能源站施工组织设计.docx
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能源站施工组织设计
1、工程概况及编制依据2
2、工期安排2
3、工序衔接3
4、进度控制5
5、施工方案6
6、平面布置及机械设备20
7、劳动力组织22
8、质量安全保证体系23
9、现场安全文明施工31
1、工程概况
1.工程名称：
青岛环球金融中心一期项目分布式能源系统项目
2.工程地点：
青岛市崂山区秦岭路19号
3.工程内容：
本项目为青岛环球金融中心一期项目分布式能源系统项目，位于青岛市崂山区金家岭金融商务区的核心，基地东面紧邻秦岭路，西面为赤岭路，北面为苗岭路，南面为梅岭东路。
本项目总建设用地面积24826.6㎡，总建筑面积307374.7㎡，地上总建筑面积240000㎡，其中办公建筑面积152970.0㎡，商业建筑面积26780.0㎡，Loft、创意办公面积60250.0㎡，地下总建筑面积67374.7㎡。
本项目包含制冷机房的工艺、电气、自控等专业，制冷机房设在负二层，冷却塔设在裙房屋面。
4.编制依据
《建设工程施工现场管理规定》
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-2004
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016
《板式换热器》GB16409-1996
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2017
2、工期安排
1.工程工期：
工程总工期为240日历天。
2.工期控制：
工程的工期能否按期完成，涉及到业主和承包商的重大利益。
控制施工工期办法是由施工单位编制可行的施工计划来完成的，但计划在具体的实施过程中变化是很大的，因为它要受到很多外部因素的影响，这些因素主要包括现场施工环境、自然环境的影响等，把这些不利因素一一找出，并将其分析后逐步去解决，引导施工单位排除不利因素的干扰，真正有效地控制好施工工期。
另外还要及时对计划进度和实际进度进行对比，随时注意两者之间的差距，以便及时调整施工进度计划。
在工程具体的实施过程中，要想有效的进行进度控制还要注意以下六个方面：
2.1编制并执行时间周期计划。
周期计划包括年\季\月\旬\周进度计划。
该计划落实施工进度计划，并以短期计划落实调整并实施长期计划，作到短期保长期周期保进度，进度保目标。
2.2用施工任务书进把计划任务落实到班组。
施工任务书是几十年来我国坚持使用的有效的管理工具，是管理层向作业人员下达任务的好形式，可用来进行作业和核算，特别有利于进度控制，故应当坚持使用。
它的内容包括：
施工任务单，考勤表和限额领料单。
2.3坚持进度控制应作好以下工作：
跟踪监督并加强调度，记录实际进度，执行施工合同对进度控制的承诺跟踪进行统计和分析，落实进度控制措施，处理进度索赔，确保资源供应进度计划实现，等等。
2.4加强各专业进度控制措施如下：
由各专业负责人根据施工进度计划编制工程进度计划并组织实施；项目经理部将各专业工程计划纳入总进度控制范畴。
2.5施工进度计划调整的依据是施工进度计划检查结果。
调整的内容包括：
施工内容工程量起止时间持续时间工作关系和资源供应。
调整进度计划应采取科学方法，如网络计划计算机调整方法，并应编制调整后的施工进度计划。
3.工程总进度计划表：
序号
施工内容
30
60
90
120
150
180
210
240
1
设备安装
2
管道安装
3
电力系统
4
自控系统
5
通风空调
6
系统调试
3、工序衔接
设备安装：
1.1了解施工图纸
1.2了解设备到场的时间节点
1.3编写专项施工方案、组织施工机械、人力
1.4设备基础确认
1.5设备地脚螺栓及设备底座制作、安装
1.6设备验收
1.7设备吊装、运输
1.8设备安装就位
1.9灌浆、养护
2.管道安装：
2.1熟悉施工图纸
2.2图纸会审，剖析图纸，发现图纸未明确的节点
2.3编写施工方案及专项施工进度计划
2.4材料进场计划
2.5组织人力、机具进场
2.6管道下料、支架安装
2.7管道除锈、刷油
2.8管道安装、阀门安装、碰头等
2.9管道探伤
2.10管道密封性试验及水压试验
2.11管道冲洗
2.12管道保温
3.电气系统及自控系统：
3.1施工单位熟悉图纸
3.2图纸会审
3.3编写施工方案及专项施工进度计划
3.4材料进场
3.5组织人力、机具进场
3.6支架安装
3.7桥架安装
3.8电缆敷设、电线管敷设
3.9制作电缆头
3.10接线、调试
4.通风系统安装：
4.1图纸会审
4.2材料进场
4.3制作风管
4.4吊、支架安装
4.5风管、风机、及其他配件安装
4.6系统调试
4、进度控制节点的设置
工程进度重点环节：
第4项设备安装就位，设备的安装进度直接影响到后期管道、电气等工程的进度情况，应该按期完成；第9项管道安装，管道安装应按期，按周计划阶段性施工，避免和电气及通风工程施工交叉进行。
序号
施工项目
施工开始时间
施工结束时间
1
施工进场
第1天
第3天
2
设备底座、膨胀螺栓
第4天
第10天
3
设备验收、运输
第8天
第40天
4
设备安装、就位
第12天
第45天
5
设备灌浆、养护
第35天
第60天
6
管道材料进场
第10天
第60天
7
管道支架安装
第13天
第50天
8
管道除锈刷油
第15天
第30天
9
管道下料、焊接、阀门安装
第20天
第180天
10
管道探伤、试压、冲洗
第170天
第200天
11
管道保温
第180天
第210天
12
电气、自控材料进场
第60天
第90天
13
支架、桥架安装
第65天
第80天
14
电缆、线管敷设
第66天
第160天
15
电缆头制作、接线
第160天
第170天
16
单项系统调试
第170天
第180天
17
通风系统材料进场
第160天
第165天
18
风管制作
第165天
第180天
19
吊、支架安装
第170天
第180天
20
风管、风机、阀门等安装
第180天
第208天
21
单项系统调试
第208天
第210天
22
综合系统调试及收尾
第211天
第240天
五、施工方案
一、设备安装施工方案
1.成套设备安装施工方案
1.1设备安装施工条件
1.1.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
1.1.2材料、劳动力、机具基本齐全。
1.1.3现场施工用水、电等可以满足要求。
1.1.4基础施工完毕，混凝土强度已达要求。
1.2基础检验
1.2.1基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，须做沉降观测的需有沉降观测水准点。
1.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
1.2.3基础中心标高、水平度误差在允许范围内。
