无锡国金中心一期幕墙工程监理细则资料.docx
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无锡国金中心一期幕墙工程监理细则资料
无锡国金中心一期
幕墙工程监理细则
编制人审核人
幕墙工程监理细则
一、工程概况
无锡国金中心座落于江苏省无锡市南长区钟书路99号，由1号塔楼和裙房组成，塔楼高339米，67层，标准楼层高度为4.3米，是一幢集商业、办公及酒店于一体的大厦。
裙房宴会厅高9.9米，婚礼大堂7.5米。
外幕墙总面积约为7万平方米。
嘉特纳幕墙（上海）有限公司负责外幕墙的设计、材料采购、制造及安装。
外幕墙系统包括预埋件、连接件、挤压成型的铝型材框料、双层中空玻璃及夹胶玻璃加保温背板组成。
本项目外幕墙按支承结构形式有单元式、半单元式、框架式及点支承式，设计分为7个系统：
分别为FS01塔楼垂直立面单元式玻璃幕墙系统，位置于1号塔楼标准层（第4层至9层，11层至24层，27层至41层，43层至56层和58层至67层），标准为1.5米宽全玻璃幕墙，位于北面和南面为玻璃加层间复合铝板幕墙，单元式幕墙采用的是工厂预组成的等压前部排水的系统，
FS02塔楼垂直立面带百叶单元式玻璃幕墙系统，位置于1号塔楼避难和机电层（第10层、25层至26层、42层和57层），标准为1.5米宽全玻璃幕墙和百叶幕墙，位于北面和南面为玻璃加层间复合铝板幕墙。
FS03塔楼屋顶单元式幕墙系统，位置于1号塔楼屋面至标高+339.00，标准为1.5米宽全玻璃幕墙，位于北面和南面为复合铝板幕墙，系统基本与FS01系统是一致，所有单元板块背部均有2.0mm厚喷涂铝板的阴影盒；
FS04塔楼一层至三层半单元式玻璃幕墙系统，位置于1号塔楼1屋至3层，标准为1.5米宽全玻璃幕墙，位于北面和南面为玻璃加层间复合铝板幕墙，均采用半单元式幕墙系统，主要由面板块和钢龙骨外包铝盖板组成的半单元式幕墙，半单元式幕墙是介于框架式幕墙与单元式幕墙之间的一种幕墙结构，面板块与主龙骨构件在工厂内加工和组装完成，在工地现场将组装好的板块安装到与主体结构连接的主受力龙骨上，从而完成幕墙的安装；
FS05塔楼一层东、西立面雨篷幕墙系统，位置于1号塔楼1层，雨篷主要位置东和西面约标高+7.06，雨篷采用半单元式系统，主要由玻璃面板块，铝合金型材主框和矩形钢龙骨组成，雨篷立柱采用直径400mm钢圆管，面板块与主龙骨构件在工厂内加工和组装完成，在工地现场将组装好的玻璃面板块安装到与主体结构连接的主受力龙骨上，从而完成雨篷的安装；
FS06裙房宴会厅框架式玻璃幕墙系统，位于裙房宴会厅东面、南转角和北转角，标准为1.625米宽全玻璃幕墙，而东面将会连接着1号塔楼，并采用半单元式系统，半单元式幕墙是介于框架式幕墙与单元式幕墙之间的一种幕墙结构，面板块与主龙骨构件在工厂内加工和组装完成，在工地现场将组装好的板块安装到与主体结构连接的主受力龙骨上，从而完成幕墙的安装；
FS07塔楼室内观光电梯点支承式全玻幕墙系统，位置于1号塔楼东转角，1层至3层，主要由钢化玻璃组成的点式支撑全玻璃幕墙，在层间另安装铝板，点式玻璃幕墙为铰接螺栓连接固定方式，基本结构仍为在玻璃四角钻孔，采用球铰状螺栓紧固玻璃，球铰螺栓可在±10°范围内转动，其转动中心与玻璃板中心一致，这种上结构体系可大大减少连接处的附加弯矩，减少了因附加弯矩产生局部应力集中造成的玻璃破裂现象，使整个墙面在风压作用下更趋近一种柔性体系，缓和了风压对幕墙造成的破坏。
外幕墙的单元板全部是在加工厂制造完成后，再运送到工地进行安装。
幕墙单元板块安装顺序由下至上，平面内主要按逆时针方向逐片单元安装（特殊部位除外）。
主体外幕墙的单元板是通过螺栓及铝制牛腿吊挂固定在每一层楼板上，和每层楼板上的钢制预埋件螺栓连接固定。
并伸延到上一个楼板与上层单元板扣合的安装设计。
每片标准单元板的尺寸高为4.3米，宽为1.5米。
二、编制依据：
一编制依据总则
1国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。
2外幕墙工程系统施工图；
3、幕墙施工组织设计
3、施工前准备检查
1.幕墙施工前应由施工单位编制《幕墙施工组织设计》。
《幕墙施工组织设计》必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并盖章；由总承包单位进行审核同意后，报送监理，监理工程师审核符合要求后，由专业施工单位按照建质（2009）87号《危险性较大的分部分项工程管理办法》，组织专家论证，施工单位根据专家论证意见进行补充完善，提交监理审批，《幕墙施工组织设计》批准后才能组织实施。
2、《幕墙施工组织设计》应包括放线测量，测量监控、预埋件制作埋设质量控制、玻璃制作质量控制、安装质量控制，幕墙龙骨制作、安装质量控制，安装质量验收测试、安全保障体系等内容。
3、幕墙安装单位质量保证体系已建立健全，安装单位经总包单位审核提交分包单位资质报审文件，经监理审核其企业资质、安装人员执业资格符合要求。
4、对施工技术准备的检查
