砼网喷施工方案.docx
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砼网喷施工方案
主体基坑网喷砼施工方案
1、工程概况
1.1工程概况
是北京地铁8号线二期工程的一个中间站。
车站两端均为盾构区间，盾构在车站两端均为始发。
本站明挖基坑开挖宽度20。
7m，深度17.46m。
车站主体围护结构标准段采用Φ800＠1400mm的钻孔灌注桩，盾构扩大端采用Φ800@1200mm的钻孔灌注桩，且施工期间同时进行降水。
桩顶设冠梁，桩间采用挂Φ8@200×200mm钢筋网、喷射150mm厚混凝土，以保持桩间土体稳定。
本车站网喷砼采用干喷法，喷射总面积约为6760m2。
1.2编制依据
1、
2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
3、《喷射混凝土加固技术规程》CECS161：
2004
4、《建筑工程质量检查检验评定标准》GBJ301—88
5、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999
6、《北京市建设工程施工现场管理基本标准》
7、《北京市建设工程现场安全防护标准和规定》
2、施工总体部署
2。
1施工计划安排
主体基坑开挖及网喷支护：
2009年3月25日～11月30日。
2。
2施工组织机构
图2－1项目组织机构框图
2。
3施工准备计划
桩间网喷施工是紧随土方开挖施工后进行的，土方开挖原则：
竖向分层,纵向分段，中部拉槽;桩间网喷施工及支撑施工完毕，开挖两边土方台阶,边开挖边固定钢筋网片，喷射砼。
现场准备情况如下：
1）现场临建已建设完毕，满足施工人员生活和施工；
2）现场砂子、碎石、水泥和速凝剂存放地已经规划；第一批需要量已经到场；
3）所有施工材料已检，合格。
4）网喷设备已进场，试运转正常.
5）用电已解决；
6）用水已解决,满足生活用水和施工用水。
2.4主要工作量、材料、机械、劳动力需要量、施工进度计划
1.主要工程量和材料
奥运支线车站喷射砼面积6760m2，C20砼方量：
1014m3,钢筋26。
7t，施工钢筋用为焊结钢筋网。
2.劳动力需要量
生产、技术管理人员：
5人;设备操作人员：
6人;砼工：
15人；喷射工:
2人；电工：
1人；普工：
12人；共计41人。
为便于管理,劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个作业队，即砼搅拌配料队、钢筋作业队、网喷施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
3.机械设备进场计划
机械设备一览表表—1
设备名称
设备型号
数量
砼喷射机
1台
铲车
ZL—50
1台
手推车
6台
电焊机
2台
空压机
1台
4.施工进度计划
桩间网喷砼是在第一道钢支撑和冠梁以下土方开挖施工后进行，计划于2009年3月25日开始施工，至2009年11月30日结束。
5.施工现场平面图（见附页）
2.5施工进度计划保障措施
影响桩间网喷砼施工进度的因素有:
工序配合、施工材料、施工人员、机械设备、预防措施等。
针对这些特制订如下措施:
1）工序配合，管线改移施工、土方开挖、钢支撑安装施工和网喷施工,四个工序紧密相连,对这四个工序必须制定合理的施工配合步骤，来共同保障进度。
2）施工材料，分批进料，针对每一步施工提前安排材料加工和进厂计划，对每个串联工序形成压力，保证进度工期按计划进行。
3）加强组织管理工作，能够在实施中及时调整过程计划和安排，来保证节点工期。
4）加强技术管理工作,预先、超前控制工序的技术和方案，进行多方面分析.
3、施工技术方案
3.1干喷砼工艺
湿喷砼是将集料、水泥和速凝剂按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图3.1所示。
湿喷混凝土的质量较容易控制、喷射过程中的粉尘和回弹量较少,是应当发展、推广应用的喷射工艺。
但对湿喷机械的技术要求较高,机械清洗和故障处理较困难。
图3.1网喷混凝土施工工艺流程
3.2喷射砼原料及砼的搅拌
3。
2。
1原材料要求：
编号
材料
技术性一般要求
1
水泥
优先使用普通硅酸水泥，标号不低于325
2
细骨料
中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5％~7%
3
粗骨料
卵石或碎石、粒径≤15mm
4
水
饮用水
5
速凝剂
初凝≤5mm，终凝≤10mm
3。
2.2砼的拌制
1、水灰比宜为：
0。
42～0.5，含砂率宜控制在50％～60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。
其配分比一经测试确定，不能随意更改。
2、砼的拌制，采用强制式搅拌机时,搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。
3、运输存放过程中,严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。
4、砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌.
