输煤系统安装及试运方案三篇.docx
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输煤系统安装及试运方案三篇
输煤系统安装及试运方案三篇
篇一：
输煤系统安装及试运方案
1．适用范围
本作业指导书适用于我公司承接的中电投XX分公司XX供热有限公司2×168MW热水锅炉工程输煤皮带机的试运。
2．编制依据
2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书
2.2设计院输煤专业图纸
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20XX
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20XX
2.4《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20XX
3．工程概况
XX分公司XX供热有限公司2×168MW热水锅炉,是由XX锅炉集团生产的QXF168-1.6/130-A型循环流化床热水锅炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。
输煤系统由中国核电工程有限公司设计四院设计。
本期输煤系统工作量为12#A、B皮带的安装。
2条皮带运输机主要技术参数如下：
数据
B
（mm）
V
（m/s）
L
（m）
α
（°）
H
（m）
Q
（t/h）
电动机型号
减速机型号
条数
序号
12A、B
800
2
160
0
0
200
N=30KW
2
4．作业人员的资格要求
4.1参加试运人员必须熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2参加试运人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．分部试运
5.1.1本调试大纲依据《火力发电厂基本验收规程》、《火电工程启动调试工作条例》试行。
先进行空负荷运行，然后带负荷运转2小时后，停机检修，消除缺陷，移交生产。
5.1.2输煤系统调试前应成立试运指挥小组，必须在试运领导小组的统一指挥下，进行调试工作。
5.2分部试运前具备下列条件。
5.2.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度，已达到基础混凝土的设计标号。
5.2.2现场周围的垃圾、杂物已清除干净，脚手架已拆除。
5.2.3有关地点照明充足，并有必须的通讯工具。
5.2.4有关通道应平整畅通。
5.2.5附近没有易燃物、易爆物，并有消防设施。
5.2.6检查机械内部及联接系统，不得有杂物及无关人员。
5.2.7裸露的转动部分，应有保护罩和围栏。
5.2.8地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
5.2.9轴承和减速箱内，润滑油量足够。
5.2.10采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械，不能多于轴承室容积的2/3，高速机械，不能多于1/2。
5.2.11能与减速机脱开的电动机，应先单独试运转不少于1小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带动机械试运。
5.2.12如电动机与减速机中间有液力偶合器联接，偶合器中先不加油，待电动机空转合格后，才按规定加油。
5.3分部试运应符合下列要求：
5.3.1轴承工作温度应稳定，滑动轴承不高于65度，滚动轴承不超过80度。
5.3.2轴承及转动部分无异常状态。
5.3.3震动不超过0.10mm。
5.3.4无漏水、漏油、漏风现象。
5.3.5机械部分试运时间，一般连续运行时间不少于2小时。
5.3.6分部试运过程中，应检查机械各部位的温度、震动及电流表指示，其数值不得超过规定值。
5.4皮带机分部试运转：
皮带机分部试运转，应严格按以上规定进行，且应符合下列要求。
5.4.1启动和停止时，拉紧装置正常，胶带无打滑现象。
5.4.2胶带运行平稳，跑偏在规定范围内。
5.4.3不得有刮伤胶带等现象存在。
5.4.4上煤时，皮带托辊应全部转动灵活，与皮带接触良好。
5.4.5制动装置应灵活可靠。
5.4.6联锁和各事故按钮，经静态、动态试验动作正确。
5.4.7复核落煤斗与输煤皮带的中心是否一致
5.5整套系统启动试运：
5.5.1参加试运的所有电气保护装置、电气仪表、集控操作装置、声光色信号、事故按钮、皮带机的速度、跑偏、堵煤信号、拉绳及整套联锁回路等，均要试验合格。
