广场A区工程砌筑工程施工方案XHL.docx
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广场A区工程砌筑工程施工方案XHL
大连开发区万达广场A区工程
砌筑工程施工方案
发放号：
编号：
编制：
审核：
审批：
中国建筑第八工程局有限公司
2014年07月28日
目录
第一章编制依据1
1.1编制依据1
第二章工程概况1
2.1工程概况1
2.2构造设计2
2.2.1墙体材料2
2.2.2墙体构造2
2.2.3砼构造2
第三章施工安排3
3.1组织机构3
3.2施工安排3
3.3施工顺序3
3.4施工重点及预防措施3
第四章施工进度计划4
4.1进度计划4
第五章施工准备与资源配置计划4
5.1施工准备4
5.1.1前期准备条件4
5.1.2施工技术准备4
5.1.3劳务人员准备5
5.1.4施工机具设备5
5.2材料需求计划5
第六章施工方法及工艺要求6
6.1工艺流程6
6.2墙体砌筑6
第七章质量管理计划11
7.1质量管控标准11
7.1.1主控项目11
7.1.2一般项目11
7.1.3样板制度11
7.1.4质量保证措施12
第八章成本管理计划12
第九章安全保证措施13
第一章编制依据
1.1编制依据
表1.1编制依据
序号
文件名称
编号
类别
1
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
国家标准
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
4
辽宁省《建筑工程质量验收实施细则》
DB21/1234
地方标准
5
《砌体工程施工技术标准》
ZJQ08-SGJB203-2005
企业标准
6
大连开发区万达广场A区工程建施、结施图
设计图纸
第二章工程概况
2.1工程概况
工程位于大连市经济技术开发区。
北临辽河西三路，南临辽河西路，西临一重厂区，东侧与本工程B地块由东北三街分隔开。
本项目由购物中心、室外步行街商铺、公寓、地下停车库等组成。
其中购物中心建筑面积约99000㎡，室外步行街商铺建筑面积约35000㎡，公寓约281000㎡，地下停车库102000㎡。
沿用地南侧底部布置购物中心，上部布置三栋28层服务型公寓楼；沿东北三街和辽河西三街布置两层商铺，辽河西三街商铺上部布置五栋30层、两栋8层及一栋6层公寓楼。
工程其他信息见下表2.1：
表2.1工程概况一览表
建设用地面积
69260㎡
总建筑面积
521700㎡
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
7.5度
停车数量
3816辆
建筑防火分类
一类高层综合楼
耐火等级
一级
屋面防水等级
一级
建筑高度
99.80m（公寓）
建筑层数
2、3、5、6、8、28、30层
26.2m（购物中心）
地下室防水等级
二级（局部一级）
9.9m（独立商铺）
结构类型
框架及框架-剪力墙结构
2.2构造设计
2.2.1墙体材料
1墙体使用材料应符合《墙体材料应用统一技术规程》GB50574的要求。
2地下室外墙防水保护墙采用M5砂浆砌筑120厚MU7.5混凝土小型空心砌块保护墙。
3墙体（除特殊注明外）采用混凝土小型空心砌块，要求容重≤12KN/m³，外墙200厚，内墙200或100厚，具体见平面图，砌块容重要求详见结构设计总说明。
4防火墙处采用200厚空心砌块并在砌块孔洞内填1:
8水泥焦渣。
5影厅隔墙采用200厚加气混凝土砌块，中间粘贴50厚吸音岩棉板（砌块容重≥800kg/m³）。
6楼梯间一层与地下室的分隔墙采用200厚空心砌块或100厚空心砌块并在砌块孔洞内填1:
8水泥焦渣。
7外墙空心砌块强度不低于MU5.0，内墙空心砌块强度不低于MU3.5，M5砂浆砌筑；实心砖强度不低于MU10，M7.5砌筑砂浆。
2.2.2墙体构造
1管井墙体和门槛均于管道安装后砌筑，水暖井、电井及无内衬风井内壁用20厚M15抹灰砂浆抹面，无法二次抹灰的竖井，均用砌筑砂浆随砌随抹平、赶光。
2所有风井均内衬风道，墙体后砌，风道上的留洞位置墙体相应留洞；厨房油烟井采用不锈钢板内衬，空调风井采用镀锌钢板内衬，详见通施图。
3电梯井道与公寓厅（卧）室相邻墙体应做隔声处理，做法详见工程做法表。
4所有新、排风机房围护墙体应待设备安装完成后砌筑，或预留3.0米宽设备运输洞口。
5砌筑墙体的外保温窗口外窗安装、门框安装、电气管线安装、雨水管等部位按照国标图集《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》02J102-2施工。
2.2.3砼构造
