直流线路工程基础分部工程中间验收汇报材料.docx

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直流线路工程基础分部工程中间验收汇报材料

我公司有幸参加该工程的建设，为了高质量、圆满完成该标段的施工任务，赢得企业信誉，组织了精干的工程技术人员和有丰富经验的施工人员，来参加本工程的建设。

我公司根据多年积累的施工经验，本着“建优质线路，创精品工程”的管理目标，达到国家标准的各项要求，创建优质工程，顺利实现工程质量目标，我们做了周密的施工组织、管理和必要的投入，下面我就以下几个方面对整个施工进行一下总结汇报：

一、工程概况

**～**±800kV直流输电线路工程**标段起于耐张塔5601号塔，止于5669号塔，线路长度为30.723km。

其中5601号塔、基础及跳线安装施工归本标段实施，5669号塔、基础及跳线安装施工归下一标段实施。

本标段基础68基，铁塔68基。

其中：

1、基础：

68基，砼总量为6801.14m3，其中C20以上砼量为6501.72m3，C10垫层砼量为299.42m3。

基础型式：

插入式基础5基、板式基础10基、掏挖基础28基、岩石嵌固基础19基，锚杆基础2基，灌注桩基础4基。

2、接地：

68基，接地型式9种。

即即TA3型接地23基，TA6型接地2基，TB3型接地7基，TB6型接地13基，TC10型接地10基，TC15型接地4基，TJ20型接地4基，TJ30型接地4基，TJ60型接地1基，其中TJ20、TJ30、TJ60接地有接地模块。

3、铁塔：

68基，铁塔型式共10种。

其中ZC30101B型塔9基，ZC30102B型塔33基，ZC30103B型塔11基，ZC30104B型塔2基，ZC30105B型塔1基，ZC30106B型塔1基，ZKC3010B型塔2基,JC1型塔5基，JC2型塔3基，JC3型塔1基。

4架线：

30.723km。

导线型号：

6×JL/G2A-900/75钢芯铝绞线。

地线型号：

普通型铝包钢绞线LBGJ-180-20AC。

二、质量管理情况

1、质量管理体系及其运行效果

为了保质量，创品牌，我项目部严格执行公司的质量方针及工程质量目标，成立质量管理领导委员会，确定了以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的质量管理保证体系，本质量管理委员会直接对本工程质量负责，同时是各种质量保证措施的监督、执行者，对各分部分项工程的最终质量负全责。

下设专职质检员负责工程日常的质量管理及内业工作。

每个施工队设一名经公司资格认证的兼职质量检查员，从事施工队的质量管理和质量控制.这样就形成了从公司到项目部到施工队,从决策层到管理层到作业层贯穿施工全过程、全方位的质量保证体系。

质量管理委员会对整个施工过程进行全面的质量管理、监督和检查。

质量管理委员会每半个月至少召开一次质量工作会议，分析研究、解决施工中的有关质量问题，提出防范和提高施工质量的组织措施和技术措施。

质量管理委员会要对每道工序的质量工作分别做出总结，并提出下道工序质量工作要求。

目前质量活动记录8份。

目前，质量管理体系在工程施工中正常运转，得以有效实施。

2、工程质量目标分解及有效实施

在《项目管理实施规划》、《工程施工创优实施细则》和《基础工序质量保证措施》中明确了工程质量总目标。

“工程质量符合有关施工及验收规范的要求，符合设计的要求。

工程质量评定为优良，线路工程单元工程合格率100%；分项工程优良率≥98%；分部工程优良率100%；杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。

实现零缺陷移交，确保达标投产、国网公司优质工程，争创国家级优质工程，努力实现国际一流精品工程”。

对各目标项进行含义解释，并按公司质量目标、项目部质量目标、施工队质量目标和施工人员质量目标进行了详细分解，

各目标项含义

目标项

各目标项含义

零缺陷移交

①线路本体工程（含土石方工程、基础工程、铁塔工程、架线工程、接地工程、线路防护设施）各通道已按照现行的设计规程、规范和勘测设计的有关规定完成了设计施工图和其他设计文件；②为工程建设所采购的设备、材料技术符合现行的国家或行业以及优于上述两项标准的其它制造及生产标准和技术规范条件的全部要求；③施工及安装已按无缺陷的设计文件和施工图施工安装完毕，满足现行的施工及验收规范的要求；无因施工安装造成的不可修复的、降低使用功能或降低安全可靠指标的缺陷；通道清理已按规程规范全部完成；各种施工记录各种施工记录、试验资料、各类赔偿协议完毕，归档资料齐全、完整、正确，且已通过了预验收。

