普通住宅技术标.docx
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普通住宅技术标
目录
目录1
一、编制说明与编制依据3
第一节编制说明3
第二节编制依据3
第三节各项指标3
二、工程概况4
三、主要施工方法5
第一节土方开挖及深基坑支护5
（一）土方总体施工工艺流程5
（二）挖土标高控制5
（三）填土工程5
（四）降排水措施6
第二节地下室结构工程6
第三节主体结构工程12
第四节砌筑工程22
第五节脚手架搭设24
第六节楼地面工程31
第七节装饰工程33
第八节屋面工程40
第九节防水工程42
第十节给排水工程施工45
第十一节电气工程52
四、拟投入的主要物资计划 55
拟投入的主要施工机械计划55
五、劳动力安排计划57
劳动力安排计划表58
六、质量保证措施和创优计划59
第一节工程质量总目标及目标分解59
第二节公司质量保证体系59
第三节落实质量保证体系60
第四节严格执行质量保证管理制度61
第五节保证工程质量的技术措施62
七、确保安全生产的技术组织措施69
第一节安全管理总目标69
第二节保证施工安全组织措施69
第三节保证安全技术措施70
第四节高处施工作业劳动保护71
第五节脚手架安全要求72
第六节垂直运输72
第七节洞口邻边防护72
第八节施工机械安全73
第九节施工现场临时用电77
第十节防火安全措施79
第十一节安全生产保证体系要求79
八、确保工期的技术组织措施 89
第一节施工总体进度计划89
第二节确保工程总进度的保障措施89
九、确保文明施工的技术组织措施92
第一节现场文明施工管理措施92
第二节防止施工扰民措施97
第三节消防措施98
第四节环境保护措施99
第五节现场保卫方案103
十、施工总进度表及施工网络图104
十一、施工总平面布置图 105
1、编制说明与编制依据
承蒙麻城市城投房地产开发有限公司的信任，有幸参加麻城市幸福嘉苑农贸市场工程的投标，我单位在此致以诚挚的谢意。
第一节编制说明
在本工程施工中，我们把本工程列为我公司的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，从施工方案、人员设置、机械设备配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。
第二节编制依据
1、由“深圳联合创艺建筑设计有限公司”设计的麻城市幸福嘉苑农贸市场工程施工图的全部内容。
2、由麻城市城投房地产开发有限公司发放的招标文件、答疑纪要、工程量清单。
3、我单位对麻城市幸福嘉苑农贸市场工程施工现场的勘踏。
4、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定。
5、湖北省、麻城市当地有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定。
6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
7、我公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
8、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和公司ISO9001:
2008质量体系认证、ISO1400：
2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。
第三节各项指标
工程质量：
合格
工期目标：
365日历天。
安全生产：
合格（达到样板工地标准）。
文明施工：
合格（达到优良样板工地标准）。
2、工程概况
工程名称：
麻城市幸福嘉苑农贸市场工程
建设单位：
麻城市城投房地产开发有限公司
建设地点：
麻城市幸福嘉苑小区内
工程质量：
合格
工期目标：
365个日历天
安全生产：
合格（达到样板工地标准）
文明施工：
合格（达到优良样板工地标准）
麻城市幸福嘉苑农贸市场工程位于麻城市幸福嘉苑小区内。
3、主要施工方法
第一节土方开挖及深基坑支护
本工程土方开挖主要包括地下室大型土方开挖、基础土方开挖，根据工程实际情况，基础土方开挖机械开挖，人工配合清底。
（1）土方总体施工工艺流程
测量放线→降水施工→土方开挖卸土平台土方开挖→清底→验槽→垫层施工。
（2）挖土标高控制
机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工清至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。
机械挖土接近坑底时，由总包现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
然后随着挖机逐步向前推进，过程中测量员跟踪测量监控，并在坑底用竹签标记出垫层顶面标高加以测量，以保证坑底标高的准确性。
（3）填土工程
场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。
回填时，采用人工填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30厘米。
决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
每次铺填后，采用小型打夯机进行压实。
机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。
每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。
（4）降排水措施
排水系统主要由深基坑四周排水沟、地沟、盲沟与集水井组成，在深基坑顶部设置排水沟（混凝土浇筑），宽30厘米，深20—40厘米，排水沟浇深基坑四周一圈。
如市政管井离深基坑距离过远则在排水沟低处设置70厘米×70厘米×1米集水井，由潜水泵负责将水抽至市政管井。
独立基础内设置小型集水坑（40×40×80厘米），用小型水泵将水抽至坑外。
根据土方开挖过程中地下水情况，另行决定降水措施，如地下水位过高，则采取井点降水，施工方案另行编制。
深基坑围护桩外水由排水沟集中排往抽水泵处，保证周边地表水分流入深基坑周边水沟施工做法见侧示意图。
1、为了确保深基坑围护的安全和地下室结构的顺利施工，沿深基坑四周设排水沟，经沉淀池后，再经ø300波纹管排入市政管网。
2、组织排水措施
1）深基坑土方施工时，雨期施工时，应在深基坑四周开挖截水沟，以防地表水流入坑槽内。
2）深基坑（槽）开挖过程中，在坑底设置集水井，集水井的直径为0.6～0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，随时保持低于挖土面0.7～1.0m。
井壁可用竹、木等进行简单加固。
第二节地下室结构工程
一、地下室模板
1、底板、承台模板
本工程地下室底板和承台的侧模采用砖地模，高度小于或等于1000mm采用1/2砖厚，高度在1000mm以上采用1厚砖，面层粉20mm厚1：
2水泥砂浆。
2、底板侧模：
本工程地下室底板外缘竖模用砖胎模，与底板一起浇注的反梁及外墙高度为800mm，底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用十五夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。
3、地梁及地下剪力墙侧模
梁底、板底在同一水平标高，凸出底板面的梁须支模500及700高，属于吊模性质，模板采用九夹板加木枋，模板固定采用钢管架支撑吊模，或从底板钢筋上焊出钢筋撑托住，再从侧面撑住，中部用螺栓短穿拉及横撑顶住，亦可用8#铁丝固定拉紧，以确保模板牢固，并合乎图纸尺寸。
4、墙板、顶板模板
地下室外墙第一道水平施工缝设在底板面以上500mm处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，地下一层楼板下部施工缝留在梁的下口，顶板下的施工缝也留在梁的下口，施工缝采用钢板止水带，钢板止水带与墙内主筋点焊固定。
