新能源施工组织设计.docx
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新能源施工组织设计
新能源研发中心
安装工程施工组织设计
编号：
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
山西广业建设工程有限公司
编制时间：
二0一三年一月六日
一、编制依据及说明……………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………1
三、施工部署……………………………………………………2
四、施工准备工作…………………………………………………3
五、主要分部分项施工方法
（一）、给排水施工方法…………………………………………6
（二）、空调系统施工方法………………………………………9
（三）、消防系统施工方法……………………………………16
（四）、电气工程施工方法……………………………………22
六、工期保证措施………………………………………………34
七、工程质量保证措施…………………………………………35
八、安全、文明、环保施工管理措施…………………………38
九、季节性施工技术措施………………………………………42
十、其他…………………………………………………………46
一、编制依据及说明
1、编制依据：
1.1太原理工大学建筑设计研究所与德国gmp国籍建筑设计有限公司联合设计的山西海鑫钢铁技术开发有限公司新能源研发中心的施工图纸。
1.2国家现行的2005年版的相关标准、规范、规程。
1.3山西四建集团有限公司施工机械装备力量。
1.4山西四建集团有限公司ISO9001质量保证标准程序文件。
二、工程概况
1、工程构成状况
本工程山西海鑫钢铁技术开发有限公司山西新能源研发中心项目位于太原市南中环街与长治路交叉口，建筑总面积平方米，地下.49平方米，地上.51平方米。
地下三层，地上二十三层。
地上分为B、C两楼座：
各楼座一～四层均含裙房，五～二十三层各分为两个塔楼。
地下三层平时为汽车库，战时为核6级常6级甲类二等人员掩蔽所；地下二层为汽车库，变配电室、制冷机房、消防水泵房等设备用房；地下一层为汽车库、贮藏室、厨房、餐饮、燃气锅炉房、弱电机房；一层（含裙房）为消防控制室（兼监控机房），门厅，厨房、餐饮、商店；二～三层（含裙房）为厨房、餐饮；四层（含裙房）为办公；五～二十三层个塔楼均为办公；屋顶为水箱间和电梯机房。
地下三层层高3.9m,地下二层层高5m，地下一层层高4.7m，一～三层层高5.4m，四～二十三层层高4.2m，顶层层高3.6m。
2、主要安装项目如下：
2.1给排水：
a、冷热水系统；b、排水系统。
2.2消防管道：
a、消火栓系统；b、自动喷淋系统。
2.3暖通空调：
a、冷热源系统；b、通风及防排烟系统；c、空调水系统。
2.4电气：
a、动力系统；b、照明系统；c防雷接地、d、火灾自动报警系统；e、弱电系统（电话、电视）只配管、盒、预留洞。
三、施工部署
1、项目组织机构
根据工程情况，为了更好地完成这一施工任务，分公司组建了项目管理队伍，具体组成如下：
本工程安装任务由山西广业建设工程有限公司承建，设项目经理一名，负责该工程的全面管理工作，设管道、电气工长各两名，质量员两名，安全员一名。
职务
姓名
项目经理
赵宝明
技术负责人
贾林强
管道工长
严来福王兆生
电气工长
郭建刚侯文景
质量员
安全员
2、工程总体目标
2.1工期目标：
2013年3月—2015年12月
2.2质量目标：
力保汾水杯，争取鲁班奖
2.3安全管理目标：
杜绝死亡，杜绝重大机械设备事故，杜绝重伤，轻伤率小于8‰。
3、劳动力组织及协作
3.1施工配合预埋预留阶段安排电工班组两个，人员8—12人，管道工2—3人，焊工1人。
3.2安装高峰阶段，设电工组4个，管道组4个，通风空调组2个，总人数达320人。
3.3项目经理及专业工长根据工程量及进度调配各工种劳动力，加强调度管理及技术培训确保工程进度。
4、施工进度计划
以土建分公司制定的进度计划为主，配合完成。
2013.3~2015.11为主体结构施工阶段，配合土建分公司做好电气、管道等的孔洞预留工作及电气暗配部分施工。
2010.11~2011.10为装修阶段，是安装高峰阶段，全面展开各分项安装工程的施工。
四、施工准备工作
1、技术准备工作
1.1施工前认真参加图纸会审，设计交底工作。
1.2项目经理向项目施工人员作工程的总部署交底。
1.3施工前要组织各专业人员熟悉消化本专业图纸内容，查看其他专业图纸，尽可能预先发现并处理好各工种之间的配合矛盾，以确保工程的正常进行。
在施工过程中，紧密配合土建，并对照图纸及时发现问题，采取有效措施，加以弥补。
1.4各专业工长，施工班组要详细熟悉图纸，并由各专业工长根据分项工程的施工特点向施工班组做书面的技术交底，随时做口头技术交底。
1.5施工人员要做好施工记录，保管好图纸文件资料。
1.6根据甲乙双方商定的材料供应范围，做出施工材料预算，认真执行材料限额领料制度，即由工长编制材料计划，材料员采购、小组领用、工长核签。
材料员送货时工长验收要有送货单及合格证以便日后存查。
1.7积极推广新技术、新材料、新工艺、新产品的应用。
1.8做好施工技术资料，及时收集、整理，建立工程技术档案，并与工程同步。
1.9随着工程的进展及特殊施工工艺的要求，各工长、技术负责人要及时组织编制相应的施工方案，安全、技术交底。
1.10电焊工、电工是特殊工种必须持证上岗，项目管理人员要有相应的上岗证。
1.11实行定期与不定期的三检制，严把质量关。
1.12在工程竣工后，要建立起竣工回访制度。
2、机具及材料准备工作
2.1机具准备：
为配合好土建的施工，应按机具计划，提前购置施工机械和专用工具。
为便于管理，小组要有工具箱，在操作地点应能存放工具。
机械进场要做好进场验收记录，确保机械准确完好。
主要机具配置计划
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
交流电焊机
7.5KWA
台
8
电动试压泵
台
2
台钻
台
4
电锤
台
12
切割机
台
4
电钻
台
12
热熔器
套
8
绝缘摇表
块
4
电线管煨弯器
D20
台
8
接地摇表
块
4
电动套丝机
台
8
滚槽机
台
4
电线管煨弯器
D25
台
8
数字式万能表
块
12
咬口机
台
4
折方机
台
12
2.2材料准备
工长根据确定的材料供应范围，做出施工预算，材料员作好市场调查，了解市场信息，在公司评审的合格供方中采购材料，确保材料质量合格，并作好材料供应，委托供应及委托加工工作。
3、施工现场准备工作
3.1现场临时设施
现场平面布置：
施工现场由公司统一布置安排，并协同搞好施工现场的临时水、电管线、道路畅通，满足施工及生活、消防用水。
垂直运输：
利用土建龙门架由土建统一安排，管材、设备等吊运要与土建提前联系好，以便土建统筹考虑，合理安排，不影响施工进度。
3.2临时设施
临设由土建统一安排规划，共需办公室四间，小组宿舍八间，材料库两间。
搭建时严格依据“一标三规范”的具体要求进行。
五、主要分部分项施工方法
（一）、给排水
1、冷水
1.1楼内热管架空层及吊顶内的横干管、管井内干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接；水平的冷热水支管采用PP-R管（使用等级为5级）热熔连接。
冷水管材要求耐温70℃，寿命30年。
1.2生活给水管道必须采用管材相适用的管件，材料必须达到饮用水卫生标准。
1.3施工方法
1.3.1衬塑钢管的连接
①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
③在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