5.5.2整套系统启动试运，须分空负荷和负荷两个阶段进行。
先空负荷试运，试运时间视现场情况而定，若某台机械设备发生异常工作情况时，即停止该机试运解除异常设备联锁保护。
空负荷合格后再进行带负荷试运，输煤量应由小到大，到适量为止，若某台机组发生影响其正常工作时，应拉下事故开关，停下该机运行，并通过集控进行整个系统联锁制动，待排除事故后，方可继续进行试运。
6.安全文明施工
6.1所有施工人员在施工前，要认真熟悉图纸及技术资料，充分了解工作中安全状况及应注意事项。
6.2认真学习《电力建设安全工作规程》，严格遵守安全规章制度。
6.3起吊物件下严禁人员行走、停留，起吊件不得长时间悬吊滞空。
6.4进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业时系好安全带。
6.5施工现场应有足够的照明，施工用的插头插座不得随便使用线头搭接。
6.6应注意防火、防爆。
施工场所应有足够的消防器材配备。
6.7机械转动或盘车前，施工人员应离开转动部件附近并有专人指挥。
6.8坚持文明施工，做到工完，料尽，场地清，下班前坚持清理施工现场，带走施工边角料及垃圾。
6.9清洗设备用的汽油、煤油等应妥善存放，应远离火源及热源。
6.10安装及调试阶段应贯彻“两票三制”制度。
6.11设备应按类堆放整齐。
6.12在作业前应对煤粉等易燃物进行彻底清理，如有动火作业，应设专人监护并配足够的消防器材。
6.13皮带机调试必须设专人监护，且相互间通讯畅通。
篇二：
输煤系统安装及试运方案
1系统简介
1．1概述
2×660MW工程，输煤系统设备主要包括两台C型转子翻车机、十七条带式输送机、两台斗轮堆取料机、两台碎煤机、两台筛煤机、两台入场煤采样机（皮带式）、1台汽车煤采样机、两台入炉煤采样机、汽车卸煤设备及其他附属设备等。
本系统主要功能是通过系统设备将火车及汽车来煤运送至煤场储存以及将火车及汽车来煤和煤场储煤运送至原煤仓。
1．2设备描述
主要设备技术参数
序号
设备名称
参数描述
单位
数量
一
卸煤系统
1
翻车机系统
套
2
2
翻车机
C型转子式,额定翻卸能力20—22辆/h
台
2
3
重车调车机
牵引吨位4000t往返牵引速度0.6/1.2m/s
台
2
4
空车调车机
牵引吨位1200t往返牵引速度0.6/0.6m/s
台
2
5
牵车台
载重量:
正常30t/事故110t运行速度:
≦0.6m/s
台
2
6
活化给煤机
额定出力900t/h
台
4
二
储煤系统
1
斗轮堆取料机
堆料能力1500t/h,取料能力1500t/h，回转半径40m，堆高12.0m，折返式布置、共轨布置
台
2
三
皮带机上煤系统
1
1AB#皮带机
B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，Lh=280m/288m，H=41.16m，δ=14°，P=450KW
台
2
2
2AB#皮带机
B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，Lh=1347m/1349m，H=13.40m，δ=7°，P=2x400KW
台
2
3
3AB#皮带机
B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，Lh=204.75m，
H=9.9m，δ=12°，P=200KW
台
2
4
4AB#皮带机
带宽1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，Lh=315m，
H=0m，δ=0°，P=2x200KW
台
2
5
5AB#皮带机
B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，Lh=98.5m，
H=20.7m，δ=10.8°，P=250KW
台
2
6
6AB#皮带机
B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，Lh=143.05m，
H=36.9m，δ=14°，P=355KW
台
2
7
7AB#皮带机
B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，Lh=96.25m/96.25，
H=24.325m，δ=14°，P=250KW
台
2
8
8ABC#皮带机
B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，Lh=86.10m，
H=0m，δ=0°，P=110KW
台
3
四
破碎筛分系统
1