地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。
二、地下室钢筋绑扎
（一）承台、底板钢筋
地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。
1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。
2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。
3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。
4、墙插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。
插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。
5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。
（二）墙板、顶板钢筋
1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。
2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3～4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画出每根竖向筋和水平筋的位置。
最后分别绑扎竖向和水平筋。
在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300～500mm。
3、墙板两排钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500～600mm。
4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。
5、其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。
6、顶板钢筋绑扎参照底板。
三、地下室混凝土施工
（一）底板混凝土施工
底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。
特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。
混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。
起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。
混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
为防止底板混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：
1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热。
2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5。
3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。
使用前，要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。
4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。
缓凝时间初步定为6～8小时。
5、分层浇捣混凝土，每层厚度300～500mm。
采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20～30min后进行二次复捣。
6、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，要及时养护。
一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。
7、混凝土表面处理。
由于泵送混凝土的塌落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。
通常在混凝土初凝前1－2小时用粒径10－20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。
（二）地下室墙板、顶板混凝土施工
1、墙、板混凝土也采用泵送施工，分层浇捣，为保证混凝土的自防水性能，外墙板混凝土浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。
2、地下室结构为自防水混凝土，其混凝土质量必须严格按设计图要求的混凝土强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。
混凝土浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。
3、为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板混凝土一起浇捣。
根据防水需要，地下一层墙板底部50cm要与地下一层的底板一起浇筑混凝土并设置钢板止水带。
在浇筑混凝土时，安排专人采用直径30mm振动棒振捣，既要保证止水效果，又要保证混凝土振捣密实，并在浇筑上部混凝土时，将钢板止水带及水平施工缝处的混凝土浮浆和杂物清理干净，以保证新旧混凝土的有效粘结，确保止水效果。
4、墙、板混凝土要分层浇捣，每层厚度不得超过500mm。
四、地下室施工其他注意事项
（一）工艺流程图
深基坑清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础承台及地梁垫层模板→基础承台地梁底板钢筋绑扎→墙插筋→浇基础底板混凝土。
（二）施工注意事项
1、混凝土的供应与验收：
利用移动通讯工具和无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握混凝土生产及供应情况，混凝土至现场坍落度16～18cm为宜，现场派专人每四盘测一次。
严禁在现场擅自加水。
2、机械布置：
本工程地下结构混凝土浇捣采用固定泵和汽车泵，DN125泵管进行施工，泵车泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。
3、劳动力安排：
按泵车配设三个作业班组，三班制八小时轮班作业。
每一个作业班组设置16人，其中6人专门负责混凝土的卸料点的振捣，护筋2人，保养2人，接泵管6人，塔吊及指挥跟班作业。
4、底板混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。
五、底板混凝土渗漏的防治
为防止底板混凝土由于内外温差超越限值（25℃）而产生收缩裂缝，本工程将采取以下方法加以控制。
采用52.5矿渣硅酸盐号水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。
掺用防渗膨胀剂，降低水泥水化热，推迟混凝土的收缩过程。
掺用增强剂，掺量为水泥用量的0.11%，延长混凝土初凝时间，增加可泵性，推迟混凝土温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低水化热峰值。
混凝土成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。
六、地下室外墙抗裂措施
为防止地下室外墙渗裂，本工程采取如下措施：
地下室底板面向上50cm处外墙上设置钢板止水带，预埋位置准确，接头避开转角部位。