“零缺陷”移交是对工程的质量的基本要求，是施工承包方的责任，必须确保。

达标投产

是对工程建设管理水平、工程质量的综合性考核，是对工程建设管理、质量的基本也是最低要求，必须确保。

创优质工程

是对本工程建设管理水平、工程质量的更高要求。

必须确保本工程达到国家电网公司优质工程标准，并争创国家优质工程，实现国际一流精品工程目标。

质量目标分解落实

序号

单位或部门

质量目标

1

公司目标

1、零缺陷移交、达标投产、国家电网公司优质工程和国家优质工程，创国家优质工程金质奖,实现国际一流精品工程目标。

2、单元工程合格率100％；分项工程优良率100％；分部工程优良率100％。

3、贯彻我公司“三标一体化”的管理方针：

构筑质量、环境、职业健康安全防线，依法施工、持续改进，全面提升公司管理水平，建设一流的用户满意优质工程。

4、业主、监理、运行单位满意度100%。

2

项目部目标

1、保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求。

2、不发生一般质量事故和质量管理事故。

实现：

单元工程合格率100％；分项工程优良率100％；分部工程优良率100％。

3、保工程零缺陷移交、达标投产。

4、按照国家优质工程标准组织施工。

3

施工队目标

1、执行施工作业指导书，严格按设计图纸和国家施工验收规范要求施工，施工质量达到质量评定规程优良级标准的要求，工程资料准确、真实、及时。

2、杜绝质量事故。

3、实现：

单元工程各检查项合格率100％，优良率100％；单元工程质量评定达到优良级标准。

4、保工程零缺陷验收，达到达标投产及国家优质工程要求。

4

施工人员

目标

1、施工人员是施工质量的直接责任人，对自己的施工质量负直接责任。

2、在施工前认真学习有关程序文件、作业指导书、技术质量资料、验收规范和施工图纸，不断提高自己的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，在施工中严格执行质量体系文件的有关规定，严格遵照图纸、技术资料、验收规范等施工，努力做到“一次成功，不再返工”。

3、认真填写施工记录和质量记录。

4、对未经检验或检验不合格的项目不得转入下道工序，对不合格的原材料有权拒绝施工。

3、质量管理制度的有效实施

项目部制定了《质量活动制度》、《质量验收制度》、《质量三检制度》、《质量事故报告处理制度》和《隐蔽工程验收签证制度》等各种质量管理制度，各项制度均得到有效实施。

制定了各级人员和各部门的质量岗位职责，并且采取了上墙的方式，时刻保证各级人员和各部门间的相互督促和监督，工程中正常履行了质量管理职责。

项目部编制了《施工质量验收及工程类别划分表》，对验评标准和验评范围采取了有效实施和正确划分。

4、技术管理制度的有效实施

1）、项目部制定了《施工图纸交底及会审制度》、《设计变更管理制度》、《技术检验制度》、《技术档案管理制度》、《见证取样送检制度》和《钢筋代用管理制度》等各种技术管理制度，各项制度均得到有效实施。

2）、施工前，我项目部及时编写了《项目管理实施规划》、《工程施工创优实施细则》、《安全文明施工及环境保护实施细则》、《治理质量通病措施》、《工程管理制度汇编》、《基础施工质量保证措施》、《强制性条文执行计划/检查记录表》等各种指导性文件。

同时编写了详细、可行的《基础工序施工作业指导书》、《接地工序施工作业指导书》、《爆破施工方案》，施工中严格按各施工作业指导书和各种指导性文件中的要求去组织、管理、控制施工的全过程，确保整个工程的质量。

3）、项目部制定了严格的检验申报及结果反馈程序。

在施工队施工前，首先进行自检自查，发现问题及时处理，施工队自检合格后，上报项目部质

检员。

项目部质检员会同现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序的施工。

现场实行《现场浇筑基础申请单》、《基础回填申请单》、《隐蔽工程（基础浇前、支模）签证记录表》、《隐蔽工程（基础浇制、拆模）签证记录表》、《隐蔽工程（接地线埋设）签证记录表》等制度。