环锤式碎煤机
出力：
1,000t/h，入料粒度：
小于等于400mm，出料粒度：
小于等于25mm（含隔振台板）
台
2
2
滚轴筛
出力：
1,500t/h，入料粒度：
小于等于300mm，出料粒度：
小于等于25mm
台
2
1．3调试范围：
根据业主整体工程进度要求，本次调试是对输煤系统设备进行空载单机调试、配合联机调试及重载调试，并在重载运行的基础上，使其达到满载运行，并完成性能测试。
2安全
为了防止在调试过程中发生意外的人身安全，设备安全和其他不安全的情况，必须按照以下的要求和规定做好设备调试工作中的安全工作。
2．1调试安全准则
1）所有参加人员在调试前必须进行安全培训。
2）调试领导小组中须有专职人员负责安全，各调试小组内也必须有安全专管人员。
3）调试时所有人员到必须佩带安全保护装备。
4）调试前配备必要的消防设施。
5）当试运行的时候，在人员出入口设立闲人免进的标识。
6）确认紧急停止开关，设备保护开关是否确实有效。
7）指挥人确认各专业启动前检查核对工作完毕，并无异常情况。
8）试运行中人员分工明确，职责明晰，听从统一指挥。
2．2起动时应注意的安全问题
1）在设备起动前，应有起动警铃报警，报警时间30秒。
在听到报警铃声以后，所有人员都必须迅速离开设备，确保人员安全。
2）除试运人员外，无关人员全部撤离。
2．3运行过程中应注意的安全问题
1）在设备运行过程中，不应靠近设备。
2）当发现设备异常情况发生时，如异响，高热，胶带严重跑偏等情况发生时，应立即停止设备运行，并向指挥人员报告。
2．4停机调整时应注意的安全问题
1）当设备由于故障而停车时，调整工作应在停车后进行。
2）调整工作时应悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，防止误操作；
3系统及设备调试
3．1试车条件
3.1.1输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足；
3.1.2操作人员、机具配备齐全
人员配备表
人员类型
数量
位置
配备方
备注
操作人员、电工
3人
输煤综合楼
操作人员
5人
就地控制箱
调试人员
2人
尾部滚筒
4-5人
中间段
调整
2人
头部滚筒及驱动装置
2人
拉紧部位
合计
18-19
根据实际需要调整
机具配备表
机工具名称
数量
配备方
备注
铁锤
若干
撬棍
若干
扳手
若干
测温仪
1台
测振仪
1台
对讲机
8台
3.1.3组织机构的确认和成立
1）设备调试前，由XX科技牵头组成一个空载、满载试车领导小组，项目经理任组长，下配技术全面电气工程师，机械工程师、安全工程师等。
2）空载、满载试车领导小组负责空载、满载试车期间的所有计划和空载、满载试车实施全过程，包括如试车的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。
3．2皮带机空载试车
3.2.1.单机试运转的条件
1）试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应安装正确、润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。
2）电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定，开关位置正确；各试验结果符合设计要求。
3.2.2单机试车
1）检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
3）试运转前联轴器暂不连接，点动确认电动机转向是否正确，
4）各驱动装置应分别作空载试运，连续运转装置运转时间应不少于2小时，并做好记录。
5）试运转中应对装置的工作行程和极限位置进行测定和调整,各装置的工作行程、极限位置调整到规定位置后应动作无误。
6）运转过程中，设备各转动部位、轴承部位不应有异常的声响。
7）观察清扫器刮板与输送带的接触情况，要既保证清扫器的清扫效果又要防止划伤皮带。
8）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
9）试运转过程中，各连接紧固件不应有松动，如有松动应及时拧紧。
10）试运转中，主令开关、制动、限位开关等装置应动作灵敏，正确可靠，制动和限位装置在制动或限位时不得产生异常的振动。
11）电动三通的电动翻板定位应准确，限位动作应灵敏可靠，电动推杆运行应平稳，无卡阻现象。
12）试运转中仪表应工作正常，信号应正确显示。
13）试运转过程中，输送机械拉紧装置的配重箱或拉紧小车应始终在拉紧行程内正常工作。