1.2.4预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。
1.3设备验收和清点
1.3.1清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
1.3.2按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
1.3.3备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
1.4设备安装准备
1.4.1安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。
1.4.2检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
1.4.3有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
1.4.4基础表面处理
a.铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
b.非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
c.垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
d.垫铁间距300～500mm，分布于地脚螺栓两侧。
1.5设备就位
1.5.1方位正确
1.5.2安装标高、中心线符合设计及有关规范要求
1.5.3垂直度、水平度符合要求
1.5.4立式垂直度测量方法
a.有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
b.对于高大设备的塔类和容器设备，在互成90°的方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。
c.高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。
d.不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。
1.5.5卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.5～1mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。
1.5.6二次灌浆
a．二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：
各组垫铁的松紧程度应一致。
垫铁的配置及间距300～500mm。
每组垫铁的块数（≤5块）和高度（≥2mm）。
垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。
每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。
b．点焊垫铁，冲洗基础、置模板。
c．用灌浆料进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。
1.6梯子平台及其它附件的安装。
直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。
1.7内件安装：
人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。
充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。
1.8人孔封闭:
由施工、业主、监理共同检查认同，方可封闭，并填写“设备清理检查、封闭记录”。
2.动设备（水泵）安装
2.1泵安装前应作下列复查：
2.1.1基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
2.1.2设备不应该有缺件、损坏或锈蚀等情况；
2.1.3根据泵所输送的介质等特性，必要时就核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；
2.2泵的找平、找正应符合下列要求：
2.2.1解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m；
2.2.2整体安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m；
2.2.3主动轴和从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合下列的规定：
凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：
径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜就不大于0.05/1000。
2.2.4动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴平行度的允许偏差，两轮平面相对轴向位移应符合下表规定
2.2.5两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量为：
平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带带轮和链轮不大于1mm。
2.2.6两轴平行度的允许偏差为0.5mm/m；
3.泵试运转，泵试运转前应做下列检查工作：
3.1地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆就达到设计强度，抹面工作应结束；
3.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持畅通；
3.3输送液体高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；
3.4机械密封应进行冷却、冲洗，输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；
3.5各指示仪表应灵敏、准确；
3.6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
3.7轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合设计要求；
3.8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
3.9泵入口必须加过滤网，泵过滤网的有关面积应小于泵入口截面积的两倍；
