汽车制造工艺学.docx

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汽车制造工艺学

1、汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程。

2、工艺过程是指，在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

3、在一道工序中，又分为安装、工位、工部等内容。

4、工件尺寸的获得方法：

试切法、静调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法。

5、零件形状的获得方法：

轨迹法、成型刀具法、包络法。

6、加工经济精度和表面粗糙度，是指某种加工方法在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级和表面粗糙度。

7、基准：

用来确定生产对象上几何要素间家和关系所依据的那些点、线、面。

8、基准又分为设计基准、工艺基准。

9、设计基准是在设计图样上采用的基准；工艺基准是在工艺过程中采用的基准。

10、工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

在工序图上用来确定本道工序被加工件表面加工尺寸、位置公差的基准，称为工序基准；在加工中确定工件在机床或机床夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。

11、找正装夹法,专用机床夹具装夹法

12、在工件的适当位置上布置六个支承点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件惟一确定位置的规则，称为六点定位规则。

13、为保证加工要求应限制的自由度，称为第一类自由度；对加工要求无关的自由度称为第二类自由度。

14、支承件有两类：

一类用来限制自由度的支承件，即起定位作用的支承件，称为基本支承；另一类是不起限制自由度作用的支承件，称为辅助支承。

15、同一个自由度被不同定位元件重复限制，这种现象称为过定位。

组合过定位将造成工件定位不稳定，或者使定位元件或工件发生干涉而影响加工精度。

某些刚性较差的工件粗加工时，为了增加工件支承刚性，是工件加工时变形得到控制，采用过定位。

16、定位误差是指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工序尺寸变化的加工误差。

17、这种定位基准与工序基准不重合引起的加工误差称为基准不重合误差。

18、由于工件定位基面和定位元件制造不准确，使定位基准在工序尺寸方向产生位置变化而引起的加工误差称为基准位移误差。

19、图2-67，间隙太大，将影响刀具的导向精度，进而影响孔的加工精度；尺寸C太小，切屑难以自由排除，会影响被加工孔的表面质量，甚至因阻力矩的增大而折断钻头。

大孔取小值。

小孔取大值。

20、拉削是使用拉削刀具进行加工的一种高生产率的精切削加工方法。

21、无心磨削工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支承板支承进行磨削无心磨削时满足的条件：

1工件和导轮间的摩擦力应足以带动工件旋转工件和砂轮间应有相对运动以便进行切削2导轮须倾斜α角3导轮倾斜了一个角度如果导轮仍为圆柱表面理论上导轮表面被修整成双曲线回转体的形状4工件被磨成圆形工件中心应高出砂轮和导轮的连心线抬高值H与工件直径有关

22、无心磨削有纵向进给和横向进给两种磨削方式

23、珩磨：

珩磨是用磨粒很细的油石在一定压力下以低速对工件表面进行的精整光整加工的方法珩磨不能修正被加工孔轴线的位置误差与直线度误差

24、滚齿与插齿的比较（加工质量）：

1滚齿的周节累积误差和公法线长度变动误差小滚刀刀齿距累积误差不会带给工件插齿刀刀齿周节累积误差会反映在工件上2插齿的齿形精度较滚齿的高滚刀常用阿基米德线代替渐开线滚刀每周齿数有限（一般1~4个有容屑槽）因此形成的折线包络线较少插齿可通过增加每个齿槽的往复次数增加折线度3滚齿齿面粗糙度比插齿的大滚刀沿齿向时断续切割形成鱼鳞状刀痕插齿时插齿刀在齿向上的切削时连续的

25、汽车零件质量包括两个方面：

1加工精度（是指零件加工后的实际几何参数（尺寸形状及各表面间的相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度）尺寸精度是指零件的直径长度和表面间距离等尺寸的实际值和理想值的接近程度形状精度是指零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程位置精度是指零件表面或线的实际位置和理想位置的接近程度2表面质量是指机械加工后零件表面层的状况（1表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差2波度波距与波高之比值等于50~1000的几何形状误差称为波度3纹理方向是指切削刀痕的方向取决于所采用的加工方法4缺陷是在表面个别位置上随即出现的包括沙眼夹杂气孔裂痕等）

26、机床误差1机床导轨水平面内垂直面内的直线度对车床导轨在水平面内的直线度公差较垂直面内的值规定的更小些2机床主轴旋转轴线与导轨的平行度，车床主轴旋转轴线与导轨在垂直面内不平行，工件被加工成双曲面回转体。