④将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。
⑤启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。
⑥用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
⑦千斤顶卸荷，取出钢管。
衬塑钢管滚槽的基本参数：
钢管外径（mm）
沟槽宽度（mm）
沟槽深度（mm）
114
9.5~10
2.2~2.7
140
9.5~10
2.2~2.7
165
9.5~10
2.2~2.7
219
13~13.5
2.5~3.0
1.3.2PP-R管的连接
①管材和管件之间采用专用热熔机热熔连接，连接前管材端部宜去掉40-50mm，切割除管材时，应使端面垂直于管轴线，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。
②管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
③用卡尺和笔在管端测量并标出承插深度，承插深度不应小于下表的规定。
加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机生产厂家的要求进行，如无要求时，可参照下表。
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
最小承插深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
11.0
5
4
3
25
12.5
7
4
3
32
14.6
8
4
4
40
17.0
12
6
4
50
20.0
18
6
5
63
23.9
24
6
6
75
27.5
30
10
8
90
32.0
40
10
8
110
38.0
50
15
10
④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入至所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑤在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。
1.4支、吊架安装
1.4.1管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架，位置应准确，埋设应平整、牢固。
1.4.2管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
安装阀门、水表等给水附件应设固定支架，当固定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜大于100mm。
1.5管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压。
试压要求应按图纸规定进行。
试压合格后应进行通水冲洗。
2、排水
2.1排水采用柔性抗震排水铸铁管法兰连接。
2.2施工方法：
2.2.1工艺流程：
安装准备→管道预制→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验→通球、闭水试验
2.2.2安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2.2.3立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
2.2.4安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈紧法兰螺栓，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。
2.2.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。
2.2.6支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后紧法兰螺栓。
2.2.7支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。
2.2.8支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
2.2.9污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
检验方法：
满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（二）、空调系统
本工程中地下部分饭店、门厅采用一次回风全空气系统，同时满足过渡季全新风运行。
地上一～四层等大空间区域采用一次回风全空气系统，地面五层以上采用风机盘管+新风空调系统，
1、空调机组、水泵安装工艺
1.1按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
1.2由基础的几何尺寸定出基础中心线；
1.3比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
1.4安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
1.5用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
1.6泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。
管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
1.7管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
2、风机盘管的安装
2.1风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2.2风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
2.3风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2～3min不渗不漏。
2.4根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
2.5卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
2.6用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
2.7冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长不大于300mm。
凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
2.8风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
2.9暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
3、风机安装：
3.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
3.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.7风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