4）、对质量管理实行预控、过程控制、结果控制，从而确保了工程质量从开工就完全处于受控状态。

在执行过程中，从项目部到下属施工队层层落实、层层把关，做到有措施、有落实。

5、物质管理制度的有效实施

1）、项目部编制了《材料、采购、发放管理制度》和《钢筋、水泥等跟踪管理制度》等各种物资管理制度。

材料各种台帐齐全，管理规范有序。

各种工程材料按照设计量、实际使用量、复试报告及使用部位等进行了详细的记录。

2）、加强对分供应商管理，严格控制原材料的质量，所有原材料选择了质量好、信誉好，并具有足够生产能力和资质的供应商，所有供应商均通过了监理的审批和认可。

选定供应商后，我们严格按照检验程序进行了取样试验，其中：

钢材选用了马鞍山钢铁股份有限公司、上海申特型钢有限公司生产的钢筋，该公司营业执照、生产许可证、企业质量管理体系认证、产品质量认证证书等齐全，并报审合格。

进场钢筋种类规格共17种，分别为Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ10、Φ12、Φ12、Φ14、Φ14、Φ16、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32和Φ36，进场钢筋447.296吨，钢筋到达现场后，在监理工程师在场的情况下取样，分批进行了钢筋力学性能和工艺性能试验及焊接试验，其中力学性能和工艺性能检验钢筋17组，《钢筋力学性能和工艺性能试验》22份；焊接性能检验钢筋34组，《钢筋焊接试验报告》34份，所检项目均符合规范标准。

进场钢筋进行了妥善保管及跟踪管理。

水泥选用了安徽铜陵海螺水泥有限公司生产的42.5普通硅酸盐水泥，该公司营业执照、生产许可证、企业质量管理体系认证、产品质量认证证书等齐全，并报审合格。

进场水泥按批次进行了11次抽检，《水泥试验报告》共11份，代表检验批量＞现场实际用量，符合检验规定。

所检项目均符合GB175—2007、GB/1346—2001、GB/T8074—2008等中普通42.5水泥技术要求。

所有进场水泥均进行了妥善保管及跟踪管理。

河砂采用五星砂场，该砂场营业执照、采矿许可证等齐全，规格为中砂，按进场400m3以内用量进行抽样检测，其中砂试验报告8份，代表检验批量＞现场实际用量，符合检验规定。

所检项目均符GB/T14684-2001规范的技术要求。

所有进场河砂均进行了妥善保管及跟踪管理。

石采用安徽金都矿业公司生产的碎石，该公司营业执照、采矿许可证等齐全，粒径为5—10mm、5—31.5mm、20—40mm连续级配碎石，按进场400m3以内用量进行一次抽样检查，检测报告12份，代表检验批量＞现场实际用量，符合检验规定。

所检项目均符合GB/T14685-2001规范的技术要求。

所有进场石均进行了妥善保管及跟踪管理。

地脚螺栓选用了山西诚瑞达铁塔制造有限责任公司生产的产品，该公司营业执照、生产许可证、企业质量管理体系认证、产品质量认证证书等齐全，进场规格数量为M52—32根、M56—256根、M60—176根、M64—544根、M68—32根、M72—176根，总计1216根。

插入角钢选用了湖州飞剑铁塔制造股份合作公司生产的产品，该公司营业执照、生产许可证、企业质量管理体系认证、产品质量认证证书等齐全，进场规格2种，分别为L200×20×4879型16根、L200×24×4980型4根。

所有进场材料均用苫布和木方与地面隔离，并且苫盖和标识，保证材料使用过程中质量处于稳定状态。

6、计量管理制度的有效实施

1）、项目部编制了《计量管理制度》、《施工机具、工具管理和标定制度》和《搅拌设备、测量设备及其它工具的管理和校验制度》等各种计量管理制度，各项制度均得到有效实施。

2）、检测50m钢卷尺2把，检测30m钢卷尺5把，检测5m钢卷尺7把，检测5m塔尺7个，检测游标卡尺2把，检测经纬仪7台，台秤7台，所有检测的测量、计量器具的种类、数量、精度均满足工程施工需要，检测合格证齐全，均在检定周期内使用。

保证所使用的测量、计量器具的使用精度和性能处于受控状态。

从而为工程质量提供了可靠的保障。

3）、检测搅拌机6台，空气压缩机7台，水泵4台，砼振动器7台，发电机7台，钢筋弯曲机1台，钢筋切割机1台等，所使用的机械设备及工器具的数量、规格、型号满足项目管理实施规划及本工程施工需要，定检报告合格，可保证施工质量和安全。

7、资质证书和人员上岗证得到管理和控制

1）、本工程计量检测单位为安徽省计量科学研究院，试验检测单位为安徽省路通公路工程检测有限公司，以上试验室的资质等级证书、计量认证合格证、设备检定证书、试验项目范围等经报监理审查合格。

