新瓦斯抽放计量办法.docx
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新瓦斯抽放计量办法
地奥矿业能源公司瓦斯抽采计量管理暂行规定
为了进一步规范矿井瓦斯抽采计量管理，统一公司瓦斯抽采参数检测、计算方法，真实、准确地测算瓦斯抽采流量及相关参数，特制定《地奥矿业能源公司瓦斯抽采计量管理暂行规定》，希各抽采矿井遵照执行。
1、 瓦斯抽采矿井必须选配专职瓦斯抽采检测人员1・2名，瓦斯抽采检测人员，必须经过培训，专业知识、实测操作和计算考试合格。
瓦斯抽采检测人员，必须对瓦斯抽采参数检测的真实性、准确性负责。
2、 瓦斯抽采检测仪表，必须购置符合国家相关计量标准和规范要求，且经检验、标定合格的产品。
矿井瓦斯抽采计量仪表选用，需经矿业能源公司通防部认定。
使用中，必须定期检修、校正，保证完好使用，确保计量准确。
瓦斯抽采人工计量可采用孔板流量计（见附件一）、皮托管（见附件二）、涡街流量计、瓦斯抽采多参数测定仪等符合上述规定的计量仪表。
3、 各瓦斯抽采矿井必须对瓦斯抽采参数定期检测和准确计量。
正常情况下，井下主管、干管、支管和要求检测的钻场每周检测一次抽采瓦斯浓度、负压、压差或速压、温度、气压等参数和计算流量；瓦斯抽采泵站每小时检测一次抽采瓦斯浓度、负压、压差或速压、管内温度等参数和计算流量；每旬由测流人员测定泵站地面大气压，并对泵站流量进行校核。
特殊情况时，立即检测需要的瓦斯抽采参数和计算流量。
4、 矿井瓦斯抽采监测系统要与矿井安全监控系统并网，实时监测主管和重点系统的瓦斯抽采参数。
5、 各抽采矿井抽采瓦斯总量以泵站测定值为基础，矿井专职瓦斯抽采检测1
人员每周校核后填表上报。
主管瓦斯检测流量误差超过5%的，必须查明原因，处理后重新测定。
6、 井下每个抽采瓦斯钻孔的接抽管上应留设检测孔，每月至少检测一次钻孔负压和瓦斯浓度（考察钻孔按要求检测）；并对抽采效果不好的钻孔，及时进行处理。
7、 每旬（周）瓦斯抽采检测报表由矿井瓦斯抽采队长审核，通防部负责人、通风副总工程师审查，总工程师审定后即时报送矿业能源公司通防部（电子邮件或传真）。
矿井瓦斯抽采钻孔台账、瓦斯抽采量台账、瓦斯利用（发电）台账按上述程序审定后按月报矿业能源公司通防部（电子邮件或传真）。
8、 瓦斯抽采测流计算结果及上报资料必须使用法定计量单位。
9、 抽采矿井必须妥善保存瓦斯抽采参数检测资料、报表，台帐。
10、 检测参数不全、不实、流量计算不准确或虚报，要追究测流人员和矿管理部门的责任,年终考核时对责任者给予处罚。
本“暂行规定”从2011年1月1日起执行。
地奥矿业能源公司通防部 2010年12
月8日附件一：
孔板流量计测定计算方法
附件二：
皮托管测定计算方法
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附件一：
孔板流量计测定计算方法
一、 流量计算
q混=1.718x10-2K[PZh/（l-0.448c）（273+t）]1/2（m3/min）
q纯=q混c（m3/min）
q混・・・-矿井标准状态混合瓦斯流量，（m3/miii）
P——孔板进气端绝对压力，（Pa） P=PD+PF；
PD—测点管外大气压，（Pa）；
PF—测点管内压力，正压时为“+”，负压时为（Pa）；
21h—孔板压差，（Pa）；
c..・・・管内瓦斯浓度，（%）
t―管内瓦斯温度，（°C）
K.■一孔板系数，实际测定，尚未实测的孔板，查表1确定；
Q纯—矿井标准状态下的瓦斯纯量，（m3/min）
二、 测定要求：
1、 孔板流量计测定压差应在lOOPa〜lOOOPa之间，应据此区间选用适当规格的孔板流量计。
2、 孔板流量计安装使用：
孔板圆孔与管道同心，端面与管道轴线垂直，偏心度不大于1〜2%。
为了消除涡流的影响，主、干、支管孔板前后要有5米以上直管道，直管道内壁光滑，不能有焊缝之类的凸出物。
孔板小孔端面进气方向，孔板与管道中心线呈水平状态。
法兰盘螺母上齐拧紧，两侧密封软垫内沿不能超过管内壁。
涌水量大的管道，在孔板管道前方5米直线管以外应安装放水器。
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附件二：
皮托管测定计算方法
（一）、测定操作：
1、 测定前，检查皮托管全压（+）,静压（・）气路，保持通畅。
2、 皮托管插入管（m3/min）
Q纯=Q混-C （m3/min）
式中:
Q混・・・・-矿井标准状态下的混合瓦斯流量（m3/min）
Q纯 矿井标准状态下的纯瓦斯量（m3/min）
D——瓦斯管内径（m）
H 速压（Pa）
P 管内绝对静压（Pa）
P=P气・P负
?
气=测点大气压（Pa）
?
负=抽采管内负压（Pa）
C——抽采瓦斯浓度（%）
此法推荐用于①100及其以上抽采管测定流量。
2、高斯三点法
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（1）抽采管同一截面上设三个测点，a位于圆心，b点和c点位于两侧，分别距a点0.88r（抽采管半径）。
每次a、b、c点同时测定速压。
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（2）计算公式
Q混=0.191D2（8Hal/2+5Hbl/2+5Hcl/2/18）*（P/l-0.448c）l/2（m3/min）
Q纯=。
混C
式中：
Ha、Hb、He分别为a、b、c点的速压（Pa）。
Q混、Q纯、D、P、C同平均流速法。
此法推荐用于（i）350mm及以上抽采管测定流量。
3、最大流速法
（1）测点位于抽采管中心，按测2〜3次的平均值计算流量。
（2）计算公式
Q混=0.191YD2・（hP/l-0.448c）l/2（m3/min）
（3）计算步骤
a、 计算最大流量Q大=0.191D2（HP/l.0.448c）l/2（m3/min）
b、 计算雷诺数，查雷诺数函数Y值表2.
Reo=VOD/V
式中：
Reo—-管中心最大雷诺数；
VO■一管中心最大流速m/s；
V--混合瓦斯的运动粘度（查表3）
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表1：
实际孔板流量特性系数K值表
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注：
1.管 管中心最大雷诺数Reo与Y值的关系表表
表3：
在0°C和760毫米水银柱时，沼气浓度和空气混合气体粘度表
表4:
在0°C及760毫米水银柱时，不同浓度沼气与空气的混合气体容重表
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