现场机械设备安全技术操作规程1.ppt

现场机械设备安全技术操作规程1.ppt

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现场机械设备安全技术操作规程,主讲人：

1、焊接人员一定要有国家规定的特殊工种操作证。

2、电焊机应放在通风、干燥处放置平稳。

3、施焊前操作者要配戴应有的劳动保护用品。

4、电焊机所用导线一定与电焊机功率匹配，各线接触处必须良好。

5、电焊机接地线要用护套线，不得用裸线，以免与其它导电物接触发生事故。

6、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后进行调节所需电流。

7、电焊机所需电源线路不得大于50m。

8、电焊机在长时间使用时，焊机温度不得超过60C，否则应停机降温。

9、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，整理好焊接钳电源和地线，遮盖好电焊机以免雨淋。

10、每月检查一次电焊机是否接地良好。

电动空压机的安全技术操作规程,

（1）起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4。

电刷须紧密接触环。

3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。

5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。

6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

7、打开储气筒下部开关放水。

8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

（2）运转中注意事项1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。

3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于505、每工作二小时,需将水分离器、中间冷却、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水6、每班应排放一至二次。

7、各管路系统应无漏油、漏水现象。

负荷调节应灵活准确。

8、电动机在运行中不得用帆布遮盖。

9、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；10、安全失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。

（3）停机注意事项1、正常停车，应卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。

2、关闭冷却水进水阀门。

冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。

钢筋切断机安全技术操作规程,1、接送料工作台和刀刃下部应保持水平。

2、使用前须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓防护罩是否坚固。

并检查、搬动皮带轮，观察齿轮间隙，调整刀刃间距等。

3、启动后，观察空运转情况。

此时的转动部位及轴承运行是否正常。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。

截断料时，必须使用刀刃的中下部剪切。

5、不得剪切直径及强度超过设备规定的切断料范围。

一次切断多根钢筋时，总截面积应小于“铭牌”规定的要求。

6、钢筋切断应在调直后进行。

断料时应握紧钢筋，使钢筋和刀口垂直，并在活动刀片向后后退时将钢筋送进刀口，防止钢筋末端摆动或蹦出伤人。

7、切短料时，靠近刀片的手或刀刃之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应用夹具或套管，将钢筋端头压牢，不得用手直接送料。

8、运转中严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。

9、发现机械运转不正常，有异响或刀片歪斜等情况应立即停机检修。

10、作业后，应用钢刷清除切口间的杂物，进行保养。

钢筋弯曲机安全技术操作规程,1、工作台和弯曲机台面要保持水平一致，并备好各种芯轴和工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好芯轴、成型轴、挡铁轴或挡驾，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠。

经空转确认正常后方能作业。

4、操作时注意力要集中，要熟悉开关的控制方向，不得转反。

5、操作时，钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。

检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开机。

6、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内或机身不设固定销的一侧站人。

10、转盘换向应在停机后进行，不得直接从正转到反转或从反转到正转的作业。

混凝土泵送设备安全技术操作规程,1、输送泵应安放平稳可靠。

2、混凝土泵管支撑应坚固可靠，接头处应密封不漏浆，“Y”型管道必须装接锥形管。

3、混凝土泵的各部连接螺栓必须坚固。

4、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管的前方装接不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

铺设向下（上）的倾斜管道时，下（上）端应装接一段水平管，其长度至少是高低差的5倍，否则应采用弯管的方法增大阻力。

5、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀，不得任意调整，蓄能器只能充氮气。

6、作业后洗管时，管口前端10m处不得站人。

7、在拆卸液压管道时，液压系统必须卸荷。

砂轮机的安全技术操作规程,1、砂轮机严禁安装倒顺开关。

砂轮机的旋转方向不得对着主要通道。

2、工作托架必须安装牢固。

托架应平整。

3、操作者应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆，有裂纹和损坏时不得使用。

以免破裂后碎片飞出伤人。

磨削砂轮磨损部分不足25MM的不准使用。

5、砂轮盘安装时，必须加垫圈。

更换砂轮时，要切断电源。

砂轮的孔眼要与轴正确配合，装好就绪须试运转达到正常后，方准使用。

6、对砂轮机的砂轮要经常进行检查。

砂轮上方及传动部位必须安装防护罩。

挖掘机的安全操作规程,1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1M左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在破道上变速和空档滑行。