5、其施工配合比由试验室下发。
3.3干喷砼机具设备
需要用到的机具设备有：
喷射机械、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、上料机等。
3。
4干喷砼施工作业方法
3。
4.1喷射砼前的准备工作
1、材料方面：
首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。
为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。
2、机械及管路方面：
喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头,以便连接。
3、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。
4、喷射砼边界放样方法：
在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。
3.4。
2钢筋网的布设
1、在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体；
2、钢筋网保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈.
3。
4。
3喷射砼作业
1、喷射砼作业
1喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
2喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。
在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。
如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0。
15MPa），可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞.这些事故都应及时排除,然后再开电动机。
先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
3喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时,应先待料喷完后，再关风.
4喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射作业自下而上,先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。
一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行,若终凝后或间隔一小时后喷射。
喷射路线应自上而下,呈“S”形运动;喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
5喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.5～2.0米，喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa.
6有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。
7喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O~20O，并应减小喷头至受喷面的距离,保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。
8喷射混凝土详见图2—4喷射混凝土施工工艺示意图
图2-4喷射混凝土施工工艺示意图
⑨对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
⑩对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近，将散水集中,安设导管或盲沟引流,排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射.
3.5湿喷砼施工要点及注意事项
喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上,遵守以下几点:
①喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。
②喷射砼分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制,喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。
④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用.
⑥喷射砼的回弹率，边墙不应大于15％，拱部不应大于25%。
⑦坚决实行“四不”制度，即
a。
喷砼工序不完，不得进行开挖；
b。
喷砼厚度不够不前进；
c。
砼喷射后发现问题未解决不前进；
d。
监测结果表明不安全不前进.
⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净.
4、施工质量控制
4。
1施工质量组织机构
4。
2车站主体基坑开挖的网喷施工质量管理点
网喷的喷射砼、施工设备管理、钢筋网片的加固、喷射砼厚度和内在粘接质量是其质量控制的重点。
针对这些的质量控制是质量监控的关键。
项目质量管理体系组织机构图图4—2
4。
3网喷的控制技术要点
1.喷射砼原料及砼原料及砼的搅拌的质量控制.首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。
为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。
2.湿喷砼机具设备的质量控制.机械及管路方面：
喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好,管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水;在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。
3.钢筋网片的布设.钢筋网使用钢筋打入桩体或直接与桩体内主筋焊接,连接成整体.
4.喷射作业。
喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分.一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射.喷射路线应自上而下,呈“S”形运动;喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一.
5.喷射砼在强度达到标准后可以进行下一道工序，即钢围檩的安装。
喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水的现象。
5、施工安全控制
5.1安全生产组织机构
5.2一般要求
1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品.
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。
现场禁止吸烟。
3、喷射手上岗前应认真学习操作规程，熟悉喷射工艺和作业环境。
4、现场用电必须符合配电保护要求，电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生.严禁非电工人员从事电工操作。
5。
3混凝土喷射安全措施及注意事项
1、作业前重点检查项目（喷射机）应符合下列要求：
（1）安全阀灵敏可靠；
（2）电源线无破裂现象，接线牢靠；接地接零保护可靠；
（3）各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
（4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
（5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。
2、送风前,机械操作和喷射手应有联系信号，接到送风信号后,喷射手应双手紧握喷头或喷锚管，并站稳，如在台架作业应系好安全带，防止喷头或喷管甩动伤人.
3、启动前,应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
4、机械操作和喷射手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
5、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
6、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出.
7、发生堵管时，应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。
此时,操作人员应紧握喷嘴,防止喷锚管甩动伤人.当管道中有压力时，不得拆卸管接头.