4.1已进行图纸设计交底、会审，形成图纸交底记录，
4.2<幕墙安装方案>已编制,经监理审核同意,对施工班组已进行安全技术交底,
4.3根据施工合同工期要求,已编制幕墙安装总进度计划及分部分项重要工序的分项作业计时划、材料进场计划和设备进场计划，材料供应商已已经预审合格。
4．4机械设备进场准备
■幕墙安装设备已根据进度计划落实，进场设备已报验，经审核符合要求。
■测量仪器已经报验,经审核符合要求.
4．5劳动力组织工作准备
幕墙安装专业技术要求高，工程质量标准高，应根据计划进展情况，提前组织储备各工种劳动力及计划进场时间，同时做好进场前的安全与技术交底工作。
5、测量
幕墙安装单位应根据建设方提供的测绘成果报告（轴线和标高）为依据，对总包单位已测量放线的轴线、标高进行复测。
各轴线、标高之间应成呈闭合状态，测量相对误差应符合测量规范。
6、、根据招投标要求，已与总承包方商订施工合同，办理好开工申请、施工人员暂住证及劳动保险等相关手续。
四、幕墙安装过程控制
（一）单元式玻璃幕墙的吊装工序：
1．单元板式玻璃幕墙的吊装工序：
单元板的吊装顺序按逆时针方向并且自下而上进行安装，按施工工序分为以下几个步骤：
a使用总包提供基准线；
b牛腿安装前精测量放线；
c牛腿安装；
d单轨吊安装
e单元板吊装
f过桥安装及打胶工作
g十字缝防水工艺
h楼板与单元板之间防火岩棉的安装并打胶；
i室内可视玻璃区域保护；
j清洁；
（二）测量放线控制
1、根据总承包方提供的基准线作为控制轴线，控制轴线应取用尽量靠近建筑物边缘的线使用，以保证更高的精度。
在校核纵、横向轴线的相互垂直度后作出平面控制网。
2、用经纬仪校核上下楼层控制网的垂直度后，在上下两个控制楼层上分别定位牛腿位置，并安装好控制楼层内的牛腿。
然后从上下两个控制楼层上已安装的牛腿之间拉钢丝线，以此钢丝线为基准安装中间其余楼层的牛腿。
最后安装幕墙单元板。
3、控制点的确定
3.1使用水平仪和长度尺确定等高线
3.2使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线
3.3使用激光经纬仪校核空间交叉点
4.平面控制点及控制轴线
施工基准轴线，在放线中将首先选用部分楼层作为定位控制层，在地面上的纵向及横向的基准轴线为基础作出平面控制网，平面控制点采用以上相应轴线的交点；垂直经纬仪将基准点引至各控制楼面；用经纬仪及墨斗将基准线引至楼板边1500mm处，并以此线放出牛腿中心线和进出线；通过现场预留洞口，以50M钢卷尺将水平线引至各楼层，再用水平仪引至各楼层的柱上，并用油漆标注。
4.1准点线、轴线的复核。
a、标高的布置。
b、内、外控制线。
c、分格线。
d、钢线的布置。
e、预埋件的检查测量。
4.2基准点、线布置
a、入工地放线之前请总包方书面提供基准点、线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。
b、建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量）投射基准点后放外控制分格线。
考虑到工程需要分段施工，分别将基准点投射分段后的基准楼层。
c，使用铅垂仪将基准点从施工观测孔投向所需的楼层。
d、基准点、线的确认幕墙测量放线，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有
关负责人给予认可签字。
k、标准层的设立
标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。
同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而在安装幕墙时，外立面不能采取从屋顶至首层通长控制线，为确保外饰尺寸相近的楼层为一个标准控制层进行设置。
依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
l、层间标高的设置
先找到总包提供的基准标高水平点。
引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。
另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性。
用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查，过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。
4.3.测量放样误差控制标准
1）标高
a、±0.000至1米线≤1mm；
b、层与层之间1米线≤1mm；
c、总标高±0.000至楼顶层≤±5mm。
2）控制线
a、楼板上经纬控制线长度控制在±5mm之内；
各线之夹角误差控制在5mm之内
b、各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm；
总垂直度≤5mm