14）试运转过程中，应将输送机的胶带调整到在托辊长度范围内始终对中运行。
15）试运转中轴承温升应符合设计要求和规范规定。
16）试运转中各装置的运转速度、电动机的电流、电源的电压应符合设计要求和设备技术文件的规定。
17）试运转中电气设备、受（馈）电线路、二次回路的绝缘电阻值应符合设计要求和规范规定。
18）胶带机起动运行过程中的观察和检查以及故障的处理和解决方法：
A.观察各台电机的电流、电压。
B.观察张紧小车、重锤箱的行程距离及运行情况，出现问题停车调整。
C.观察各类滚筒运转情况，是否有异响和温度过热的现象，其原因可能有以下几种：
a）润滑脂没有填充或填充量不够，解决办法为加润滑脂。
b）轴承轴向间隙太小，解决办法为打开轴承座端盖加调整垫片。
c）轴用挡圈与轴承端盖摩擦，打开轴承座修理。
D.重点观察皮带跑偏情况，如跑偏量超过带宽的5%要进行及时纠偏，以防止损伤皮带，造成胶带跑偏的几种情况：
a）头不正或者胶带同一断面的一侧受力不均，如果某一段胶带在整个胶带机长度内（承载侧和回程侧），不论运行在何处跑偏且向同侧，其原因接头不正或者胶带加工质量存在问题，解决办法为重新接头或者更换胶带。
b）托辊轴线与胶带机中心线不垂直，托辊左右不水平都可能造成胶带在该段内跑偏，解决办法为检查相邻两组托辊间的对角线及托辊的水平，将其调整到正确的位置。
c）胶带在各类改向滚筒处的跑偏，滚筒轴线与胶带机中心线不垂直以及滚筒左右不水平，调整顶丝座或者加垫片达到安装要求。
d）胶带跑偏调整的原则：
所有参加胶带跑偏调整的人员调试前给予培训；
胶带机跑偏调整大的原则为：
顺着胶带机运行方向自胶带开始跑偏的位置逐步调整，每次调整的量不能太大，以防胶带调整过度。
E．胶带跑偏的调整措施：
a）滚筒处胶带的调整：
传动滚筒与驱动装置连接，原则上驱动滚筒固定正后一般情况下不做胶带跑偏调整用，从理论上讲在滚筒处胶带向松边跑偏，也就是说胶带向哪侧跑偏，通过顶丝向前移动该侧的滚筒座，或者向后移另一侧的滚筒座。
b）托辊的调整：
胶带向哪侧跑偏，顺着运行方向从开始跑偏的位置向前移动该侧的托辊支架，或者向后调整另一侧的托辊支架。
F．其他可能出现的故障及处理办法。
a）起动后皮带机不动作。
原因可能是现场控制箱紧急停止按钮没有复位，只要把按钮按一下使其复位就可以了。
b）皮带机起动后很快停机。
原因可能是在现场的控制开关被人触摸而断路，使被触摸的开关复位就可以了。
c）在皮带机运行过程中，由于钢结构的震动和紧急开关拉绳拉得过紧，使急停开关动作而致停机。
解决的办法是把拉绳放松一点就可以了。
d）皮带跑偏致使停机。
皮带机共设两组跑偏开关（每组两个），分别布置在头尾处。
当皮带跑偏时，胶带触及跑偏开关手柄，继而带动微动开关，使皮带机停机。
处理的方法是先拆除跑偏开关的手柄，然后调节皮带跑偏度，再重新装上手柄就可以了。
f）托辊发生异响。
如不是和托辊架摩擦发出异响，可能是托辊轴承坏了，解决的方法是更换托辊。
19）皮带机连续运行过程中的检测记录表格：
胶带机编号：
记录人：
检查项目
判别标准
检查结果
胶带速度
实测
胶带
跑偏量不大于胶带宽度的5%
电机电压
实测
电机电流
实测
电机温度
实测
电机噪音
小于90分贝
减速机温度
实测
减速机噪音
小于90分贝
起动过程中驱动滚筒与胶带是否打滑
不能打滑
起动过程中尾部滚筒与胶带是否打滑
不能打滑
头部驱动装置制动器打开间隙
符合说明书要求
所有保护装置就位
图纸
安全标牌就位
观察
导料槽
密封良好
张紧小车、重垂箱
行程完全在高低开关之内，无卡阻、无刮碰
单位
代表签字
时间
XX
XX科技
监理
业主
3.3其他设备单机调试
3.3.1活化给煤机试运转
给煤机空载试运转2小时，如一切正常，即可进行带负荷试运转。
给煤机出力的调整，依据卸载要求调节生产率；可以通过调整变频器调节皮带的转速来调节给煤机的出力，转速调节（设定）完毕后再开车。
给煤机带负荷试运的考验，在胶带输送机带负荷试运中一同进行。
3.3.2环锤式碎煤机试运转
1）试运转前的工作：
a.调整筛板与环锤之间的间隙；
b.检查转子旋转方向是否正确；
c.盘车2-3转，观察是否有卡涩现象。
2）空载试车
空载试车前应进行以下检查
a.前后机盖合要好，关闭所有检查门，并用斜铁固定；
b.检查机体各连接螺栓，衬板联结螺栓以及地脚螺栓是否松动；
c.机体内不得有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞；
d.各润滑部位按规定加注润滑油；
e.碎煤机与电机未连接前，应检查电机转向和碎煤机规定转向一致；
f.不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡阻现象.