8、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
9、停机时，应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
10、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。
同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
11、喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等疏导涌水的措施，做好排水处理。
12、采用干式喷射法喷射混凝土时，应坚持采用综合防尘措施：
工作面应设置防尘水幕;加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性,工作人员要加强个人防护，喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。
13、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。
14、喷射机械设备应布置在安全地段。
15、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理,线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水.加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
16、喷射机开始时应先给风，再开机,后送料。
结束时待料喷完，先停机，后关风。
工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理.当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞,但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人.
17、在喷砼施工中，应按设计参数要求，建立严密的检验制度，确保喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求;确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。
这些要求既是质量问题，也是安全问题.此外,应经常检查,及时修补混凝土的空鼓、剥落部分，消除隐患。
18、当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值等于或大于允许位移值,洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝,均应视为危险警告信号，必须立即通知现场作业人员撤离现场，向值班人员报告，待制订处理措施后才能继续施工。
19、不论是钢筋网片安装、连接筋焊接还是砼喷射,必须严格按设计和规范要求施作，保证施工质量，以质量保安全。
6、文明施工与环境保护
6.1、工地围挡
为便于对本工程施工现场进行管理，本标段的施工场地均实行封闭式管理，施工场地采用硬式围挡，围挡按地铁十号线永久围挡施工标准施作。
6。
2、工程标牌
1）施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。
2）机械设备设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。
3）现场设“六牌一图",即施工现场标识牌、岗位责任牌、十项安全技术牌、施工现场纪律牌、施工现场管理要求牌、施工现场防火规定牌、施工现场平面布置图。
4）施工管理人员一律挂牌上岗。
5）消防器材按规定配置,齐全有效,并满足施工区域消防要求,设置明显的标志.
6.3、临时设施
生产、生活房屋本着安全适用、布局合理、标准统一的原则进行建设布置。
6.4、临时给排水
临时给水采用市政给水管道供水,从业主提供的水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施,经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。
6.5、施工用水、用电
按照统一部署，在前期规划1台200KW的发电机，2台75KW发电机.现场配电箱实行三级制,电缆统一使用四相电缆.
6。
6、现场材料堆放
1）根据本工程特点出土口及进料以及施工场地都采取围挡的措施与道路和周围环境隔离,土方堆放及混凝土输送均在围挡内进行，严禁在围挡外堆放土方.
2）由施工场地将土方及建筑垃圾运出市区，按指定地点堆放并做到平整，并按要求进行绿化，施工做到工完、料净、场清。
6.7、道路、场地
本着工程需要和满足施工的原则，施工区和生活区分开布置：
生产区内设置余碴堆放场、喷浆料拌合站、材料存放场、水泥库等设施；在生活区设置生活、办公用房。
场地内地面平均用5cm厚C20混凝土进行硬化，并设置沉淀池和排水系统.
6。
8、现场卫生管理
（1）办公室宿舍墙面刷白、内务整齐。
（2）食堂锅台、水池等用白瓷片贴面,生熟食品分开存放,食堂操作人员必须有卫生健康合格证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐具有消毒、防蝇、防鼠措施。
（3）工地设浴室、换洗间.
（4）生活垃圾定点堆放,及时清理，设专人负责。
（5）建水冲式厕所，白瓷砖铺地和贴面,保证供水,设专人随时清扫。
6。
9、主要环境影响的控制保证措施
1、防噪声、振动扰民控制措施
1）施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。
2）施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染,除抢险施工外，其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。
3）优先选用先进的环保机械,采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围挡设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。
4）禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗,避免人为噪声扰民。
2、城市生态
1）对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。
合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被,保护自然环境。
2）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地。
3）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底.
4）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭.施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。
5）施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。
6）工程竣工后搞好地面恢复,恢复原有植被，防止水土流失。
保持城市原有环境风貌的完整和美观。
3、防水污染
1）废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准400mg/L。
2）根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。
4、防扬尘及大气污染
1）施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。
2）土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。
3）场地出口设洗车台,并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒。
4）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
5、固体废弃物管理措施
1）在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网.
2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。
3）选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。
4）剩余料具、包装及时回收、清退。
对可再利用的废弃物尽量回收利用.
5）施工现场内无废弃砼和砂浆,运输道路和操作面落地料及时清理。
砼、砂浆倒运时应采取防撒落措施。
6）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。
7）严禁垃圾乱倒、乱卸,施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集,生活垃圾每班清扫、每日清运.
文明施工保证体系图6-1
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