5.单元幕墙施工质量控制
1）幕墙单元板安装顺序
幕墙单元板采用单轨吊系统进行吊装，先从施工电梯预留口开始逆时针安装，再从本楼层直面部位的幕墙板块安装。
2）、单元板安装
■采用单轨吊将板块缓缓从运输水平小车上吊起，将板翻至与楼面360度夹角，
■当板块靠近安装位置，待板块距下面约200mm时，将板块推向右侧使之右边框的母料竖框和右侧已安装好的单元板的左公料竖框铝型材插口吻合，让板块缓缓下降，检查板块的水平度，确保板块能够水平下降，保持单元板水平地和两端钢牛腿接触，从而使两端牛腿均匀受力
■检查安装尺寸，如有尺寸偏差，利用手拉葫芦逐步调节板块直至满足要求。
■检查板块的水平缝、垂直缝、水平高低差、前后高低差，直至满足要求后，锁紧制动螺丝，拆卸板块上的吊装卸扣。
■清洁板块接缝处，安装过桥，打密封胶。
■完成首批单元板样板后，经过初次验收合格后进行后续工序施工，严格执行首件安装检查验收制。
3）、密封处理及技术控制措施
A清洗打胶区域。
B防水密封处理的表面若为砼（水泥面），则首先需在砼（水泥面）表面作清洁处理，以确保硅胶和砼的完全结合。
C在相连接的材料上施以密封胶并相互粘贴。
D在与砼连接处进行防水密封时，
E所使用的密封胶必须在有效的使用期限内。
F密封连接面必须平整光滑，对不平整的表面，如砼表面必须进行平整处理。
G打胶表面必须密实，表面必须平整；
4）、十字缝防水处理
幕墙单元板块安装完毕后，室内上下左右4片单元交接处的十字缝须进行防水处理
5）幕墙板和楼板周边防火棉安装
根据设计图纸，在幕墙板块安装完成后就可进行防火密封，安装防火镀锌板，填充防火岩棉。
在进行层间封修前，要防止雨水从幕墙板块与楼板之间的间隙流淌下来。
顶部封修在安装板块后进行，并考虑防漏要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。
6）最后一块单元板（施工电梯预留位置）的安装
收口板块取消原一体的插接杆。
现场安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，将单元板块固定。
然后采用“工”字型插接杆对左右板块间的凹槽处进行插接密封，插接时要采用错位插接法，
7）、单元板留空处过桥部位施工
■用清洁的布或吹风器清除所有杂物或灰尘。
■用清洁布加清洁剂全面清洁顶框上从端部向内300mm长的顶框槽道，确保彻底清洁顶框上的沟槽。
■在过桥区域以过桥长度三分之一为界，标注记号线作为打胶封堵的界线。
■在过桥区域和单元板沟槽上打底漆。
■在单元板沟槽内打胶，确保沟槽完全密封，刮胶时确保密封胶打满并超出排水孔位置
■在顶框槽道内打胶至胶条高度，形成密封胶屏障，密封胶厚度为15mm至20mm。
■向单元板端部（开口区域）进行刮胶，尽量刮平整并使形成斜坡状加强该屏障强度。
■过桥插入并且和一般系统同样打胶后，就必须插入锁定螺丝。
五、半单元幕墙施工工艺
1、施工工艺流程
墙面基层处理→测量、放线定位→预埋连接处理→安装竖龙骨→安装横龙骨→防雷、防腐、隔热、防火、层间封修→玻璃安装→密封注胶→边界封修→清理
2、施工工艺质量控制
2.1弹线定位
弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计图纸使用电子和激光测量定位仪器确定幕墙骨架的中心位置，并将位置以墨线形式弹到主体结构上，以确定竖向杆件的基准位置。
2.2框架安装
本工程玻璃幕墙采用铝型材为承力杆件。
将立柱先与转接件连接，连接件与预埋件连接，并进行调整、固定。
按立柱轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根立柱安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，同时保证立柱表面高低偏差不大于1mm。
同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。
总体要求为：
竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
隐蔽验收：
检查构件与主体结构的连接点的安装；预埋件锚固检查；做好隐蔽工程的检查纪录以备交检存档。
2.3玻璃安装
玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃型材间设橡胶条隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度。
安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
玻璃幕墙四周与主体结构之间需防火、保温的缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，以保证接缝处的严密。
2.4注胶
玻璃上墙固定后，应及时进行填缝及密封工作，注胶不得在雨、雪、雾天气进行，并应符合注胶原则。
■在接缝板材上贴保护胶带，清洁胶缝。
