门房施工设计方案.docx
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门房施工设计方案
边检大门工程施工组织设计
第1节编制说明
1、编制依据
1.甲提供的招标文件及工程量清单；
2.自治区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地性法规及规定。
3.市有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法。
4.现场及围环境的实际情况。
5.人民国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规及验评标准（主要目录如下）
⑴《地基及基础工程施工及验收规》（GBJ502-83）
⑵《砖工程施工及验收规》（GBJ203-83）
⑶《混凝土结构工程施工及验收规》（GB20204-92）
⑷《建筑装饰工程施工及验收规》（JGJ73-91）
⑸《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
⑹《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
⑺《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）
⑻《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）
⑼《工程测量规及技术说明》（GB50026-93）
⑽《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-88）
第2节工程概况及特点
1、工程概况
工程名称：
************大门工程
建设单位：
**********
即将兴建的大门工程位于**********江海路旁，含5.8米×6.0米门房、总长为20米电动伸缩门、大门两侧围墙。
门房高度3.65M，基础采用条形基础，主体为砖混结构。
2、工程特点
1．由于本工程功能用途为门房，如防治和消除施工期间不利于建设单位的安全和防止暴力冲撞营区突发事件的发生。
2．本工程工期紧，连续施工期间必须设专人进行交通协调联络。
3.本工程伸缩门和自动阻车钉订货期长，需要安排订货时间。
第3节施工部署
1、组织机构
我们将本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、及各级管理人员组成《***********大门工程项目经理部》，代表法人全面履约；同时，精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。
项目经理部设“四部一室”，其组织关系详见插图：
《项目组织机构体系图》。
项目主要管理人员详见：
《项目主要管理人员一览表》。
2、施工程序
整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主体分层、交叉作业”，程序组织情况详见《施工程序总框图》，各阶段施工程序安排重点如下：
1．土阶段
本阶段应保证挖机械、劳动力投入及加快运土进度。
2．基础施工阶段
本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业案，并加强测量控制。
3．主体施工阶段
本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现；
4．围护结构及装修施工阶段
该阶段我们将着重处理好砌筑、装修、安装的施工协调，使装修和安装相互创造工作面，减少耗，高质、高效地完成施工任务；
5．室外工程及收尾竣工阶段
本阶段我们将抓紧安装调试，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。
3、施工准备
1.现场、环境、交通准备
我们将制定合理的平面布置和管理措施，格按市文明施工优良样板现场的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
具体准备工作如下：
1．进行施工现场的形象设计，从标识、美学等各个角度完善施工形象，创造积极向上的施工气氛；
2．进行施工现场的场地平整，现场在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁；
3．现场水电准备：
根据现场各种施工机械照明用电量进行分析，业主至少应提供20KVA以上能满足要求；
2.技术准备
1．图纸会审----深化施工组织设计大纲
我们将进行部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。
施工组织设计的编制将按施工组织设计大纲确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。
对于结构重要部位或特殊部位，必须编制详细施工作业设计，按程序审批后实施。
2．进场前进行三级技术交底，即技术负责人----管理人员----施工班组长----操作工人，交底容及要求按我局《项目法施工过程汇编》术管理一节进行。
3．做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。
⑴针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工泵送要求；
⑵对工程中使用的原材料格按规要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
4．确定工程中即将使用的“四新”成果类型、容及施工注意事项。
3.材料准备
采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。
编制采购计划必须考虑的因素如下：
1．受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；
2．材料储备必须以不影响工程进度为准；
3．材料储备应考虑现场仓容量。
材料进场将格按计划及我《材料管理程序》文件要求进行，特别强调以下几点：
1．材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；
2．材料进场后应按规要求进行抽检，禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。
3．在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。
4．在施工中必须使用大厂钢材和水泥，并做到物证相符。
主材需用计划详见插表4：