2）、项目经理等主要管理人员与投标书一致，资格证书齐全，并经报监理审查合格。

3）、加强了对特殊工种作业人员的管理，本工程专职质检员1名，专职安全员1名，焊工2名，电工2名，测工7名，兼职质检员2名，兼职安全员2名，搅拌机操作手8名，特殊工种作业人员满足工程施工需要，资格证书齐全均有原件，并在有效期内使用。

并经报监理审查合格。

8、劳务分包管理措施得到了有效实施

1）、项目部制定了《劳务分包管理办法》等管理办法，各项办法均得到有效实施。

2）、加强了对施工队伍人员的管理，对参加施工的全体职工（包括劳务分包人员）进行工序技术质量工艺及安全培训，培训之后，进行考试，考试不及格不许上岗。

这种培训、考试、交底的办法提高了职工自觉学习技术质量知识的积极性和遵章守纪的自觉性。

3）、项目部对劳务分包人员负有监察、监督、指导的责任，将劳务分包人员的管理列入本单位的重要议事日程，同管理本单位员工一样进行管理，严禁以“包”代管，以“罚”代管。

劳务分包单位中的人员视为项目部所雇佣的临时工，所有施工作业必须由正式职工带领，并纳入本企业职工管理范围。

4）、劳务分包队伍的选择，必须经过公司安监部、质监部、计划部门和项目部共同进行严格、准确的安全和施工资质审查，采用审查、招标、择优程序。

未经资质审查或审查不合格的劳务分包队伍严禁录用。

9、技术资料管理规范、归档及时

1）、安排专人负责资料管理工作，本工程的开工报告、土石方和基础分部工程动工报审表及其它报审资料，报审及时，审批手续齐全。

2）、砂、石检验报告和砼、砂浆报告齐全并报审合格。

本次报验55基基础，现已完成C10、C20、C25、C30砼量5453.8m3，按设计配合比计算,需用砂3480.98T,需用石6307.34T，另加3%（砂）、5％（石）的损耗,现场实际用砂3550.6T,实际用石6622.71T。

现有砂的检验报告8份，代表检验批量2940m3，按砂的平均堆积密1.48T/m3计算，代表砂4351.2T＞现场实际用量3550.6T，符合检验规定。

现有石的检验报告12份，代表检验批量4778m3，按石的平均堆积密度1.5T/m3计算，代表石7167T＞现场实际用量6622.71T，符合检验规定。

3）、水泥检验报告齐全并报审合格。

本次报验55基基础，现已完成C10、C20、C25、C30砼量5453.8m3，按砼的设计配合比计算，需用水泥1885.73T，另加2％的损耗，现场实际用水泥1923.45T，现有水泥材质证明与复试报告各11份，代表检验批量2167T＞现场实际用量1923.45T,符合检验规定。

4）、基础自检、复检、检查及验收评级记录、隐蔽工程检查签证记录等齐全，并填写规范归档及时。

三、创优计划落实情况

1、成立了创优领导小组，工程创优领导小组对工程质量管理的系统性及创优的整体性、一致性进行统一管理。

创优领导小组将创优目标进行了详细的分解，并明确了项目部各部门的职责。

每月召开创优会议，集思广益，落实了创优组织措施、管理措施、技术措施和工艺措施，保证贯彻始终，全员参与，规范有序。

2、针对本标段的实际情况，制定了《施工创优实施细则》。

3、以创国家优质工程为目标，按《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》组织施工，强化工程质量的精益化管理，健全工程质量监督管理制度。

加强过程质量的控制，以过程目标的实现来保证最终目标的实现。

4、施工过程中采取示范作业、工艺试验、样板开路等方法，提高质量和改进施工工艺。

每个分部工程开始前，认真贯彻“样板施工法”，先做样板，经各方检查总结经验后，再进行大面积施工。

5、加大新工艺、新技术、新材料、新设备的应用，针对工程特点和难点编制相应施工措施，实现创新点和亮点。

对新工艺和经验不足的分项工程，要先编制工艺细化方案，经监理审定后施工。

施工过程中还要随时总结、改进，确保实现创优目标。

6、在工程质量满足现有的验评规范的基础之上，将施工严格按设计图纸要求控制在最小的偏差范围内，实行偏差小于验收规范优良级80%的内控标准。

7、严格实行了三级检验制度，公司质量监察处组织了检查小组对本标段进行了专检。

8、加强成品保护的教育和监督检查力度，在技术方案中制定了成品保护的措施，施工技术交底中强调了成品保护的内容和奖罚制度。

地脚螺栓采用PVC塑料管进行成品保护，对地脚螺栓进行除锈、除灰处理，涂抹防锈黄油，外套PVC塑料管。

基础外露部分采用保护框围住，保护基础棱角不被损坏。

9、建立了设备材料质量控制制度，明确了质量控制职责。

10、建立了档案管理制度，实行备案制管理，为申报国家优质工程奠定坚实的基础。

11、基础棱角采用倒角工艺，自行研制了磁性可升降倒角模板，倒角木条内镶嵌磁铁，可严密吸附在铁模板上，可上下自由滑动，解决基础顶面高差可调问题，倒角木条与混凝土接触部分粘贴透明胶带，保证了倒角部位混凝土表面光滑。