3.8风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4、风管安装
4.1咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用法兰连接。
4.2矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。
钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
矩形法兰大边长b
法兰规格
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
63030×3
M8
150040×4
250050×5
M10
4.3风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
4.4确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
4.5本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。
防火阀必须单独设置支吊架。
5、水管安装
水管系统采用两管制，冷热源由地下室机房集中供给。
主立管为下供下回异程式系统，同层内管道为同程式系统。
供冷、供热管道管径≤100的冷热水管，采用热镀锌钢管，丝扣连接，管径≥100的冷热水管采用无缝钢管，焊接连接或法兰连接。
5.1采用镀锌钢管丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。
对DN＞50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。
管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。
管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。
5.2采用焊接钢管，管壁厚δ≤4mm时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。
管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。
①管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
②管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。
先将管材插入法兰盘内，先点焊2点～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
③管道支吊架：
管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
6、保温
冷热水管道及送风管采用超细玻璃棉保温材料保温。
6.1风管绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，板材允许偏差为5mm。
6.1.1风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。
6.2供回水管道：
管道绝热层的施工，应符合下列规定：
6.2.1管壳的材质和规格应符合要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整，无滑动、松弛与断裂现象。
6.2.2管壳的拼接缝隙，保温时不应酬大于5mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝错开，外层的水平接缝设在侧下方。
7、系统调试
空调系统安装完毕并经过试压冲洗合格后，应进行必要的清扫，以上工作全部完成后，投入试运行，进行测定与调整。
7.1系统调试应包括下列项目：
7.1.1设备单机试运转及调试。
7.1.2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
7.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：
风机、空调机组等设备试运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
7.3通风工程系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列规定：
7.3.1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。
7.3.2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。
7.4空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试符合下列规定：
7.4.1空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳，水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。
系统平衡调整后，各空调机组的水流量允许偏差为20%。
7.4.2各种执行机构的工作应正常。
7.4.3空调室内噪声应符合规定要求。
（三）、消防
1、消火栓系统
1.1管道安装
消火栓系统的管道，采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
1.2干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。
在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。
1.3支管的安装：
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。
1.4螺纹连接：
管道应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
1.5消火栓的安装
消火栓栓口距安装地面1.1m，箱内的消火栓规格为65mm口径。
为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。
阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
1.6消防水箱安装
消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。
1.7消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
2、自动喷淋系统
2.1管道安装
喷淋管道采用热镀锌钢管，管径≤50丝接，管径＞50沟槽连接。
管道施工的总体原则为：
“先主管、后支管；先架空后地面；先下后上、先大后小”的原则进行。
2.2管道支吊架安装
设置原则：
①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。
④管道支架间距如下表
管道支架或吊架之间的间距
公称通径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离m
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
2.3镀锌钢管的安装
管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管
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