《主材需用计划表》
主材需用量计划表（插表1）
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
吨
3
2
水泥
吨
6
3
砼
立米
42
4
砌体
立米
4
注：
本表系根据经验数据估计，作为机械配备及工程进度安排的参考，仅供计划用，不作结算依据。
4.机械设备准备
机械设备需用情况详见附表1：
《主要机械设备需用计划表》。
5.劳动力准备
我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。
作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。
特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。
劳动力需用情况详见附表2：
《劳动力需用计划及动态分析表》
第4节主要分部分项工程施工法
1、测量工程
1.主轴线与施工格网的建立
根据甲提供的控制线，然后采用J2经纬仪配合钢尺量距放出图示主轴线，主轴线精度按2mm控制，经平差计算，将主轴点规化至设计位置。
在主轴线基础上放出格网，用红▲标明各向线于围建筑物上。
2.水准网的建立
根据建筑物特点布设成闭合水准路线，并联测到业主提供的已知水准点上，精度按四等水准网精度控制，闭合差不超过±20√L。
3.基础放线
基础放线采用外控法，利用J2经纬仪采用正倒镜投点法将各轴线投到基础垫层或基础梁上
4.楼层放线
在±0.000层布设的控点，楼层放线时，采用J2型激光经纬仪将四个控点投到楼层上，再用J2经纬仪放出楼层控制线。
楼层标高传递则由水准网点分别引三个标高于楼层，在楼层上检查传递上来的三个标高，复核在3mm误差之即可以此标高作为楼层控制标高。
2、基础工程
1.条形基础
⑴地下部分施工顺序：
机械、人工挖土→清底钎探验槽→灰土垫层→毛条形基础砌筑→钢筋混凝土基础圈梁→抹防潮层→埋地管线→回填土
⑵条形基础使用人工开挖，坑底四各留0.5m宽的工作面，放坡坡度为1∶0.5，回填土暂堆放在坑边,其余均运至场外指定地点。
⑶基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽并及时处理。
⑷验槽合格后，才可进行下道工序。
⑸当土开挖之前，进行基础的精确放线，建筑物的轴线要用钢桩固定牢固，同时挂出条形基础的边线。
⑹基础砌时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础大脚两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。
⑺片基础砌筑到设计高度后，要按要求浇筑混凝土圈梁，抹防潮层。
⑻基槽回填要两侧均匀下土，采用蛙式打夯机分步夯实。
房心回填时，遇埋管沟要加支撑，以防挤偏基础墙身。
沟外侧回填土要夯填密实。
3、主体结构工程
1.主体砖混结构工程
⑴砖混结构工程中，砌墙是主要工序。
施工前，要根据实际情况合理划分流水段，尽量施工时以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量，其各工种劳动力按相应的工程配备，在一个流水节拍完成圈梁、等项目，使瓦工能连续施工。
⑵砖墙施工：
外墙采用双排钢管外脚手架，砖与砂浆采用手推车运输。
⑶墙体砌筑采用一顺一丁砌法，外墙同时砌筑，不能同时砌筑时一律留踏步搓。
⑷圈梁施工，均采用支模，然后浇筑圈梁混凝土。
⑸构造柱、圈梁、雨蓬及现浇楼板一般采用C20混凝土。
构造柱分三次浇灌，振捣，以防砖墙外鼓。
⑹现浇混凝土构件模板均采用普通钢模板，不足部分采用木模板填充。
⑺钢筋由现场加工制作，工作面拼接绑扎。
⑻混凝土采用机械搅拌和机械振捣并辅以人工插捣，养护法采用自然养护，要求格执行养护制度。
4、装修工程
本工程拟定的装修施工程序为：
先作案设计，后作施工设计，强调样板先行在前，大面积装修在后，先室后室外，上、下交叉施工。
对装修中应注意的事项及特殊工序说明如下：
1.抹灰施工
室装修施工顺序为：
“先作样板间，后大面积施工”“先天棚，后墙面、地面”，在抹灰工程的施工中尤其应注意以下几点：
1．对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水；
2．砖墙基层按规要求在抹灰前涂刷一遍107胶；
3．抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1:
3水泥砂浆进行填补；
4．控制抹灰厚度。
每次抹灰厚度控制在7-9MM左右，禁一次超厚成活；
5．掌握好工序搭接，抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量；
6．阳角施工先做护角线；阴角吊线后施工。
大面积抹灰必须打饼、冲筋，并保证踢脚线平直；
7．窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病，我们拟采取如下措施来解决：
窗台抹灰前，先湿水然后刷1:
2素水泥浆一道；梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。
2.室地砖镶贴
本工程大部分楼地面采用镶贴地砖的式，在进行贴砖施工时应注意以下几点：
1.贴砖前应先根据尺寸进行计算，并放线试铺合格后可进行全面镶贴；
2.贴砖前应先找好规矩，注意地砖在墙面阴阳角处的对应关系；
3.进行贴砖施工时应掌握好水泥浆的干湿度；
3.施工安排
3.1工期安排
本工程外墙干挂材施工期为10天。
实际施工时间依据工程实际进度，作出适当调整，以适应工程总体施工进度。
3.2人员安排
3.3机械、设备安排
云机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
3.4材料安排
1）材料的质量控制
干挂材所用材料进场前进行格检查，并符合设计要求，有质量合格证，材进场后要进行弯曲强度复试。
2）材：
按设计图纸要求备料，并按设计要求进行板外防护处理。
要求材的几尺寸准确，颜色均匀一致，规格、公差、平度、允偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合建材行业标准的要求。
3）骨架：
整个材幕墙均采用热镀锌挂件安装体系，支撑体系龙骨采用镀锌Q235钢材，埋件采用200*150*8mm厚钢板、L50*50*4厚镀锌角码，主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用5#角钢，埋件和主龙骨采用焊接连接形式，主龙骨和次龙骨采用焊接形式。
钢材选用要符合现行标准的规定。
所用龙骨的钢材应具有质量证明书或检测报告，并应符合设计要求。