2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

4、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。

在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。

深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

8、在向运土车辆装载时，禁止挖斗在运土车辆驾驶室上空越过。

如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

9、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

10、挖土与回转操作过程应明确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。

11、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

13、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。

14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。

特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。

每行走5001000M对行走机构进行检查和润滑。

15、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放地面上，所有操作杆置于中位。

若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。

面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

装载机的安全技术操作规程,1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm，在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

3、载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发电机。

5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。

6、满载后应注意斗杆不应升太高。

7、在向运土车辆半装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。

如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。

8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

11、装载机的行驶道路应平坦。

在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保保养。

13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取莽其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

（九）运输机械安全技术操作规程

（1）、一般规定1、严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例有关规定，不得超载。

2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动。

燃油箱盖必须加锁。

3、寒冷季节起动时，严禁用明火预热供油系统。

4、用摇柄起动时，握柄五指需在摇柄下方朝上提。

不可往下压或双手抱柄摇车。

5、起动后，必须认真检查汽车各部。

特别是制动器、制动空气压力、转向机构、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件。

确认无误后，待水温升至40以上时，方可开车。

禁止驾驶性能不良的运输机械出场。

6、行驶中，应经常观察各仪表、指示器、警报灯的工作状态。

发现显示不正常时，应立即停车，及时查找原因。

禁止在车辆不正常状态下未经处理强行驾驶。

7、在长大下坡路段行驶时，禁止将发动机熄火或将变速杆置于空档。

设有发动机排气制动装置的车辆，应使用排气制动。

上下陡坡时，应预先换入低速档。

不准在陡坡上换档。

8、涉水行驶前，必须确认水底路面安全无误。

不准强行涉水。

9、停放时，应将发动机熄火，拉紧手制动器，锁死车门。

禁止在发动机运转中驾驶员离开车辆，或是离开时不锁车门。

10、在坡道停放时，下坡停放应挂上倒档；上坡停放时应挂上一档，并使用三角楔紧车轮。

（2）、载重汽车1、不得人货混装。

因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。

2、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。

3、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层。

以减轻货物震动。

装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。

装运炸药时，层数不得超过两层。

4、装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。

（3）、自卸汽车1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

2、装卸料时要听从指挥。

不得在指定处所以外装卸料。

严禁车厢内载人。

3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室不得有人停留。

4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。

5、卸料前，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员往。

卸料时，必须将车停稳。

当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。

禁止边卸料边行驶。

6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，预谋坑沿坍塌引起翻车。

7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。

禁止举升车厢行驶。

9、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。

10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。

11、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。

顶升前必须拔出车厢固定销。

12、装运混凝土或粘物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

（4）、机动翻斗车1、开车前，司机必须认真检查各部应完好。

特别是制动器、转向机械、仪表等。

确认无误方可开车。

禁止车况不正常时出车。

不得用二、三档起步。

2、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗。

3、严禁翻斗内载人。

翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

4、如遇雨后泥泞，溶软的沥清路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。

5、内燃机运转中或翻斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6、行驶中，应经常注意车况。

有异常时，应立即停车检查。

严禁状况不正常时，强行继续开车。

7、在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，否则有翻入坑内的危险。

8、料斗内附着有混凝土和粘土时，应及时清除干净。

禁止用急刹车来振抖余料。

9、停放时，必须挂档拉紧手制动器。

在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机应熄火,混凝土输送汽车的安全技术操作规程,

（1）、一般注意事项1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守中华人民共和同道路交通管理条例的规定。

2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。

换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。

（2）、动前的准备1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌合机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。

以上各部件如有不良现象，应予整修。

2、检查动力取出装置PTO的情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。

检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部位无裂痕。

3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。

4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。

检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。

5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。

6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如下清洁应清洗或更换。

7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。

（3）、运转中注意事项1、起动发动机后，对发动机进行510min以上的加温空转。

在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路无漏油和漏水等不良现象,2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。

4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后，再进行作业。

5、对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。

操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转停止再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。

6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。

7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。

根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在3040min左右抵达现场。

8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。

9、行走时滚筒转速应控制在13r/min，禁止高速旋转，转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。

11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下。

在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。

（4）、停车注意事项1、工作完成后，彻底清洗机械。

在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。

3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。

4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

5、清洗完毕后应将所有水排干净，并清洗除铁锈及水垢等沉淀物。

并对应防护的部位涂油防锈。

谢谢！