桩基施工组织设计.docx
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桩基施工组织设计
XXXXXX项目
桩
基
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
AAAAAA集团建设有限公司
编制人：
审核：
审定：
日期：
二0一五年八月
1、编制依据
1.1编制说明
因为设计变更，7、9、10栋浅基础改为桩基+承台结构的基础形式。
经项目部对设计变更图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，以及结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2编制依据
（1）“AAAAAA项目施工设计图纸”。
（2）合同文件。
1.3采用的技术标准、规范、指导文件
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
（5）AAAAAA项目岩土工程勘察报告
2、工程概况和水文地质
2.1工程概况
本工程为AAAAAA市AAAAAA置业有限公司开发的AAAAAA项目6-10栋，6、8栋基础为浅基础。
7、9、10栋浅基础改为桩基+承台结构的基础形式。
人工挖孔桩的桩径分为800mm、900mm、1000mm等共三种规格，7栋146根、9栋86根、10栋82根。
人工挖孔桩有扩大头，桩端持力层埋深变化较小，桩长7m左右，最短不少于6.0m，采用钢筋混凝土护壁。
地基基础设计等级为甲级，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，进入岩层不少于0.5m，桩端土地基承载力设计值为3300KPa。
所有人工挖孔桩内钢筋笼均通长设置，桩顶伸入承台，桩下延长到桩底，钢筋笼纵向主筋采用φ14的Ⅲ级螺纹钢，桩横向螺旋钢箍分别采用φ8@250及φ10@100（桩顶加密范围内），横向加劲箍采用圆钢φ12@2000。
人工挖孔桩桩身采用C30砼，桩底采用C15砼封底；护壁采用C30钢筋砼，每节护壁高度为1000mm，砼护壁内采用φ8@200竖筋、φ8@200横向环筋。
桩主筋采用焊接接头。
桩身钢筋保护层为50mm，护壁保护层15mm。
2.2地质结构及水文地质条件
2.2.1根据钻探，地层分布自上而下分别为：
填土①：
主要为素填土，褐黄色，主要由黏性土组成，局部含碎石，结构松散、稍湿。
层厚为0.0-0.6米。
强风化岩②：
该岩体中的岩石结构大部分被破坏，岩质变软，风化裂隙密集发育，岩体破碎，呈块夹土或土夹块状，基本质量等级为Ⅴ级。
厚度为0.4-3.3米，分布全场。
中风化岩层③：
该岩体节理裂隙发育，岩体较完整，；泥质粉砂岩岩体基本质量等级为Ⅳ级。
岩性以泥质粉砂岩为主，泥质粉砂岩岩性较软。
该岩体未揭穿，钻探揭露厚度为2.7—21.5米。
2.2.2场地的水文地质条件
拟建场地内第③、④层组为相对隔水层，含微或弱空隙潜水；相对隔水层之上的第①层组局部含上层滞水；相对隔水层之下的第⑤、⑥层组含弱或中等丰富裂隙潜水。
场地地下水的主要补给来源为大气降水，其次为地下水侧向径流补给，地下水由北往南方向径流，沟谷低洼区为局部排泄区，最终向湘江河谷排泄。
本期场地内地下水位的埋深60.73-71.04m,地下水位变化幅度范围为0.2-8.7m，平均变化幅度为3.15m。
2.3施工条件
场地情况：
场地已完成基坑大开挖，平整标高基本满足合同约定高度。
但是7栋南向基坑边坡和7、9栋西向山体边坡都存在土层断裂、塌陷、山坡滑移、危石滚落等安全隐患。
因此，9栋桩基施工前，项目部应请建设方清除坡面危石、浮土，对坡面有裂缝或坍塌处应加设必要的保护和加固措施，方能进场施工，其余两栋（7栋在稍作安全措施的前提能满足开工条件）具备施工单位进场条件。
道路设施：
本工程位于AAAAAA市AAAA区炎帝大道旁，交通便利，运输条件良好。
水电设施：
水源、电源已接到施工现场，接表计量使用。
2.4施工特点
2.4.1根据进度安排，本工程在夏季施工，须有可靠的质量和安全保证措施。
2.4.2桩距较近时应跳挖并采取可靠的安全措施。
2.4.3对桩孔内的渍水，应采取有效的降、排水措施。
3、施工部署
3.1施工组织管理机构的建立
3.1.1科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司将按照“项目法施工”的模式，组建一个精干的“AAAA市市AAAA项目A标段桩基础工程”项目管理班子，并特派出有丰富桩基础工程施工经验的项目经理钱书雄同志担任本工程项目经理。
见下页组织机构框图。
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，将运用科学管理手段，采用一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，施工AAAAAA项目7、9、10栋桩基础工程。
项目经理负责施工的组织、协调和控制；项目部各职能科室从计划管理、资源调配、工序安排、目标控制、专业施工等方面服从于项目经理。
作业层由具有熟练操作技术和经验的工人和一定数量的劳务队伍组成施工班组，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面以经济承包的形式进行考核。
3.1.2主要施工管理人员
在公司内选调专业理论基础好，有丰富管理经验、身体健康、工作责任心强的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理科室。
3.1.3管理职能分工
项目经理：
全面负责项目施工管理，对外履行施工单位与业主双方签订的施工合同，遵守国家有关法规，执行各级行业主管部门的有关指示、规定，对内全面负责工程进度、质量、安全、现场文明施工、成本的管理工作。
项目技术主管：
全面贯彻执行国家有关技术文件、规范、标准等，负责领导处理工程技术问题、质量控制、安全控制、技术资料收集整理归档等工作，组织并参与编制项目质量计划。
质安组：
落实各项管理目标，编制项目质量计划，制定安全生产，文明施工的各项技术措施并督促落实，负责对操作人员进行安全、质量教育和技术交底，并督促检查落实。
施工组：
合理调配施工过程中各项生产要素，及时编制、调整、落实进度计划，负责做好工程的预决算，完善各项管理制度，做好合同管理。
材料采购组：
负责组织材料、设备的进退场，协助项目经理做好材料管理，设备的使用、周转、维护，按照质量管理体系的要求，控制、验证材料、设备的质量，组织落实材料设备的堆放。
劳资财务组：
负责组织劳动力进退场并对其进行管理，负责贯彻执行国家财经政策、法令，遵守国家财经纪律，执行公司财务制度，做好项目成本核算，及时办理财务结算，并及时回收工程款，及时编制工人工资表，及时足额发放农民工工资，绝不拖欠农民工工资。
预算组：
负责编制工程预决算，负责进行工程签证工作和工程成本控制，编制工程材料计划，及时办理民工工资结算工作。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。
挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。
（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、施工、预算、财务等分支部门。
（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（5）建立完善的信息、资料档案制度。
（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（8）建立完善的质量保证体系。