若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4）膨胀螺栓：
根据荷载大小确定，本工程选用M12膨胀螺栓，应有产品质量合格证。
4、作业条件
（1）结构验收合格，并准备好现场加工饰面板的水、电源灯。
（2）墙面弹好50cm水平线。
（3）脚手架搭设整改完成，脚手架距墙间隙应满足安全规要求，同时留出施工操作空间，架子的步高符合施工要求。
（4）花岗岩进场后应堆放整齐，下垫木，核对数量、规格。
（5）对进场的料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。
5、操作工艺
吊垂直、套找规矩→龙骨固定和连接→板开槽→挂件安装→板安装→打胶和擦缝
5.1吊垂直、套找规矩
1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2）弹线：
按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层材位置线和墙面材的分块线。
5.2龙骨固定和连接
1）在墙面上，根据材的分块线和板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：
采用后置埋件做法，埋件采用200*150*8mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据板尺寸、挂件位置提前进行打，径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右
向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。
5）涂刷防腐材料。
焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。
5.3板开凿、打
将板临时固定，按设计位置用云机在板的上下边各开两个短平槽。
弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm（不锈钢支撑板厚度不小于3mm）。
两挂件的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，短槽距材端部的距离不小于材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。
板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽应光滑、洁净，开槽后应将槽的屑吹干净或冲洗干净。
5.4挂件安装
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5.5板安装
首层板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
将板下的槽抹满云胶，然后将板插入，调整板的左右位置找平、垂直、正后将板上槽抹满云胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的板槽并拧紧固定挂件螺帽，再用靠尺检查有无变形。
等云胶凝固后按同样法按板的编号依次进行板块的安装。
首层板安装完毕后用靠尺板找垂直，水平尺找平整，尺找阴阳角正，游标卡尺检查板缝，发现板安装不符合要求应进行修正。
5.6打胶、擦缝
擦缝：
密拼式材安装完毕后，用抹布擦干净板表面，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
打胶：
材安装完成后，侧面的涂料、面砖施工完成后，涂料与材的交界面处缝隙采用黑色耐候胶密封，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
6、质量标准
（1）干挂材墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级。
应符合设计要求及产品标准和工程技术规的规定。
材的弯曲轻度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。
干挂材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
（2）干挂材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。
（3）材槽的数量、位置、深度、尺寸应符合设计要求。
（4）干挂材墙面主体结构上的后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。
（5）干挂材墙面的金属框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
（7）干挂材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
（8）干挂材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
（9）各种连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
（10）材表面和板缝处理应符合设计要求。
（11）干挂材墙面与涂料、面砖墙面交界面缝隙注胶处理应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。
（12）干挂材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
（13）材板缝应横平竖直。
宽窄均匀，阴阳角板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直，材面板上的洞口。
槽边应套割吻合，边缘应整齐。
（14）每平米材的表面质量和验收法应符合下表的规定:
（15）干挂材墙面的允偏差和检验法应符合下表的规定：
7、成品保护
（1）安装好的板应有切实可靠的防止污染措施，要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污染物，特别是打胶时的胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。
（2）合理安排施工顺序，专业工种的施工应提前做好，经隐检合格后可可进行面板施工，防止损坏、污染外挂材饰面板。
（3）饰面完活后，易磕碰的棱角处要要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏材。