3.10脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动的，电机应运转2小时以上；
4.泵启动时应按下列要求进行：
4.1往复泵、齿轮泵、螺杆式容积泵启动时，必须先开启进、出口阀门；
4.2离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
4.3用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定进行；
5高温泵如在高温条件试运转，必须做好下列工作：
5.1试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。
泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；
5.2预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈。
5.3检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；
5.4开启入口阀门或放空阀门，排出泵体内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；
5.5停车后，应每隔20~30分钟盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止；
6.低温泵如低温介质下试运转，必须先做好下列工作：
6.1预冷前打开旁通管路；
6.2按工艺要求对管路或泵内腔进行除湿处理；
6.3进行泵体预冷，冷却到运转温度。
冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定温度后，再将放空阀门关闭。
二、管道安装施工方案
在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。
1.管道的检验
管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。
2.加工件（外协件）检验
所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。
2.1加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
3.管道附件（采购件）检验
3.1管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。
3.2螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
3.3橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。
3.4金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
3.5金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4.管子、管件组对
4.1法兰连接的装料管要预装配。
平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。
法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。
4.2管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。
4.3管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。
4.4壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。
管壁错边量：
a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于3㎜。
4.5管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。
如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。
4.6管子、管件组对点固焊的工艺一般为10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过管壁厚的2/3。
点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
5.管子、管件焊接
管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接环境温度应大于5℃。
5.1管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开55°～65°度V形坡口。
5.2焊接检查
5.2.1根据GB50235-2010规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量：
固定焊口为100%转动口为15%，其它管道焊口进行外观检查。
5.2.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；
5.2.3焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
5.2.4焊缝几何形状符合质量要求；
5.2.5施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。
5.2.6焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。
5.3焊缝返修
5.3.1焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；
5.3.2返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；
5.3.3焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。
如经过返修仍不合格的焊缝。
如再返修，须经技术人员批准；
5.3.4焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。
5.3.5管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。
6.管道安装
6.1管道安装一般应具备下列条件才允许安装：
6.1.1与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；
6.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