■放置内垫棒，均匀、饱满地注胶。
■修整胶面，保证胶缝光滑、平整。
■撕去保护胶带。
2.5安装开启扇
开启扇的五金件按业主的要求选取，保证既满足安全使用的要求又具有很好的外观效果。
2.6边界封修
顶部封修在安装顶部板块时进行，底部封修在板块安装至底部前进行。
安装时要充分考虑防雨水渗漏及保温、排水要求。
六、点支式玻璃幕墙
点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃幕墙。
它由三个部分组成：
玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。
1、施工顺序
测量放线→钢结构支承的制作、安装→接驳头预先安装→玻璃安装及调整注玻璃胶、清洁→自检及检验
2、施工工艺质量控制
2.1爪件的安装
点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，
安装质量要求：
相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm，相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm，相邻三驳接爪水平度1.0mm，同一驳接爪两孔水平度1.0mm，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15’，相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差L≤2M为1.0mm，L>2M为1.5mm。
2.2立面玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，调整完后锁紧螺栓。
整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：
玻璃边线±1mm，相领玻璃面高低差±0.5mm。
玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。
符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。
2.3玻璃板缝注胶
在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。
质量检查验收
1、材料控制：
1.2幕墙工程主要材料规格、品种清单
序号
材料
品牌
规格/型号
备注
1
铝型材
江阴裕华
6063-T6（T5）、6061-T6
2
中空夹胶玻璃
南玻
6C/1.14PVB/6CEN13-42+12A+8C
3
硅酮耐候密封胶
GE
SCS2003N/SCS2009N
4
硅酮耐候密封胶
GE
SSG4400/SSG4600
5
铝复合板
阿鲁克邦
6mm厚
6
五金件
格屋
铝合金、不锈钢304级
7
保温棉
樱花
50mm厚60kg/m3，
8
防火棉
樱花
100mm厚110kg/m3
9
防火密封胶
喜利得
CP606
1.3材料进场检查、检验
材料到达工地后，质量员对所有进场材料，预埋件、转接件、硅胶、岩棉、单元板等材料必须进行外观、尺寸、数量检查验收，自检合格后递交报验资料，组织材料验收。
经总包、监理、业主验收合格方可用于工地现场。
所需复试材料，必须经复试合格后方可使用。
1.4料检测（复检）计划
序号
复检材料
检测项目
备注
1
中空夹胶玻璃
节能测试
2
保温棉
节能测试
3
硅酮结构胶
相容性测试
4
硅酮密封胶
相容性测试
5
铝复合板
剥离强度测试
2、安装的质量控制：
2.1单元板安装检验
单元式幕墙安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
2
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
4
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
5
缝宽度（与设计值比）
±2
钢尺
6
耐候胶缝直线宽
L≤20m
1
钢尺
20m≤L≤60m
3
60m≤L≤100m
6
L>100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35mm
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
宽度大于35mm
≤5.0
9
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
10
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）
±1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）
±1.0
卡尺
保证单元板块的安装精度是保证幕墙各项性能指标的关键环节，