27、工件的刚度及其对加工精度的影响：

1工件在两顶尖间装夹加工出的零件形状如腰鼓形产生圆柱度误差2工件在卡盘中装夹加工后零件形状喇叭口形产生圆柱度误差一般用于长径不大的工件加工3工件装夹在卡盘上并用后顶尖支承这种装夹方式属于静不稳定系统

28、尺寸链：

在汽车等机械装配或零件加工过程中由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链具有特性：

1具有封闭性2具有尺寸关联性3尺寸链至少由三个尺寸或位置公差构成

29、尺寸链公差和极限偏差计算有两种方法：

极值法和统计法。

30、装配精度是指机械产品或装配部件在装配后不同零件表面间形成的几何参数（尺寸位置公差）及工作性能与理想值的接近程度

31、尺寸链最短原则：

装配尺寸链所包含的组成环数目最少,因为：

当装配尺寸链封闭环公差一定条件下，如果组成环数目少，则按极值法计算组成环的平均公差就大，零件就容易加工，加工成本就低；反之，组成环公差一定条件下，当组成环数目少，则得到的装配尺寸链的封闭环公差就小，装配精度就高。

影响装配精度的零件只能有一个尺寸作为组成环参加该装配精度所建立的装配尺寸链

32、常用的保证装配精度的方法：

完全互换装配法（极值法解算装配尺寸链）不完全互换装配法分组互换装配法修配装配法

33、调整装配法是在装置中设置一调整件，装配时用改变调整件的位置或选用一合适尺寸的调整件来达到装配精度的方法。

34、修配装配法是将装配尺寸链的组成环公差放大到经济公差，装配式封闭环所累积的误差通过对尺寸链中某一定组成环表面切掉一层金属的办法，来保证装配精度的方法。

35、工艺尺寸链的封闭环有两种基本形式：

一是以工序尺寸为组成环二是以工序尺寸为组成环

36、定位基准的选择粗基准的选择原则：

1尽可能选用精度要求高的主要表面做粗基准这样选择粗基准可保证以后加工主要表面时有足够且较均匀的加工余量2用非加工表面做粗基准这样选择粗基准可使非加工表面与加工表面间的位置误差较小3选作粗基准的表面应尽可能平整4粗基准在同一尺寸方向上方应尽可能避免重复使用精基准选作原则：

1尽可能选用设计基准或工序基准作为定位基准应遵循基准重合原则2尽可能选用同一组定位基准加工各个表面即遵循基准统一原则亦称基准不变原则3应保证工件的装夹稳定可靠机床夹具结构简单工件装夹操作方便

37、加工阶段的划分：

零件加工要求较高时通常将零件及其表面加工工艺过程华为几个阶段加工时有粗到精一个阶段一个阶段进行1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4精整光整加工阶段

38、工序集中的优点1减少装夹次数便于保证各表面之间的位置公差2便于采用高生产率的机床3有利于生产组织和计划工作缺点1机床设备结构复杂同时工作的刀具数目增多降低了机床工作的可靠性增加了机床停机换刀的时间损失2机床设备国语复杂调整和维护都不方便还往往由于工件刚性不足和热变形等原因影响加工精度

39、零件设计尺寸的分类：

1主要尺寸2自由尺寸

汽车制造工艺学

一名词解释指

1.工艺过程：

指在生产过程中，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

2.工序：

一名工人在一台机床上，对一个工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序

3.生产纲领：

指企业在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划

4.定位：

将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程称定位

5.设计基准：

设计图样上采用的基准称为设计基准

6.六点定位原则：

7.加工精度：

加工精度：

指零件在机械加工以后的尺寸几何形状和各表面见的相互位置等实际数值与理想数值想接近的　　　　　　　　　　　程度

8.粗基准：

用未经加工过的表面作为定位基准称为粗基准

9.夹紧：

工件定位后将其固定使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧

10.机械加工工艺规程：

在机床设备上利用切削刀具或其他工具利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。

11.工位：

为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与机床夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程,称为工位

12.工步：

在加工表面、切削刀具及切削用量中的主轴转速与进给量不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程，称为工步。

