汽动给水泵组检修安装.docx
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汽动给水泵组检修安装
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
除氧给水装置设备安装
项目编码
版次
名称：
汽动给水泵组检修安装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
下缸就位找平找正
2
隔板、汽封体检查找
3
汽封、通流间隙测量调整
4
汽机扣盖
5
给水泵就位找正
6
给水泵找中心
7
小机静调
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围2
3施工作业人员配备与人员资格2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备3
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求3
6.1作业程序流程图3
6.2作业方法及要求5
7质量控制及质量验收11
7.1质量控制标准11
7.2中间控制见证点设置12
7.3工艺纪律及质量保证措施12
8安全、文明施工及环境管理要求和措施12
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）14
表8-2环境因素及控制措施一览表17
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机组篇》（中华人民共和国电力行业标准DL5011-92）
1.2《火电施工质量检验及评定标准·汽机篇》（中华人民共和国电力行业内部标准）
1.3《汽机房辅助设备安装图》（湖南电力勘测设计院）
1.4《汽动给水泵组安装图》
1.5给水泵汽轮机厂家图纸及技术资料
1.6公司《质量、职业健康与安全、环境管理手册》
1.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.8本工程《施工组织设计》
1.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
给水泵及其驱动汽轮机布置在13.7米层B列和3/A列之间。
两台给水泵驱动汽轮机为镜面布置。
汽动给水泵与给水泵驱动汽轮机之间的联轴器为鼓型齿式挠性联轴器。
汽动给水泵组设备性能参数如下：
2.1.1给水泵汽轮机
型号：
NK63/71
旋转方向（从汽轮机向给水泵方向看）：
顺时针
设计功率：
7634.6KW
最大功率：
11000KW
额定转速：
4839r/min
最小连续转速：
2900r/min
最大连续转速：
2900r/min
脱扣转速（电子）：
5770r/min
脱扣转速（机械）：
5830r/min
润滑油压：
0.20MPa
调节油压：
0.85MPa
速关油压：
0.80MPa
2.1.2主给水泵
型号：
CHTC5/6
流量：
638t/h
扬程：
2343.4mH2O
转速：
5561r/min
重量：
5090kg
2.2施工范围
金竹山电厂扩建工程共安装两台600MW汽轮发电机组，每台汽轮发电机组配备二台50%的汽动给水泵组。
给水泵汽轮机型号为NK63/71，需要现场解体检修。
给水泵型号为CHTC5/6，现场不作解体检修，只进行就位、找平找正工作。
3施工作业人员配备与人员资格
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
组长
高级工
1人
工作6年以上
4
主作业
中级工
1人
工作3年以上
5
作业
初级工
2人
工作2年以上
6
架子工
2人
具备相关的资质证
7
起重工
1人
具备相关的资质证
8
焊工
2人
具备相关的资质证
9
行车司机
2人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
2
主厂房行车
80T/20T
1台
3
25t平板车
1台
4
电动试压泵
SY-350
1台
5
活动扳手
1套
6
内六角扳手
1套
7
链条葫芦
3t
2台
8
链条葫芦
5t
2台
9
链条葫芦
10t
4台
10
钢丝绳
各种规格
1套
11
百分表
0～10mm
6块
精度为0.01mm，要求有小表径的表2块
12
百分表
0～5mm
4块
13
游标卡尺
0～350mm
1套
14
游标卡尺
0～150mm
1把
15
手提砂轮机
φ100
4台
16