四、强制性条文执行和质量通病控制情况

全面贯彻执行“强制性条文”和“工程质量通病防治”的有关要求，编制了《强制性条文执行计划表》、《防治质量通病执行计划措施》，对“强制性条文”执行要素进行了分解细化。

在技术方案措施编制、安全技术交底中重点强调强制性条文内容，并制定《强制性条文执行计划/检查记录表》，每月对强制性条文执行落实及质量通病控制进行了详细检查。

五、设计变更执行情况

目前无设计变更。

六、三级自检情况

本工程施实三级质量管理，即施工队的一级管理，项目部的二级管理，公司的三级管理。

质量检查实施三级检验制，即施工队自检，项目部复检，公司专检。

1）、自检率100%，检查关键项目311项，测得数据1769个，重要项目308项，测得数据737个，一般项目127项，测得数据608个，外观项目41项。

2）、复检率100%，检查关键项目311项，测得数据1769个，重要项目308项，测得数据737个，一般项目127项，测得数据608个，外观项目41项。

3）、专检率40%，抽检基数22基，其中耐张塔基础7基，自立塔基础15基。

检查关键项目120项，测得数据828个，重要项目128项，测得数据314个，一般项目50项，测得数据248个，外观项目16项。

以上所检数据均达到优良级标准。

目前质量工作运行良好。

七、质量管理经验及教训

线路复测进行了三次，第一次由公司生产部采用了GPS进行复测，第二次由施工队采用经纬仪进行复核。

第三次采用了GPS进行了再次复核，保证了线路的准确。

全线基础加大了成品保护工作，地脚螺栓采用PVC塑料管进行成品保护，基础外露部分采用保护框围住，保护基础棱角不被损坏。

基础棱角采用倒角工艺，自行研制了磁性可升降倒角模板，倒角木条内镶嵌磁铁，可严密吸附在铁模板上，可上下自由滑动，解决基础顶面高差可调问题，倒角木条与混凝土接触部分粘贴透明胶带，保证了倒角部位混凝土表面光滑。

八、工程计划的执行情况

1、质量管理：

制定了《施工创优实施细则》和《强制性条文执行计划表》等，正按各种措施、计划进行全过程、全方位的质量控制。

2、安全、文明施工和环境保护管理：

编制了《安全文明施工实施细则》、《安全工作计划》、《安全技术措施计划》、《安全措施补助费和文明施工费使用计划》、《应急预案演练计划》和《环境保护和水土保持措施及执行计划》等，目前正稳步实施，安全、文明施工和环境保护工作处在受控状态，运行良好。

3、进度管理：

编制了二级网络计划，里程碑计划为基础施工2009年6月1日~2010年9月30日，二级网络计划为基础施工2009年6月1日~2010年8月31日，目前完成基础55基，占总量80.9%，混凝土完成80.2%，截止1月16日已用二级网络计划基础施工工期230天，占总计划工期50.3%。

施工进度提前。

4、投资管理：

项目部在对施工图纸和施工技术方案审查中，同时安排进行了技术经济比较和审核。

编制了《年度资金使用计划》、《月资金使用计划》。

资金已随进度落实到位。

5、科技创新、信息、物资和档案等管理也落实了措施和计划，正逐步实施中。

**±800kV直流输电线路工程**标段，整个施工期间安全、质量均在受控状态，未发生任何安全、质量事故，在施工过程中我项目部得到了**工程建设部、**超高压公司、安徽送变电工程公司运检公司、**设计院和**监理有限责任公司J标段项目监理部等各方面的支持和帮助，各级领导经常到施工现场指导、检查工作，提出了许多宝贵的意见。

他们在各方面为我们做了许多工作，我们从他们那里学到许多先进的施工管理经验，使我们的施工管理水平在各方面有很大提高，保证了施工得以顺利进行，对此，我们衷心的感谢各上级单位对我公司在**±800kV直流输电线路工程**标段施工中的大力支持和帮助！