6.1.3管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；
6.1.4管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。
6.2管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差，每1m长度不大于3mm，10米以内，全长不大于8mm，10米以上每10米不大于8mm，立管垂直度偏差，每米不得超过3㎜。
6.3管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200㎜。
对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。
6.4法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.5支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。
6.6支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
7.管道系统试压
7.1管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为洁净水
7.2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
7.3压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
7.4管道试压应具备下列条件方可进行：
7.4.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
7.4.2管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
7.4.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。
7.4.5试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
7.5实验前，注液体时应排尽空气。
7.6试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
7.7承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
7.8对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
7.9液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力将至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
7.10试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
7.11当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
三、电气安装施工方案
1.施工前准备：
1.1施工人员应熟悉电缆表和电缆桥架布置图。
1.2确定所要敷设电缆已按计划到达施工现场，各种型号规格存放场地明确，电缆技术规格符合设计要求
1.3熟悉电气设备名称、编码及电缆路径名称编号，并与桥架图纸上的编码进行核对。
1.4对电缆路径提前进行实地考察，发现问题，及时通知有关技术人。
1.5确定电气设备（开关柜、就地电气设备）、桥架已安装，并且已标明设备名称及设备编码，所在现场位置。
1.6根据电缆表上确定的所要敷设电缆编号写好临时标志牌。
标志牌上应注明电缆的编号，型号规格和起止点。
终端临时标示牌可手写在白色胶布上。
2.工艺流程：
施工准备—敷设开始准备—脚手架搭设—电缆展放敷设—电缆绑扎、固定到位—电缆头制作、安装—电缆校验、接线—质量检查、记录、签字
3.施工方法与工艺：
3.1敷设准备
3.1.1电缆在运至现场前，应事先根据现场情况规划好存放场所。
存放场所的选择，一方面要考虑不影响交通，另一方面要选择电缆集中敷设的地方。
3.1.2电缆盘应分类摆放整齐，各种电缆盘之间应留有通道，以便检查电缆盘上的电缆型号、规格。
3.1.3电缆盘采用汽车二次出库运输时，要将楔块放置在电缆盘下的两侧，防止其来回滚动和碰撞。
大型电缆盘还要绑扎牢固。
3.1.4采用电缆牵引机放电缆时，应将牵引机根据现场情况选择适当位置安装固定好，并将钢丝绳和滑轮安装好，这要和有经验的起重工配合提前确定安装。
且在敷设时机械、人力要统一指挥、配合。
3.1.5这一工程电缆是沿桥架敷设，由于桥架转弯多，标高变化大，所以大部分电缆不适合机械敷设，只有在两个隧道内、R轴线上桥架内中压电缆和去江都区域的一些电缆可考虑采用机械敷设。
或在大型电缆敷设时牵引机在电缆盘前面作为电缆盘展开用，减少人力。
3.1.6禁止将电缆盘平放搬运，平放储存。
3.1.7在隧道内敷设时，应架设临时照明
3.1.8在敷设大型电缆前，应根据电缆表上的设计长度和实际计算长度，核对电缆盘上数量，合理选择电缆盘，尽量减少电缆中间接头。
3.1.9对于引到其它工作范围的电缆敷设，需提前与其他总承包商专业人员合作，了解敷设路径、设备位置，敷设时要求他们有2~3人配合。
有电缆穿管的地方，应提前在管内穿好引线。
3.1.10确定主要人员.采用无线电对讲机联络。
3.2脚手架平台搭设
3.2.1由于现场电缆桥架离平台和地面高度不一，变化较大，而电缆又是沿桥架敷设，这样在一些桥架安装高、层内电缆多的地方必须搭设脚手架平台后，人才可站上去敷设电缆。
3.2.2脚手架的搭设需要有经验的人员实施，经安全检查合格方可使用。
3.2.3此项工作需要在确定电缆敷设路径、日期，根据现场实际情况确定搭设位置、高度、大小，要在电缆敷设时提前进行完。
3.2.4脚手架的搭设一般选择在桥架集中、层内电缆多的主桥架地方，而一般单层分支桥架，层内电缆不多的地方，可利用合格的电工梯，有专人在下面监护，上去很快就敷设固定完。
3.2.5对于一些脚手架搭设不方便的地方，可考虑利用升降车平台。
3.2.6移动脚手架可利用在一些敷设电缆较少的桥架段，电缆敷设完成后可马上移开，方便灵活使用。
3.3电缆敷设
3.3.1电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.3.2将临时电缆标志牌用透明胶带缠绕在电缆终端，然后将电缆从电缆盘上方缓缓拉出。
3.3.4同一起始点的一些控制电缆或120mm2单芯动力电缆，可考虑采用2根一起敷设，这样可加快一些进度和提高效率（例如：
去变压器的一些控制电缆）
3.3.5同一回路交
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