油顶
8t
2个
17
油顶
50t
4个
18
钢卷尺
30m
2把
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1汽动给水泵组基础已交安，符合设计图纸要求。
5.2安装的设备均已到货，经开箱检查质量符合要求。
5.3施工区域内拖运、起吊设施已到位，并通过验收。
5.4检修安装场地道路通畅，照明充足。
5.5设置好专门的检修区域且围好围栏，并做好检修区域内的安全防护工作，孔洞沟道铺设盖板，配备必要的消防器械。
5.6施工人员经过相应培训和技术交底
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1基础检查验收
6.2.1.1基础的外观检查应符合下列要求：
（1）基础模板应拆除干净；
（2）基础混凝土的表面应平整，不应有裂缝、孔洞、蜂窝及露筋；（3）地脚螺栓孔内浇灌时漏入的混凝土必须清理干净；（4）用于二次灌浆的混凝土表面均应全部打出新的毛面，不得有油污、杂物。
6.2.1.2基础的尺寸检查应符合下列要求（参照汽轮机布置图）：
（1）预留的地脚螺栓孔中心与纵、横中心线的距离应符合图纸要求，允许偏差不超过10mm，预留螺孔应铅直，预留螺孔全长偏差不应超过10mm；
（2）预埋底板位置应与布置图中的设计要求相符，底板面一般高于基础面60～70mm。
该底板用于汽轮机水平调整螺栓。
6.2.2汽轮机底盘就位
本型给水泵汽轮机为带底盘机组，采用无垫铁安装方式。
底盘就位按以下步骤进行：
（1）底板就位前，按机组中心标高的要求，在底板地脚螺栓两侧及底板四角处布置临时垫铁，垫铁顶面标高控制在13.8m，偏差在2mm以内。
（2）将汽轮机底盘平稳起吊，放置于临时垫铁上，并保证汽轮机中心与基础中心基本一致。
（3）将底盘上的调整螺柱螺纹上涂上石墨润滑剂，调整好汽轮机的标高和水平。
调整好的调整螺栓在二次浇灌前点焊锁定。
（4）在地脚螺栓的螺纹上涂上石墨润滑剂，穿好地脚螺柱，拧上螺母作适当固定。
注意螺母不应上紧。
6.2.3前轴承座就位
6.2.3.1前轴承座清理检查
1、前轴承座内部解体清理时，对各部件和管道作好安装记号，并检查是否有无缺件。
2、拆卸下的零件及管子清理干净后，将管口封闭并妥善放置；检查轴承座内部及各零件应无裂纹、锈蚀、油污、铸砂，并露出金属光泽。
3、前轴承座灌煤油24小时检查应无渗漏。
4、检查轴承座与轴承座调整元件水平接合面接触，应接触均匀且0.05mm塞尺不入。
5、检查装在底盘上的轴承座立键与键槽的尺寸，确认能互相配合，滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。
6.2.3.2前轴承座就位
1、将前轴承座就位于底盘上，以基础纵横中心线为基准，拉钢丝法进行找中心，纵向中心在前轴承油挡洼窝处测量前后两点，要求左右相等。
横向中心应保证前轴承中心与排汽中心（死点）开档尺寸为2460mm，偏差控制在1mm以内。
2、调整前轴承箱横向水平，要求前轴承箱左右两侧水平偏差在0.20mm/m，且左右两侧偏差方向一致。
6.2.4下缸就位找平找正
6.2.4.1下缸清扫检查
1、汽缸用5∽10倍的放大镜观察应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤。
各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。
2、汽缸中分面螺栓规格、材质应符合图纸要求，清除螺栓、螺孔的毛刺，能手动栽丝到使栽丝头低于缸面。
6.2.4.2下缸就位、初步找平找正
1、水平吊起下缸，通过前猫爪和后猫爪分别在前轴承座和底盘上支承就位。
2、以基础纵向中心线为基准，拉钢丝找汽缸与前轴承座中心，误差不超过1mm。
3、采用合像水平仪检查汽缸水平，要求汽缸中分面横向水平在0.20mm/m以内，且左右两侧偏差方向一致，纵向水平应微向前轴承箱侧扬起（扬度最终由转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准）。
如不符合要求，则通过底盘下的调整螺栓进行调整。
4、对猫爪横销的承力面和滑动面进行检查，应接触良好，且0.05mm塞尺不入。
5、配准猫爪间隙及汽缸立键间隙。
6.2.5轴承检修安装
6.2.5.1径向轴承检修安装
径向轴承安装在前后轴承座中，用于将转子支撑在导叶持环与外缸的中心位置。
径向轴承应进行下列检查，并应符合要求：
1、轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
