产品制造流程和作业指导书-同福.doc
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作业文件
产品制造流程和作业规范书
编号：
页数/总页数：
5/5
1、目的：
为了在制作和加工及其产品检验、整理包装制作一个统一有效的管制作业标准。
2、范围：
适宜于同福的纸箱盒产品的加工过程和整理检验包装的全过程管制。
3、定义：
无
4、职责：
生产部：
生产部操作员负责按照此标准进行开机生产，负责产品在生产过程中的自主检查。
质量部：
负责产品的检验和质量记录，成品检验过程中异常状况的提出和不良品的检出。
5、内容：
一、蓝图
1．选择加强型网框，用德国“纱帝”460目网纱
2．按略大于网框尺寸裁取。
将丝网覆盖在网框上拉平，调整绷网机，使丝网准确嵌入嵌条绷紧。
3．将气压从3.5kg起调到6kg后静止25分钟以上；放掉气使其回0；再加气到6.5-7kg范围
用张力表确认张力在18N/cm，在网框边缘涂上绷网胶。
静止30分钟以上。
1．晒版
二、按产品代号，拿取有效菲林片；
2．将已绷好的网框用“脱脂剂”脱脂；
3．将感光毛细片均匀地复在已绷好的丝网上，经干燥后待用（毛细片用“科图太CP）；
4．将菲林片有感光乳剂的一面合在丝网感光胶面上，放入晒版机，盖上玻璃板，打开真空泵抽气，使菲林片紧贴丝网；
5．曝光：
曝光用紫外线高压汞灯，时间为130秒；
6．冲洗：
用清水高压枪冲洗，将未曝光的部分，从网版上冲洗掉；
7．干燥：
网版用热风干燥，干燥时间为5分钟；
8．后曝光：
曝光用紫外线高压汞灯，时间为300秒。
三、网版印刷机
1．开启电源：
1）开启380V总电源；
2）开启变压机开关；
3）开启印刷机台电脑面板主机、稳压机电源；
4）开启UV干燥电源打开2支UV灯管，功率开到80W/cm。
5）UV灯管使用时间为1200小时。
以UV电源箱的计数器读数减小标签读数为准。
2．安装网版：
1）按下“紧急停止”按钮，以保证安全；
2）调整印刷刮刀到最高位置；
3）网版装上后，调整高度为6mm锁紧水平夹板、升降、固定等螺丝。
3．放入油墨：
1）充分地搅均油墨；
2）将油墨倒入网框中。
四、材料预处理：
1）对材料进行灰尘处理；
2）用酒精和无尘布对产品表面进行脏污和油污出来；
3）对材料腹保护膜以便避免材料在制程中产生的划伤；
五、印刷过程
1．单丝印刷：
1）进行印刷材料的印刷位置的定位；
2）印刷速度一般为10张/分钟；
3）.检查印刷刮刀压力是否在最高点；
4）.检查“UV干燥”是否开启完成，拉纸滚筒上的出纸压轮是否已放下；
5）.按住“INCH”试转一圈，若正常，按下“RUN”开始印刷。
2．各种调整：
1）刮刀及扫墨刀调整放松或锁住位于架顶部的调整螺丝，以使刮刀左、右移动至最佳位置；
2）印刷位置调整调整印台上的左、右调整螺丝和前、后调整螺丝，以确定正确的印刷位置；
3）在正常印刷前5-10m时必须要测量每组间距，误差必须小于0.02。
4）印刷时要控制“白点”“黑点”“糊版”等缺陷。
六、其他
1．在印刷时要做好车间的温度、湿度的记录，便于跟踪分析。
2．每日、每批都要做好标识。
3．对印刷完成后的余墨不能回到原墨罐中，搜集后作为他用。
七、印刷胶水：
1.胶水敞开不用的时候，要尽快密封，避免胶水表面层凝固；
2.印刷胶水的时候要控制印刷胶水的宽度大于0.6 MM；
3.胶水要刮平；
八、复合保护膜
1．对手动复合机上进行净化除尘；
2．将印刷完成的PET装入复合机给纸器，印刷面向下，进行定位，然后进行手工用机器进行复合。
3．这个过程要注意的是保护膜的硅油面不能复反；
4.保护膜的离型力要合适
九．摸切
1．贴版