（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标及验基。
（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3.2.2现场准备
（1）平整场地，清除边坡面的危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同强度等级的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）工地临时供电
a、施工用电从业主指定的总配电房内接出至现场施工配电房。
配电房的引出线分三路：
一路供7栋；一路供9栋；一路10栋，具体布线详《临时用电施工组织设计》。
线路均采用架空敷设或者沿山体边坡暗敷，并在地面设置明显标志，电缆过马路处穿钢管保护，导线采用三相五线制。
b、配电柜设置：
在配电房设置铁制配电柜，配电柜下设混凝土基座，将其固定牢靠。
各回路分设铁制配电箱，从配电柜内接线。
（4）施工道路及场内排水
现场材料从二处进出入，一处7栋南向，一处博古山路（二中大门正对面）。
场内南向临时主干道路已用250mm厚C30素砼垫层硬化。
施工区排水：
在临时道路两侧、基坑四周设300×400mm砖砌排水明沟，沟底按2‰或自然地面坡度放坡，沿排水沟每隔30-40m设置0.8×0.8×1.0m的砖砌集水井，渍水经集水井澄清后，排入工地临时排污管。
（5）临时设施
现场设标准养护室、钢筋笼堆放加工场地、水泥库、配电房、工地办公室、工人宿舍等生产、生活用房。
（6）围墙
工地东、西、南向三面采用1.8m的钢网护栏做临时围挡，北向砌筑2.1m高的200mm厚的砖砌围墙。
（7）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
（8）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。
出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、手动轳轮提等，经常检查更换。
3.3.3劳动力准备
本工程共计314根桩，采用50套人工挖孔桩设备，45组人。
每栋为一个施工段，每一施工段中一组挖桩人员同时挖3根桩，每组施工人员两人。
劳动力计划表
序号
施工项目
人数
1
人工挖孔
90
2
钢筋笼制作、安装
12
3
混凝土浇筑
20
3.3.4施工机械设备准备
主要机械设备见下表：
人工挖孔桩主要机械设备表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
塔吊
台
TC6012
1
40
中联重科
2
砼搅拌运输车
台
6
3
车载泵
台
柴油
1
4
电焊机
台
BX1-500
5
500W
5
空压机
台
KJ-75
20
5.5KW
开山
6
风镐
把
G10
45
开山
7
泥浆泵
台
Φ100
30
1.5KW
8
插入式振动棒
台
ZX50
10
50棒
9
钢筋切断机
台
GQ50
2
4KW
10
数控钢筋弯曲机
台
2
3KW
11
钢筋调直机
台
2
18KW
12
电动鼓风机
台
EB08
2
150W
13
高压风管
m
100
14
气体检测仪
台
33
15
手推人力车
辆
20
16
钢模
套
50
17
氧气瓶
4
3.3施工管理目标
3.3.1质量目标
一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚、机械设备精良和基础施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。
工程质量确保合格。
3.3.2安全生产目标
杜绝人身死亡、重伤、设备、火灾事故；争取月事故频率控制在2‰以内。
3.3.3施工进度目标
按照业主进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保30天（日历天）完成桩基础工程施工。
3.3.4文明施工目标
推行施工现场标准化管理，确保达到“AAAA省安全质量标准化示范工地”标准。
4、主要施工方法
4.1施工测量
4.1.1施工测量按《工程测量规范》GB50026-2007执行。
4.1.2测量准备工作：
由专职测量工程师采用全站仪，按项目部的桩心坐标进行投放，经复核后签证并作好相应记录。
4.1.3施工测量包括：
定位放线和桩顶设计标高的测设。
均应及时作好测量成果记录，经监理单位复核认可。
4.1.4桩基定位放线：
由项目部根据甲方提供的总平面图，获取每个桩心的坐标，形成各栋桩基坐标汇总表，然后报监理核对。
核对无误，再进行现场投测。
现场投测由专职测量员利用全站仪，根据甲方提供的控制点，进行具体投放。
投放后，再报请监理复核。
复核无误后方能进行施工。
4.2挖孔桩施工方法
4.2.1开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:
测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
根据标准化要求，护壁采用100~150mm厚C25砼。
遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
4.2.2每次循环进尺深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。
4.2.3开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或坚石石用锤、钎或空压机风镐破碎。
4.2.4出土及提升
出土采用手动轳轮提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。
4.2.5钢筋笼制安
根据地质勘察报告，桩长基本在7m左右，因此钢筋笼都采取一节制作完成。
主筋连接点采用电弧焊单面连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。
应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊起吊安装。
4.2.6混凝土浇筑方法
砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。
当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
4.3挖孔桩施工工艺
4.3.1施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高（高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上）→砼养护→桩检测、验收。
4.3.2施工工艺说明
4.3.2.1桩位定线及锁口施工
（1）桩位放样。
根据已经建设方、监理方认定的测量控制桩引测桩位，在实地采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经自检和建设方、监理方复检确认无误后才能开挖。
（2）锁口施工。
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。
井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。
井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。
在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