13.经济精度：

是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间），　　　该加工方法所能保证的公差等级。

14.大量生产：

一台机床设备上常年进行某一零件的某1~2个固定工序内容的加工这样的生产类型称为大量生产

15.工艺基准：

在工艺过程中采用的基准为工艺基准。

二选择题

1.机械加工工艺指Ａ铸造　Ｂ转配　Ｃ车削　　Ｄ锻造

2.工艺指　　　　　Ａ在一个工作地上完成　Ｂ在两个工作地上完成Ｃ在机械车间和装配车间共同完成　Ｄ

3.钻头有　　　　Ａ两个主切削刃Ｂ四个主切削刃Ｃ多个切削刃Ｄ只有一个切削刃

4.铰孔加工余量　　　Ａ比扩孔余量大Ｂ比钻孔余量大　Ｃ比钻扩孔余量均小　Ｄ与扩孔余量相同

5.有横切削刃的是　Ａ铰刀　Ｂ扩孔钻Ｃ钻头Ｄ拉刀

三问答题

1.钻头（麻花钻头）的结构与组成？

答　１．结构分为三部分：

工作部分（切削部分和导向部分）　柄部　　颈部

2.什么是基准重合的原则？

答　１．装配基准与设计基准重合　可以直接保证装配精度

２．工序基准与设计基准重合，可以直接保证零件的加工精度

３．工序基准和定位基准重合，可以避免进行复杂的尺寸换算，还可以避免产生基准不重合误差

3.机床夹具的组成？

答１．定位元件（用以确定工件的正确位置的元件）　　　　　　　２．夹紧装置（工件定位后　将工件夹紧的装置）

３．对刀导向元件（用于确定或引导刀具，能使刀具相对于机床夹具的定位元件取得正确位置的元件）

　４．连接元件（保证夹具在机床上定位和夹紧用的元件）　　　　５．其他元件及装置（如分度转位装置　靠模装置等）　　

　６．夹具体（连接夹具各元件及装置使之成为一个整体的基础件）

4.工件以平面为定位基准时，用那些定位元件定位？

答１．支承钉　２．支承板　３．可调支承　４．自位支承　５．辅助支承

5.机床夹具的作用？

答：

１．保证加工精度　２．提高生产率３．减轻工人劳动强度４．扩大机床的工艺范围

四综合分析题

1．影响机械加工精度的主要因素？

答１．机床误差（如机床导轨的直线度）２．刀具误差　３．工艺系统的受力变形（压移）４．工艺系统的热变形　５．工件内应力（残余应力）６．其他原因（如测量，调整等误差）

2．机械加工工序的安排原则？

答１．先加工基准表面，后加工其他表面２．先安排粗加工　后安排精加工　３．先加工平面　后加工孔　４．先加工主要表面　后加工次要表面

3．热处理工序安排原则？

答　１．为提高工件材料表面硬度　等物理力学性质　而进行的各种热处理工序（如淬火等），通常安排在　工艺过程的　半精加工之后，精加工之前。

２．为改善工件材料的切削性能而进行的热处理工序（如退火，正火等），应安排在切削加工之前。

３．为消除工件内应力而进行的热处理工序　要根据工件的加工精度要求　进行安排。

４．如何评价零件的机械加工工艺性？

答１．零件结构要素的标准化　　　　　　　　　　　　　　２．尽量采用标准件　和通用件　　　

　３．提高产品的继承性　　　　　　　　　　　　　　　　４．采用切削加工好的材料　　　　　　　　　

　５．具有可靠定位用　的定位基准和夹紧表面　　　　　　６．抑郁保证零件的加工精度７．保证能以高生产率加工

８．保证刀具能正常工作　和改善刀具的工作条件　　　　９．零件加工时应该具有足够的刚性。

4．连杆的制造工艺？

答１．连杆的机构特点及结构公艺性分析２．连杆的机械加工工艺３．连杆主要表面的机械加工４．连杆的检验

一名词解释

1.经济精度：

是指在正常的生产条件下（机床设备、工艺设备、切削用量、工人等级、工时定额）所能达到的公差等级P40

2.工序：

指一个（或一组）工人在一台设备上对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分加工过程P2

3.过定位：

指定位系统中出现一个自由度，同时被两个以上的定位元件限制。

又称重复定位或超定位p92

4.加工原理误差：

指由于采用近似的加工方法、近似的形状刀具、近似的传动比代替理论的加工方法、刀具、传动比进行加工，所带来的误差p40

5.完全互换装配法：

指在装配时，各配合零件不经选择、调整或修理即可达到装配精度的方法.在这种装配中零件是可以完全互换的，因此称完全互换装配法p207

6.基准：

指用来确定工件（零件）上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面p69

7.欠定位：

指工件的第一类自由度（包括数目与方向）没有得到全部的限制。

这类定位系统在加工中是不允许出现的

8.加工余量：

所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸件合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸造中的位置等诸多因素。