2、钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用着色法检查，应无脱胎现象。
3、检查瓦口以下的楔形油隙和油囊应符合制造厂图纸的规定。
4、轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进。
轴瓦下部与瓦座必须接触紧密。
5、轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面在每cm2上有接触点的面积应占整个球面的75%，并均匀分布，接口处用0.03mm塞尺应塞不进，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口。
6、轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正。
7、埋入轴瓦的温度测点位置应按图纸要求正确无误、接线牢固。
6.2.5.2推力轴承检修安装
推力轴承放在前轴承座内，其主要部件是水平剖分的轴承体和推力块，可倾式推力块装配成一个环。
推力块通过轴承体和调整垫圈把推力传递给前轴承座。
推力块与推力盘接触的表面浇注有巴氏合金。
每个推力块的背面有一条凸出的支撑面，推力块可绕它倾斜。
推力块由圆柱销径向固定，以防在圆周方向移动。
轴承体的外圆上还有左右两付环形垫片以调整它在轴承座里的轴向位置。
推力轴承安装前应进行下列检查：
1、推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02mm，超过此数时，不宜立即修刮，应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正。
修刮量大时，应修刮瓦块背面，必要时定位环可加垫片，并做出最后记录。
2、埋入推力瓦的温度测点位置应按图纸要求正确无误、接线牢固。
3、推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02mm，厚度值应记入安装记录。
6.2.6转子清理检查
6.2.6.1清理转子通流部分无油脂，汽封、轴颈、推力盘、联轴器等部件应无锈蚀或油漆。
6.2.6.2检查转子叶片、复环等各部件应无松动和损伤，平衡块等锁紧零件均应锁紧。
6.2.6.3测量轴颈的椭圆度和不柱度应不大于0.02mm，转子弯曲度应符合制造厂安装记录。
6.2.6.4测量转子推力盘、轴颈、叶片、汽封处的晃度和瓢偏应符合图纸要求。
6.2.7汽缸半缸找中心
6.2.7.1采用专用转子起吊工具将转子呈水平状态吊起放入汽缸并由轴承支撑，测量调整轴颈处的水平和扬度；检查轴承与轴颈的接触面积和接触角。
6.2.7.2测量轴承、汽封中心数据，并进行相应调整。
调整后复测至少两次，直至数据一致。
6.2.8汽缸合缸
6.2.8.1清理中分面螺栓孔，并用丝攻攻绞一遍；在定位螺栓螺纹上涂防咬剂；螺栓、螺母均有标记，不得任意调换。
6.2.8.2合上外上缸，检查自由状态下中分面间隙，并作记录；冷紧1/3螺栓（拐角处应安装螺栓），保证中分面间隙塞尺0.05mm不入，并作记录。
6.2.8.3吊开上半缸。
6.2.9导叶持环、轴封体安装
6.2.9.1导叶持环、轴封体各部分应无油脂，油漆和锈污，并清理干净露金属光泽。
6.2.9.2安装汽缸下汽封套，在轴封进出管口作好标记，以便轴封蒸汽管道连接。
6.2.9.3安装导叶持环，导叶持环以车出来的凹槽定位于与外缸铸在一起的搭子，通过过调整元件来调整导叶持环在汽轮机轴向的的水平位置，侧面用偏心导柱来校正，偏心导柱与中分面成直角，相配于外缸底部的凹槽内。
要求保证各部膨胀间隙符合图纸要求。
6.2.9.4进转子进行导叶持环、轴封体找中，要求左右偏差小于0.05mm，下部是左右之和的一半，偏差小于0.05mm。
6.2.9.5清理导叶持环、汽封体中分面，将上持环、上汽封体扣合到已找中的下半上，检查中分面间隙，同时检查上下汽封槽的错位情况；要求：
自由状态下0.10mm塞尺不入，把紧后，0.05mm塞尺不入。
6.2.10汽缸通流间隙初测、调整
在保证转子轴向位置正确前提下，测量出各级轴向、径向通流间隙。
6.2.10.1通流间隙检查调整
1、将转子吊入汽缸，以“调节级动叶进汽侧之轴向间隙”定位。
2、以“调节级动叶进汽侧之轴向间隙”为基准，在转子被固定牢靠的状态下调整推力轴承间隙并将推力瓦定位。
最后将推力盘推力面向工作面推力瓦块贴紧，复查定位值。
调整转子位置，将转子推到推力轴承的工作面。