1．将TPO产品专用雕刻刀用502胶水贴在刀板垫铁中央，四边用胶带封边；
2．在刀板上贴上专用弹垫；
3．用“去渍油”清洁刀板，垫铁等。
2．开机准备
1．确认机器加油状态，必须每4小时为机器加油一次，确认油泵内有油，并压泵7-10次，并做好每天保养部分。
2．接通电源，点动机器5-6周后，方可开动长车空运转1-2分钟，以使机器能充分润滑。
3．产品定位
1．对模切产品进行定位；
2．进行模切位置的模切调试；
3．确认产品定位OK后，方可进行模切；
4．调节印刷位置
1．将刀板垫铁推入压摸中；
2．将压力调整到最小，慢慢加压到能切穿表面材料而未伤到底材；
3．横向纵向套印的调整到规定的位置。
调整后把锁紧母拧紧。
5．摸切过程
1．在摸切过程中恰当调整，密切关注纸张的输送状况，防止纸张蛇形跑偏。
2．在机吸气部位会产生溢胶现象，应及时清理干净，避免给纸张蛇形跑偏。
3．确认光标和摸切的位置一致。
4．不要在运转时用布或其他物品擦拭胶辊或滚桶，造成危险。
十．成品检验
管制项目
管制标准
参数要求
检查频次
检验方法
责任人
记录
异常处理
油墨牢固度
无脱落
每PCS
胶带
QC
YLQER804-02B质量检验记录
YLQER805-02B不合格品报告单（半成品成品）
模切毛边
Cuttingedgearea
无
<0.1mm
每PCS
点规/目视
QC
产品表面
Surfacearea
无
同一产品灰尘、脏污、油迹不多于4个
每PCS
点规/目视
QC
分层和翘边
Delamination,Peeling
在空白区内无
不允许
每PCS
点规/目视
QC
擦伤Scratch
无
不允许
每PCS
点规/目视
QC
黑色和白色区域的胶水
Black/Whitegluearea
无
1.胶水的最小宽度见图纸；
2.不溢胶；
3.料号文字清晰；
4.一片产品中脏污和损坏长和宽需∠0.6MM（气泡和针空除外）;
5.每片产品胶水宽∠0.6MM的时候,间隙在≥5MM的时候允许一处;
6.胶水和保护膜未紧密贴合不允许;
每PCS
点规/目视
QC
印刷区域
ColourPrintingarea
无
印刷油墨溢墨到可视白色区域∠0.05MM可接受.
每PCS
点规/目视
QC
黑点
Blackspot
1.直径≤0.1MM的黑点忽略不计;
2.0.1∠直径≤0.18MM的黑点允许2点;
3.直径≥0.18MM的黑点不允许;
白点
Whitespot
1.直径≤0.08MM的黑点忽略不计;
2.0.08∠直径≤0.15MM的黑点允许1点;
3.直径≥0.15MM的黑点不允许;
线状痕迹
Lines,eg.,crease,elongateddepressions
1.直径≥0.18MM,宽度≤0.02MM的线痕忽略不计;
2.1MM＜长≤2.2MM,0.02MM＜宽度≤0.04MM的线痕允许2条;
3.2.2MM＜长,0.04MM＜宽度的线痕不允许;
复合次序
按要求
不允许错乱
每PCS
目视
QC
摸切位置
按要求
不允许露白
每PCS
目视
QC
胶水有无拈连
无
胶水拈连不允许
每PCS
目视
QC
十一．包装：
1、用热封机袋将PP包装袋纵向110MM一次，然后将每叠100PCS放进去的产品热封。
2、每小袋热封数量为100PCS；
3、每包产品有2小袋，每小袋数量为50PCS，共计数量为100PCS/大包。
4、每袋产品要有标签的标识，在标签上要注明数量，产品编号，检验者代码、检验日期等；
5、产品外箱要贴产品标签，同时还要贴存放和允许防错标识。
十二、质量记录：
无
编制:
sunny_mei
审核:
批准:
日期：
2013/6/2
日期：
日期：
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