（4）拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂材饰面板。
（5）施工中云胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。
5、防水与保温工程
1.卫生间防水
生间防水采用高分子防水。
2.屋面防水和保温
屋面柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材。
施工要求如下：
1、材料要求
材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。
2、施工法
卷材的铺贴法同地下室。
对于突出屋面的管道、女儿墙及预留等节点，重点进行卷材补强和密封；
防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
防水层卷材在女儿墙部位的收头式为：
卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定法同上，外做防水砂浆保护。
屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。
保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规要求。
施工时：
紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；
保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。
6、安装工程
1.给排水工程
本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。
主要的施工法
1、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板洞，设备基础预留洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（2）格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径（mm）
50
75-100
125-150
200-250
留洞尺寸（mm）
150*150
200*200
250*250
300*300
防水套管（mm）
φ114
φ140-
φ180-219
φ273-325
2、管材的选用及连接
根据设计图纸要求，管材及连接式如下表：
序号
管道名称
管材选择
连接式
1
给水管
PP-R管
热熔连接
2
排水管
UPVC管
粘接
3、PP-R管热熔连接要点
（1）同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层的管道不得采用丝扣或法兰连接。
（2）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
（3）热熔连接应按下列布骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.连接时，无旋转地把管端导入加热套，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定。
e.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但禁旋转.
4、PVC管的连接
（1）管材或管件在粘合前将承口侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。
（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口侧，后涂管件插口外侧。
插口涂刷为管端至插入深度标记围。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。
擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。
（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。
7、管道安装
（1）给水管道安装工艺流程
（2）排水管道安装
a．排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离
管径（mm）
50
75
100
125
150
200
距离（mm）
60
80
90
100
120
130
b．格按设计和规要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
8、阀门安装
（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动向一致。
（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
10、管道试压吹洗
（1）管道试压按系统分段进行，既要满足规要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
（2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
11、管道的防腐及保温
（1）管道的防腐
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。
做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
（2）管道的保温
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。
保温层的厚度应符合规要求。
2.强电安装工程
1、施工程序
2、主要施工法
1）线缆选择及线路敷设
消防电源线路采用铜芯阻燃电缆电线，一般照明干线，厨房动力干线采用铝芯电缆，照明支线采用BV-500型导线。
消防应急照明线均穿钢管，照明等支线均穿UPVC管。
由低压配电室至电气竖井的线路，采用托盘式电缆桥架。
电气竖井中垂直引上的线路沿梯级电缆桥架敷设，由电气竖井的配电箱引出的线路沿托盘式电缆桥架至电气竖井墙边改为穿UPVC难燃塑料管。
在不设吊顶的场所，沿现浇板暗敷；在有吊顶的场所沿吊顶暗敷。
2）预留预埋
（1）电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。
管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套
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