a.板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。
b.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过调节挂件上的微调螺栓等手段进行细微调节。
c.对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙，又要控制板块间的平面度。
安装时依靠特制的调整垫块来控制单元板块间的间隙尺寸。
针对土建施工误差、预埋偏差及结构变位的设计，采用单元幕墙结构板块特制的单元转接件连接，整体连接构造实现了三维调整，可以满足规范要求的相对变形及整个建筑物的最大水平变形值，保证了保证外饰面平整度。
3.2、防火安装检验
1）防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。
2）搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm，本工程采用1.5mm厚镀锌板。
3）防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm，本工程采用100mm厚、110kg/m3，2小时耐火时间防火棉。
4）防火检验方法：
采用观察、触摸的方法进行检查。
3.3、防雷安装检验
1）作为第二类防雷建筑，45米以上必须采取防雷措施，以满足GB50057-2010建筑防雷设计。
2）幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。
连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
本工程按照防雷设置要求，每层16个点。
3）防雷接地电阻小于等于1欧姆。
4）防雷检验方法：
采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。
3.4、由于施工中有多个单项工程同时交叉作业，进场施工单位多人员多，为保证原材料、半成品、成品不丢失及损坏，采取如下措施：
1）材料保管，大件的材料堆放整齐码好堆，做好到场原始记录，包装不许损坏，不要阻碍通道口，造成人为破坏；
2）细小零件应放于临时仓库，清点好数，分清目录，做好原始记录，并由专人负责管理，所有材料必须有标识；
3）产品上墙后，要做防护、保护措施，并要求与其他单位协助共同做好产品的保护工作，防止人为破坏；
七、半成品及成品的保护
1、幕墙成品保护措施
1）生产加工阶段产品保护措施
a.成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，
b构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤构件；
c玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施；
d不锈钢板块及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。
2）产品包装阶段保护措施
a.不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；
c.包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等；
3）运输过程中产品保护措施
a.构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏；
b.铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。
型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。
型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品；
c.运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护；
d.玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损；
4）施工现场成品保护措施
a.施工现场临时存放的材料，按施工组织设计确定的成品防护方法进行贮存和维护。
b.不锈钢板块用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
c.玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用；
d.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀；
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