.5.2为了使材料发挥整体保温性能，施工时，应留适当间隔的膨胀缝，在耐热保温材料施工范围内，横向、纵向每隔3000mm用50mm的岩棉板将耐热保温材料隔开，作为自由伸缩的膨胀缝。
岩棉棉板高出总保温浇注层25mm,以节距为3000X3000mm从一侧到另一侧，从前到后连续布置。
3.5.3在大罩壳顶部波高38mm的波纹板上浇灌250mm厚的轻质保温浇注料和涂抹20mm厚的抹面材料。
抹面材料中铺设规格为Ф1.6X20X20mm规格的镀锌铁丝网，用焊于波形板或折边板上的保温钉和自锁压板紧固。
3.5.4在折焰角围墙框架水平楼板、炉顶垂直围墙框架水平楼板和折边板等部位，浇灌230mm厚的轻质保温浇注料和涂抹20mm厚的抹面材料。
3.5.5所有钢性梁内侧用轻质保温浇注料浇灌成型,钢性梁角部用松散硅酸铝纤维棉填充密实。
4
镶板施工
4.1作业程序：
渣沟清理冲洗—挂线—灰浆垫层—镶板—养护。
4.2渣沟清理：
施工前使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布等工具，将将灰渣沟内的杂物彻底清理干净。
用水将灰渣沟冲洗，除去表面灰尘。
4.3挂线：
对工作面基础标高进行测量，测取每段最高点和最低点（铸石板底板的顶部标高），确定镶板标高后挂线。
4.4砂浆垫层：
砂浆调配按重量配合比水泥：
砂子=1：
3进行砂浆调治，将#425硅酸盐水泥与砂子充分混合，加水搅拌均匀,配制后的原料应当自第一次加水后的1小时内使用，铺设垫层厚度为15mm。
垫层在铺设当中必须不断捣实，防止产生麻面和中空。
4.5镶板：
铺砌前应先试排；铺砌时的顺序宜由底往高，先底板后侧板，铺砌不得出现十字通缝。
铸石板使用前应经挑选，并应清洗、干燥后备用。
铸石的结合层及灰缝须饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整。
镶板间隙填料用水玻璃胶泥，其重量配比为水玻璃：
氟硅酸钠：
铸石粉=1：
（0.15-0.18）：
（2.55-2.7）。
安装铸石板必须保证位置的准确，相临两块之间间隙为2-5毫米，缝隙用粘结材料填实、抹平。
敷设板时要注意各镶板
4
镶板施工
间连接处要平整过渡，中间不能有凸起或坡倒现象。
4.6酸化处理：
安装完毕自然养护7天，已铺砌完的铸石板进行保护，禁止荷载，避免践踏，以免影响施工质量。
待水玻璃胶泥凝固后，使用浓度为20%~25%的盐酸作表面酸化处理；酸化处理共进行三次，每次间隔时间不小于8小时。
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
浇注料、可塑料施工：
混凝土振捣密实，表面均匀、平整，无峰窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷，外表工艺美观；镶板施工：
砌筑牢固，灰浆饱满,表面平整，过渡转角处圆弧平滑。
达到本项目施工质量验收优良。
5．2保证措施及质量通病预防
5．2．1可塑料、浇注料施工的质量保证措施
仔细审核设计图纸和材料厂家说明书，严格安装设计和厂家要求进行施工；材料的调配必须使用计量器具，保证配比准确；保证模板的位置和尺寸符合设计，模板应严密及稳定性，防止发生跑模和漏浆现象；在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产生麻面和中空；耐火浇注料施工完毕需按要求进行浇水养护。
5．2．2镶板施工保证措施：
仔细审核设计图纸和材料厂家说明书，严格安装设计和厂家要求进行施工；砌筑胶泥材料的调配必须使用计量器具，保证配比准确；垫层在铺设当中必须不断捣实，防止产生麻面和中空；铺砌前应先试排；铺砌时的顺序宜由底往高，先底板后侧板，铺砌不得出现十字通缝；施工完毕需按要求进行酸化处理。
质量通病及预防
项次
质量通病
预防措施
1
表面清理不彻底
1）设专人清理。
2）清理后全面检查，直至合格。
2
材料配比不准
1）材料配置前进行交底，严格按技术要求比例进行调配。
2）使用合格的计量器具进行称量配置。
3
浇注料出现峰窝、麻面、孔洞
1）模板的表面必须光滑，且保证模板的严密性和牢固性。
2）振捣必须充分，使浇注料达到均匀密实。
4
镶板不平整
1）镶板施工时必须检查水平并挂线。
2）保证垫层的平整，镶板施工需由专业人员进行。
5
浇注料影响膨胀
1）施工前进行图纸会审，掌握膨胀预留的具体位置及膨胀量，按设计要求留设膨胀缝。
2）施工中检查膨胀部位的预留是否合理。
5．3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
支模位置须准确，工作面光滑、平整
S
S
S
S
2
浇注料的配比准确
S
S
S
S
3
浇注料的养护符合要求
S
S
S
S
R记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护
5．4质量标准
序号
验收项目
质量标准
备注
1
施工部位清扫
杂物彻底清除干净
2
沥青涂刷
穿顶棚管的交叉部位在涂敷耐火可塑料前必须涂沥青油
3
外观
混凝土表面均匀、密实，无峰窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷
4
表面平整度
混凝土表面的不平整度应≤±5mm
5
抹面层
光滑平整，无裂纹
6
镶板
砌筑牢固，灰浆饱满,灰缝间隙小于5mm,平整度使用2米直尺检查，块材相邻之间高差不应大于1.5mm,沟道转角处圆弧平滑
6．作业的安全要求和环境条件
6．1作业的安全危害因素辨识和控制
6．2作业的环境条件
6．2．1夜间施工照明应充足。
6．2．2遇6级及以上大风天气或大雨等情况严禁施工。
6．2．3施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。
6．2．4施工区域必须设置足够的安全防护设施（安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备）。
6．2．5施工材料、用品、用具必须放置在稳妥位置，码放整齐，谨防高处坠物，材料不得放置在步道上影响人员通行。
6.3作业的安全要求及措施
6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。
6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好防护用品（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。
6.3.3焊工必须穿干燥的工作服、绝缘鞋，带电焊手套，不准带电进行二次线更换；工作场所下班后拉闸断电，检查无火源隐患后方可下班。
6.3.4施工中用到云石锯、砂轮机等转动机械时，应注意戴好防护面罩
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