4.3.2.2开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。
每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）当桩中心距小于2.5d或净距小于1m时，桩应采用跳挖法施工。
（4）挖孔必须连续进行，尽量缩短交接班时间，减少在支护前土体暴露时间，以防坍塌。
（5）挖土顺序为先挖中间后挖周边。
开挖至孔底，如地质情况与地勘报告不符，或有障碍物，及时报告建设单位、监理部，做好记录，严禁私自处理。
（6）当桩孔挖至符合设计要求的持力层时，即取土样做岩土试验。
挖至满足桩身深度有5m时，即进行原位施工勘察。
根据勘察结果，决定继续加挖或是开始扩底。
因为桩底是进入中风化层泥岩，作扩大头很困难，因此扩大头要分节开挖，每次高度不超过30cm。
扩底完成后，及时邀请业主、监理、勘测、设计院检查验收。
由于基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过8小时。
故扩底后及时邀请相关部门验收，验收合格后即浇灌100厚的C15封底砼。
4.3.2.3垂直运输设置
由于本工程的桩身较浅，所以采用手动轳轮提运方式进行。
手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：
本项工程挖孔所使用起重的工具有：
手动轳轮提、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。
为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。
某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
钢丝绳的破断控力
钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
SP=ΨΣSi
式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;
ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;
Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。
钢丝绳的破断拉力:
SP=500×d2
式中SP——钢丝绳的破断拉力,N;
d——钢丝绳的直径,mm。
所以，SP=500×10×10=50000N
为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。
根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。
所以SP现实=SP/（5—6）=10000—8333N
而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
手动轳轮提的抗倾覆力
为了保障挖孔桩施工中手动轳轮提不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持手动轳轮提两端平衡。
在实际操作中，手动轳轮提通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。
根据现场实际情况及能量守恒原理，手动轳轮提的受力情况即为实际重量（80Kg）。
为了保障手动轳轮提在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为
80×1.5=120Kg。
所以，在实际操作中，只要配重120Kg（手动轳轮提自重忽略不计）手动轳轮提就不会发生倾覆事故。
4.3.2.4护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼强度等级不得小于桩体砼强度等级即C30。
护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。
上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。
模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。
如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：
环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ8，间距200mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400mm。
环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。
渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。
为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。
混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高强度等级水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
4.3.2.5场地处理
（1）对原有场地进行平整。
（2）桩孔土方的处理：
桩孔施工时，分7、9、10栋各栋进行，施工时，挖出土方人工转运至基坑边，然后用挖掘机及时转运至栋与栋之间的车库区域堆放。
4.3.2.6孔中降水
根据水文地质勘探资料，场内有地下水，水位较高，施工时利用挖孔井内抽水，实现降水，桩孔施工前首先每栋选用4-5个合适的桩孔进行突出开挖，成孔后作为现场降水井，待全部桩孔完成砼浇注后再浇注集水井桩孔砼。
每孔井内配一台φ100污泥泵抽水，以降低地下水，确保桩基顺利施工。
4.3.2.7通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。
孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m，保持孔内空气新鲜。
挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
4.3.2.8土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用手动轳轮提升至地面，倒入手推车运到附近车库区域，采用自卸卡车集中统一转运至场内指定卸土点。
孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
4.3.2.9钢筋笼制作与安装
（一）钢筋笼制作
（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
（2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；
（3）本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m。
钢筋笼纵向钢筋的接头采用单面焊焊接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
（二）钢筋笼安装
（1）钢筋笼的安装方法：
利用塔吊吊装、人工配合的方法将钢筋笼吊装至孔底。
（2）下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
②用塔吊放入孔
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