p11

9.时间定额：

指每一个生产企业根据自身的生产条件，对每一种零件生产的每一道工序都规定了所需耗费的时间称为时间定额p159

10.修配装配法：

指在装配时修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法p214

二填空

1.常见工件定位方式平面定位、内孔定位、外圆定位、组合表面定位。

2.夹紧力的三要素大小、方向和作用点。

P107

3.单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间。

P159

4.制造自动化技术发展的过程分为刚性自动化、数控加工、柔性制造、计算机集成制造和计算机集成制造系统、新的制造自动化模式。

P326

5.工件尺寸精度的获得方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

P39

6.工件形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法。

P39。

7.主要的工艺文件有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。

P156

8.零件的加工精度有尺寸加工精度、、形状加工精度、位置加工精度。

P38

9.CIMS是由四大应用分系统和两个支撑分系统构成；四大应用分系统为管理信息分系统、技术信息分系统、质量信息分系统、制造自动化分系统。

两个支撑分系统是网络分系统和工程数据库分系统。

P338

三简述题

1.简述汽车生产工艺过程

答：

工艺过程就是改变原材料9或毛坯）的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为成品或半成品的那部分生产过程。

它包括铸造、锻造、热处理、机械加工、装配等工艺过程即包括毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、装配加工工艺过程

2.简述误差复印规律p49

答：

3.简述工序安排加工阶段划分原因

答:

151

4.简述完全互换装配法的特点p207

答各有关零件公差之和应小于或等于装配公差，各有关零件公差值平方和的平方根小于或等于装配公差，在这种装配中，零件时可以完全互换的。

其优点它可保证。

。

。

。

。

5.简述表面质量对零件耐磨性的影响p64

答：

1.表面粗糙度值小，零件接触面积增加，压强小，可减小磨损的速度，这意味着较小的表面粗糙度值可提高零件的耐磨性，即延长了零件的使用寿命。

2.3.4.……

6.简述汽车生产过程

答：

p1

7.简述影响零件加工精度的原因

答：

1.加工原理误差。

2.机床的制造误差及磨损。

3.刀具的制造误差及磨损。

4.工艺系统受力、受热变形引起的误差。

5.测量误差和调整误差。

6.工件内应力（残余应力）引起的误差。

7.总加工误差的合成。

8.简述工序集中的特点p154

答：

1.每道工序所包含的加工内容较多，工序数目少，工艺路线短

2.减少了零件装夹次数，一次装夹就可完成多个表面的加工，全面提高了零件加工的劳动生产率

3.减少了工序间的运输及生产设备数目，有利于使用高生产率的先进技术和专业设备从而减少生产工人数量和生产占用的面积

4.工序集中，使设备、工艺装备更加复杂，投资可能更大

四．分析题

1.

汽车制造工艺学

第一章汽车制造工艺过程中的基本概念

1.名词解释

机械加工工艺过程,在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程成为机械加工工艺过程。

工序:

一个或一组工人在一个工作地机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程成称为工序。

加工经济精度：

是指某种加工方法在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备,工艺装备和使用标准技术等级的工人）不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。

生产纲领：

是指企业在计划期如一年内应生产的汽车产量和进度计划。

汽车零件的年生产纲领N可按下式计算:

N=Qn（1+a%）（1+b%）

Q——汽车产品的年生产纲领

N——一辆汽车产品中的相同零件数量

a%——备用率

b%——废品率

汽车所在流水线的节拍是一条生产线上工序之间被加工零件流动的时间间隔节拍T（min）可按下式计算

T=

-——零件流水线年有效工作时间

——工时利用率

N——零件年生产纲领

问答题

汽车零件切削加工时零件尺寸的获得方法有哪几种

答1.试切法适用于单件货几件工件的加工

2.静调整法适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产

3.定尺寸刀具法适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合

4.主动及自动测量控制法产量大的汽车制造企业

2.汽车零件切削加工时零件形状的获得方法有哪几种

答1.轨迹法应用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工

2.成型刀具法生产率高

3.包络法

3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系

答：

一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。

但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定尺寸公差值也必须小。

例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值却可以稍大些。

第二章工件的装夹和机床夹具

名词解释

定位：

通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程称为定位。

定位误差：

是指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工序尺寸变化的加工误差。

基准不重合误差：

由于定位基准与工序基准不重合引起的加工误差称为基准不重合误差

基准位移误差：

由于工件定位基面（内孔）和定位原件（心轴）制造不准确使定位基准在工序尺寸方向上产生位置变化而引起的加工误差称为基准位移误差。

问答题

一专用机床夹具是由哪些原件和装置组成的？

他们都起着何种作用?