当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。
二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土等强度的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。
在满足承载力和抗渗要求的前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。
外墙混凝土浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。
进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。
外墙板模板体系采用亚清水模板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。
加强对混凝土的养护，防止混凝土水份蒸发过快而产生裂缝。
同时施工中还必须注意做到以下几点：
七、地下室外墙穿墙螺杆处理方法：
一定等待混凝土完全凝固后才可拆卸模板；将穿墙螺杆根部混凝土铲掉成为凹入状，再用气焊割掉。
尤其是水平施工缝以下部位的穿墙螺钉，严禁用折弯的方法掰掉。
涂刷防水材料后用1：
2水泥砂浆压抹平，凝固后再涂刷防水材料，以达到防渗漏的目的。
为了确保地下室外墙防水混凝土的外观质量，传统的一次性直通对拉螺杆已难以满足当前工程质量的需要。
本工程地下室墙体采用支模三节头止水螺杆，止水螺杆的下料和止水片焊接，由于螺杆提供厂商加工费较高，每根加工费需2.0元。
因此，该工程采取了从厂家购买通长全螺纹螺杆和钢板，现场加工后再使用。
为了确保现场自制止水螺杆周转使用。
第三节主体结构工程
一、垂直及水平运输机具的选择
垂直及水平运输是上部结构施工的关键，根据我公司现有的机械配备和使用情况，考虑到整个工程的施工需要，拟设置两台塔吊，担负钢筋、模板、木方和脚手架钢管的垂直运输。
二、模板工程
（1）模板工程施工工艺流程
1、施工前的准备工作
1）测量定位
①投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
②标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
③找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：
3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
④设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2）材料准备
①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
2、模板的支设方法
1）方柱模板
本工程方柱支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装顺序如下：
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：
①柱模与梁连接处的处理方法是：
保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；
②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
当柱高超过6米，时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
⑥1200×1200加固用槽钢加固。
柱模板
2）梁模板
按设计要求起拱（跨度等于或大于4米时，起拱百分之零点三，悬挑构件按悬臂长度的百分之零点六起拱）。
安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
①梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
②起拱应在铺设梁底之前进行。
③钢筋上部加顶托，减少扣件受力荷载。
④模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2米，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。
⑤采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。
梁、板模板
3）楼板模板
安装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：
①单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
②模板块较大时，应增加纵横楞。
③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m～1.3m，设一道双向水平拉杆。
楼梯模板
（2）模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2牛/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1、柱模：
先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2、梁、楼板模板：
应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3厘米→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
（3）模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
其质量要求如下：
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2米长靠尺检查，其凸凹度应小于4毫米。
（4）周转周期
本工程配五层梁板模板，二层墙板。
按一层施工五至六天，梁板模板周期为15～20天每次，可以满足拆模要求，主体工程过半，模板适量更新，以确保模板工程质量
三、钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。
钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
（1）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
1、调直除锈：
对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
2、钢筋切断：
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
3、弯曲成型：
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
3）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于百分之一。
4）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
6）各弯曲部位不得有裂纹。
7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为正负10毫米：
弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
（2）钢筋构造
1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2）下列情况必须采用焊接或机械连接接头：
①底层框架柱纵筋。
②梁支座负筋在支
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