完成以上检查工作之后，方可进行空载试车：
g.让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后（轴承最高温度为90度），方可结束空载试车；
h.空载试车时应密切关注轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常震动和不正常声音，轴承座的震动单峰值不应大于0.06mm。
3）负载试车
a.空载运行没有异常，可进行负载运行，开始给料要一点一点给，逐渐增加到额定值，并在转子全长上均匀给料；
b.给料过程中，随时检查电流的大小、轴承温度的变化及机体、轴承的震动情况，如发现异常立即停机进行检查处理。
c.除紧急情况外，一般情况下不允许在给料过程中停机；
d.要正常停机时，应先停止给料，确认机内没有残存的处理物后（破碎声消失12分钟后）方可停机；
e.转子没有完全停止之前，严禁打开检查门和进行维修检查工作；
4）出料粒度的调整
排料粒度的大小，可根据筛板间隙自行调整。
在蜗杆端头套上棘轮扳手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。
a．欲增大间隙，可取出垫块，将棘轮扳手反向套上自下而上转动，直到间隙满足要求，但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使蜗轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。
b.欲减少间隙，在蜗杆端头套上棘轮扳手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松，插入必要的调整垫块，将棘轮扳手反向套上自上而下转动，直到压紧垫块为止。
3.3.3滚轴筛试运转
1）运转前的准备
a.检查各润滑部位的润滑情况，补充或更换润滑油。
b.斜齿轮减速机润滑油为工业齿轮润滑油，轴承座采用钙基润滑脂润滑。
2）空载试运转
a.检查减速机及轴承座润滑情况；
b.清理干净筛面上的杂物；
c.先点动运转，正常后方可连续运转。
在此阶段各减速机、筛轴应灵活，各轴承温升应正常，否则应立即停机检查，排除后继续试车，直到正常为止；
d.电机电流要稳定，否则停机检查。
3）带负载运转
a.空载运转2小时正常后，方可供料带负载运转，最初少量供给然后逐渐增加；
b.应先启动设备然后加负载，发现异常后应先撤载后停机；
c.要检查电流，机体有无异常振动及轴承温度；
d.负载连续运行时间不少于8小时。
3.3.4翻车机、堆取料机试运转调试方案单独编制
3.4联机试运转：
3.4.1联机试运转的条件
联机试运转必须在送变电试运行和系统内各单机试运转完成后才能进行。
3.4.2联机试车运行流程
a）卸煤系统→煤场
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机→4AB#带式输送机→AB堆取料机→煤场
b）卸煤系统→煤仓间
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓
c）煤场→煤仓间
煤场→AB堆取料机→4AB#带式输送机→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓
3.4.3联机试车
1）联动试运转前应确认系统联锁保护装置、报警系统、通信系统工作正常，场地应无防碍联动试运转的杂物。
2）联动试运转应按系统工艺流程顺序进行，系统中主要工艺流程连续运行时间应不小于2小时。
3）在试运转中系统的联动功能、控制功能、自动保护功能及监测功能应符合设计要求。
3．5负载试车
3.5.1负载试车的条件
空载试运转合格后，方可进行负载试运转。
3.5.2负载试车运行流程
a）卸煤系统→煤场
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机→4AB#带式输送机→AB堆取料机→煤场
b）卸煤系统→煤仓间
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓
c）煤场→煤仓间
煤场→AB堆取料机→4AB#带式输送机→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓
3.5.3负载试车
1）当数台输送机联合运转时,应按物料输送反方向顺序启动设备。
2）负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1h且不应小于一个工作循环。
3）各运转部分的运行应平稳,无晃动和异常现象。
4）润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定。
5）安全联锁保护装置和操作系统应灵敏、正确和可靠。
6）输送量应符合设计规定。
7）停车前先停止加料,待输送机卸料口无物料卸出后方可停车;当数台输送机联合运转时,其停车顺序应与启动顺序方向相反。
3．6满载试车
3.6.1满载试运转的条件
满载调试是在该系统已经重载运行的基础上进行，具备满负荷运行条件。
满负荷试车的进行除以上条件外，还应满足：
1）成立一个强有力的组织机构来完成满载试车的实施；
2）充足的试车人员，必要的工具和机械设备；
3）充足的物料。
3.6.2满载试车运行流程
同负载试车
3.6.3物料的准备和取料
1）物料为电煤，满载试车前应准备好充足的物料。
2）煤炭通过活化给煤机输送到胶带机上。
3.6.4满载试车
1）物料输送控制：
根据技术规格书要求，堆取料机额定堆料出力为1500吨/小时，额定取料出力为150
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