3、用斜度塞尺测量记录通流部分各级轴向间隙，各间隙测量两次。
4、转动转子，每隔90°测量记录各轴向间隙。
5、轴窜测定。
以“调节级动叶进汽侧之轴向间隙”为起始点，检查转子轴向移动量，应符合规范要求。
在测量合缸状态下的径向间隙时，推动转子再次测量转子轴窜值。
6.2.10.2汽缸径向间隙测量调整
1、将各汽封弧段之底部和顶部一起用楔形垫块涨紧，并将医用胶布固定在底部弧段汽封齿上。
一般医用胶布厚度应比所测间隙大0.50mm左右为宜。
2、以“调节级动叶进汽侧之轴向间隙”转子就位，用塞尺测量水平中分面处轴封、挡油环、隔板汽封体左右径向间隙。
6.2.11汽轮机扣缸
清理各轴瓦、轴承座，特别是轴瓦的进回油孔、螺丝孔，完后，用胶带密封，严防杂物进入。
清理各汽封套，检查与汽缸垂面螺丝的紧固情况，检查汽封片的装配是否正确，完后，用胶带将汽封片槽口处密封。
用压缩空气及面粘的方法清理盘车齿轮箱及齿轮。
对下缸进行彻底清理，特别要检查各疏水孔是否畅通，隔板槽是否清洁，对隔板底销进行铆固，严防底销松动。
装入各级下导叶持环。
装入前，检查疏水孔是否畅通。
导叶持环与汽缸接触面涂二硫化钼。
将隔板悬挂销螺钉铆固，并确认隔板汽封片固定销的铆固情况，确认隔板汽封片清洁无杂物。
装各轴瓦。
各球面涂透平油，放入转子，测转子定位尺寸。
清理导叶持环及中分面，装入导柱，装各级上隔板。
隔板销子、螺丝及密封键涂二硫化钼，紧固中分面螺栓，用塞尺检查中分面是否有间隙。
装上进汽室，检查进汽室销槽的间隙与汽缸销子的装配是否满足要求，中分面涂汽缸密封脂（MF-2），打入销子螺栓紧固。
扣上外缸：
起吊上外缸时，检查缸平面水平，中分面涂汽缸密封脂，缸落下后打入销子，紧固中分面螺栓。
6.2.12给水泵就位初步找正
6.2.12.1将齿轮联轴器热套在轴上。
6.2.12.2考虑到给水泵进出口管道的顺利安装，就位前先各装一根短节。
6.2.12.3布置好临时垫铁，将给水泵吊装就位。
6.2.12.4将给水泵相对汽轮机初步找平找正。
6.2.13给水泵地脚螺栓孔灌浆。
6.2.14小汽机-给水泵对轮找中心
小汽机给水泵对轮找中心以小汽机为基准，通过调整给水泵的位置来达到找中要求，最终要求径向<0.06mm，端面<0.04mm。
6.2.15基础二次灌浆
6.2.15.1二次灌浆须在对轮找中心结束，并经各有关单位验收通过后方可进行。
6.2.15.2灌浆前应将基础表面油污、油漆、杂物清洗干净，并浸湿保持24小时以上。
6.2.15.3灌浆采用不收缩水泥，整个灌浆工作应连续进行，不间断，且台板内部应夯实，不得有脱空现象，并保证灌浆高度。
6.2.15.4灌浆结束后，应对基础进行浇水养护，混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上进行影响基础强度的工作。
6.2.15.5机组灌浆结束后，应对对轮中心进行复查，如超出找中心要求，应进行调整。
6.2.16对轮连接
复查泵及汽轮机等设备的水平、标高、对轮连接等数据，通过加减垫片对设备进行微调。
合格后进行对轮连接。
6.2.17小机排汽管与凝汽器连接
6.2.17.1小机排汽管与凝汽器连接工作应从凝汽器接口向小机排汽口依次焊接。
6.2.17.2排汽管口径大，排汽管与方节圆对口焊接时，焊接变形可能引起缸变形或中心变动。
因此联缸时应按以下步骤进行。
6.2.17.3排汽管与方节圆焊口内四周间隙均匀，打磨光滑露出金属光泽，焊口错口值小于2mm。
6.2.17.4联缸前排汽缸台板的连接螺栓松开，测量前后轴径扬度，对轮中心记录，待联缸完后，与复测数据比较有无变化。
6.2.17.5施焊时应在排汽缸左右，猫爪三个方向各架1块百分表监视，一旦变化值大于0.10mm时停止施焊待恢复常态后再进行。
6.2.17.6焊接时应对称施焊使缸体受热均匀，联缸完毕检查排汽缸猫爪应无间隙。
6.2.18附件安装
6.2.18.1汽水接管安装
给水泵及其驱动汽轮机的汽水接管必须采用无应力连接，防止泵及其驱动汽轮机受到过大应力，引起设备移位，导致设备损坏。
6.2.18.2冷却水管道安装
管路和阀门布置正确合理，方向正确，水流畅通，无堵塞，支架牢固。
6.2.18.3润滑油管道及调速系统安装
油管路布置正确合理，方向正确，无阻塞，支架美观牢固，法兰连接时均匀用力，防止出现滴漏现象。
6.2.18.4附属阀门安装
阀门检验合格，安装方向正确。
6.2.18.5附属表计安装
压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密。
温度计、压力表无遗漏，量程正确，接头不漏。