答1.定位元件。

是用以确定工件正确位置的元件

2.夹紧装置是在工件定位后对工件夹紧的装置

3.对刀导向元件是指用于确定或引导刀具能使刀具相对于机床夹具的定位

元件取得正确位置的元件

4.连接元件是用于保证机床夹具在机床上定位和夹紧用的元件

5.夹具体用于连接夹具各元件及装置使之形成一个整体的基础件

6.其他元件及装置

箱壳体类工件采用一面两孔工艺孔做定位基准时,为何夹具定位元件中的一个短圆柱销要采用短菱形销?

短菱形销边方向如何?

当两孔与两销间中心距都存在较大误差时。

当销d1与孔D1配合且两中心重合销d2与销d1中心距为Lx-T

/2孔D1与D2中心距为Lg+T

/2当T

+T

/2>X

/2时销d2与孔D2将发生干涉而套不进去。

为解决这一矛盾夹具定位元件中的一个短圆柱销要采用短菱形销。

方向沿两销的中心距方向

何为定位误差?

定位误差产生的原因是什么?

答:

定位误差是指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置引起工序尺寸变化的加工误差。

工序基准与定位基准不重合以及定位基准的位移误差是造成定位误差的两方面原因。

①基准不重合误差。

由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差为基准不重合误差。

②基准位移误差。

由于工件上的定位表面或夹具上的定位元件的制造误差和最小间隙配合的影响而引起的加工误差称为基准位置误差

采用外圆柱体在V形块上定位时采取哪些措施可以减少定位误差值

答:

加大V形块得

角或者减小外圆的尺寸公差T

定心夹紧机构有哪两类他们各具有何特点?

1.机械式定心夹紧机构。

特点:

结构简单工作行程较长通用性好。

但定心精度不高.适用于工件行程较长,定心精度要求不高的工件的装夹。

2.弹性变形式定心夹紧机构。

特点定心精度高操作简便但夹紧力小因此多用于精加工。

专用钻床夹具由哪些原件和装置构成?

他们各起何作用?

答参考一其特点是具有引导钻头铰刀等加工刀具的导向原件——钻套和安装钻套的钻模板

专用铣床夹具由哪些原件和装置构成？

铣床夹具的特殊原件是什么？

起何作用？

定位键

第三章汽车零件表面的加工方法

名词解释

镗削，是以镗刀的旋转运动为主运动，对工件预制孔，铸造孔，锻造孔或者粗加工孔扩大的切削加工方法。

细镗，是使用经过仔细刃磨几何角度合适的金刚石或硬质合金镗刀并以高速切削速度和细小进给量进行镗孔的加工方法

磨削，指在磨床上用砂轮切削金属的过程

快速点磨法，在磨削外圆时砂轮和工件是以点接触进行磨削的类似于一个微小的刀尖对工件进行加工。

珩磨是用磨粒很细的油石在一定压力下以低速对工件表面进行的精整`光整的加工方法多用于加工圆柱孔

超精加工是用精细度W5~W28的磨条或砂轮进行微量磨削的一种精整`光整的加工方法

插齿，是利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理使用插齿刀进行切齿的一种加工方法

剃齿，是使用剃齿刀利用交错轴斜齿圆柱副啮合原理对圆柱齿轮进行高效精加工的一种切削加工方法

珩齿，是使用珩轮以一对交错轴斜齿齿轮啮合原理进行表面热处理后精加工的方法

磨齿，是用砂轮按展成法或成形法磨削齿轮轮齿齿面的精加工方法。

问答题

按加工精度和表面粗糙度可划分为哪几种车削各有哪些特点

答按加工精度和表面粗糙度车削加工可分为粗车半精车精车和精细车。

粗车是在毛坯表面上车掉较多的加工余量为保证粗车的生产率一般在一次工作行程尽可能采用较大的背吃刀量和进给量速度较低。

半精车介于精车和粗车之间的切削加工。

精车一般作为较高精度表面的终加工一般采用较小进给量和背吃刀量和较高的切削速度。

精度可达IT7~IT8.精细车削是作为小的表面粗糙度和高精度表面的终加工。

硬质合金刀具材料有哪几类各用于何种零件材料的加工

答：

.主要有三种

钨钛钴类硬质合金用于加工铸铁和有色金属

钨钴类硬质合金加工钢

钨钛钽钴类硬质合金难加工钢材

为何在拉床上拉削盘类零件内孔时拉床夹具上要采用球面自位支撑对工件端面定位

答若拉削前内孔与端面存在较大的垂直度误差则拉削时会承受较大的弯曲力矩拉到会被拉断。

为了避免这种现象的产生应使端面只限制一个自由度拉床夹具的支承原件采用球面自位支承。

被拉削孔与断面间的垂直度公差一般是拉孔后以孔定位精车端面而保证的。

简述在汽车零件加工中拉削常