测温装置无遗漏，引线无断路，接头无漏油。
6.2.19油循环
详见《汽动给水泵组油循环技术措施》。
6.2.20护罩板安装
为保护设备，作到工艺美观，制造厂设计了护罩板将整个汽动给水泵组罩住。
安装时要注意施工的外观工艺，尽量减少损坏。
同时护罩板安装时注意不要损坏设备。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1中华人民共和国电力行业标准DL5011－92（电力建设施工及验收技术规范·汽轮机组篇）
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1基础检查垫铁配制机7-3-1
7.1.2.2台板研研磨及就位机7-3-2
7.1.2.3轴承（座）及油挡检修安装机7-3-3
7.1.2.4汽缸检查就位找平找正机7-3-4
7.1.2.5转子就位找中心机7-3-5
7.1.2.6隔板汽封安装机7-3-6
7.1.2.7通流部分间隙测量测量调整、推力盘定位机7-3-7
7.1.2.8驱动汽轮机扣盖机7-3-8
7.1.2.9轴承（座）扣盖及盘车装置安装机7-3-9
7.1.2.10调节保护系统检修安装机机7-3-10
7.1.2.11驱动汽轮机试运机7-3-12
7.1.3设备厂家安装技术说明书
7.1.4设备振动符合厂家或规范要求。
7.1.5油质达到M00G四级。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1驱动汽轮机扣盖：
现场见证点（W点）
7.2.2驱动汽轮机试运：
现场见证点（W点）
7.3中间工序交接点设置：
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。
7.4.2设备系统安装工艺美观。
7.4.3设备安装每道工序要进行自检，并进行验收，上道工序不合格严禁下道工序施工。
7.4.4严格要求执行隐藏工程验收制度。
7.4.5设备在解体之前，对各部件相互之间作好标记，以免组装时发生错误。
7.4.6汽泵组检修安装的每道工序均应按要求进行检验，保证每个验收项目都达到验评优良标准。
7.4.7汽泵组找平用的调整垫片宽度应适宜，边缘应平整光滑，多层垫片的宽度要一致。
7.4.8汽泵组油系统、冷却水、密封水管道布置不得挤占维护、操作空间，且布置美观，与设备连接处均设置活接头，便于拆卸、检修。
7.4.9设备的排水排气管、油管安装要进行二次设计,做到整齐美观.
7.4.10汽缸基础二次浇灌强度未达到规定要求时，不能在汽缸上进行施工，严禁养护期没到就进行影响混凝土强度的施工。
7.4.11下汽缸就位后，排汽口应用临时堵板封住，汽缸两侧用木板铺满。
7.4.12在汽缸上作业，不得穿带钉的鞋，不得带线手套，严防衣服被挂。
7.4.13扣盖时，缸上人员应穿平底鞋，身穿无口袋的衣服或掏空口袋内东西，以免掉入汽缸内。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1运行平台孔洞应搭设好栏杆，或铺设设好盖板，施工现场应有充足的照明，保证道路畅通。
8.2现场使用的油料，应存放在密闭的金属容器内，并由专人负责保管。
8.3清洗机件时，清洗地点严禁烟火，地面上油污及时清理，废油及使用过的破布应分别集中设置在有盖的铁桶内，并定期清除。
8.4在转动、调整、就位、拆装设备部件时施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面和螺栓孔内。
8.5清理端部轴封，隔板汽封或其它带尖锐边缘部件时应戴帆布手套。
8.6调整瓦枕垫片应在翻转的轴瓦固定后进行，装复时，防止轴瓦滑下伤手。
8.7盘动转子遵守下列规定：
（1）应有统一指挥，盘动前通知周围无关人员不得靠近转子；
（2）用行车盘动转子时，不得站在拉紧的钢丝绳的对面。
8.8起吊设备应统一指挥，信号明确，严加监视，相互提醒，行车司机应精神集中，严格按操作规程操作。
8.9使用火焊割刀其皮带接头要扎紧，使用高速角向抛光机应戴防护口罩，且其旋转方向不得对着人。
8.10施工过程中，严格遵守用电管理有关规定。
火焊及电焊皮带要整理整齐，施工完毕及时收好。
8.11现场设备零部件及材料必须严格按照设备定置图摆放整齐，且现场材料摆放不得超过三天。
8.12严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。
8.13每天施工完毕必须对
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