1凡建筑图中所设计的混凝土构件除注明者外其混凝土强度等级均不应低于C20。
2卫生间、空调位、阳台、平台与墙面交接处的墙体底部设现浇混凝土坎台，其高度为200mm。
坎台高度自建筑室内成活面算起。
3地下室变配电所、开站设300高C20细石混凝土门槛，地上各层强、弱电间设200高门槛。
第三章施工安排
3.1组织机构
项目管理小组：
组长：
王占龙
副组长：
方润平刘扬刘永久
组员：
孟祥泽陈学峰肖兴栋史晓辉李正一等
3.2施工安排
根据工期目标、设计图纸、资源状况、施工道路及施工组织要求，将本工程划分为6个施工区域，由2个生产经理及6个工程部分别负责各个区域的施工生产。
砌筑工程根据各区域主体结构及地下室回填进度情况有序地开始施工。
3.3施工顺序
垂直方向：
地下室→地上裙房→地上主楼（由下及上）
水平方向外墙→管道井及设备间墙体→内墙
3.4施工重点及预防措施
表3.4砌体结构施工重点及预防措施
序号
施工管理重点
具体分析
预防措施
责任人
1
砌体结构裂缝预防
砌体材料膨胀系数不同，并受温度影响产生结构裂缝；
由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力，导致产生裂缝。
对于不同材料组成的墙应采取技术措施，混凝土框架结构构件与砖墙交接处增设钢丝网连接加固，避免裂缝的产生；
在窗台下增设钢筋混凝土窗台，加强窗台抗力。
各区生产经理
2
砌体施工质量控制
工期紧，任务重，作业面大，管理人员数量不足。
施工开始前，编制专项施工方案，并对管理人员和工人进行技术交底，制作施工样板，指导现场施工。
各区生产经理
第四章施工进度计划
4.1进度计划
砌筑工程进度计划详见施工总进度计划，现场砌筑工程实际施工进度根据主体结构及地下室回填土进度进行合理调整，保证砌筑工程按计划完成。
第五章施工准备与资源配置计划
5.1施工准备
5.1.1前期准备条件
1与主体结构提前交接，并办理工序交接。
2根据现场实际情况确定运输机械、后台加工设备及材料场地。
3确保现场施工道路畅通,保证机械、材料等的运输。
4完成现场临时用水、用电管线安装工作。
5施工电梯安装完毕，验收合格，能够正常使用。
6砌筑材料、设备已进场，并验收合格。
5.1.2施工技术准备
1认真审核图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题即合理化建议等。
及时做好洽商变更、技术联系等技术工作。
2编制施工方案和技术交底：
工程开工前由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员、施工队班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，真正把技术、质量及安全等的相关要求落实到现场实际施工中。
3砌筑开始前，按照设计放出墙体定位线、尺寸线、洞口位置线及标高控制线。
根据放线的情况进行复核，对现场施工做出适当调整。
5.1.3劳务人员准备
选用有丰富施工经验的劳务队伍，共计四支队伍，根据现场的施工进度，各队按计划组织工人进场，保证工程的施工进度按计划完成，详细劳动力需求数量详见表5.1-1：
表5.1-1劳动力需用计划表
序号
工种
数量（人）
1
瓦工
300
2
力工
150
3
放线工
8
4
钢筋工
16
5
木工
16
5.1.4施工机具设备
表5.1-2施工机具需用计划表
名称
施工电梯
龙门吊
砂浆搅拌机
小型翻斗车
钢筋调直机
电钻
砂浆泵
数量
8
6
14
14
12
24把
8台
现场每栋主楼布置一部施工电梯，裙房区域每个施工队布置龙门吊一台，地下室施工时使用结构坡道进行运输。
其他工具：
筛子（筛孔净尺寸小于3×3mm）、梯凳、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、托线板、手推车、焊机：
BX-500型、灰桶、皮数杆、磅秤、试模等。
5.2材料需求计划
施工前，编制物资需用总计划，各个施工区域根据现场实际施工进度分阶段分批组织进场，材料经复试合格后方可进场使用，材料进场后，做好材料入库保管工作，摆放整齐，分类明确，标识清楚。
物资需用情况见下表5.2：
表5.2物资需用计划表
物资名称
材料要求
需求数量
砌块
混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块。
详见总计划
水泥
砌筑砂浆采用P.C32.5普通硅酸盐水泥。
水泥按品种、标号、出场日期分类堆放，并保持干燥。
进场水泥应及时进行复试。
如有水泥标号不明或出场日期超过三个月时，应重新复试并按复试结果妥善处理，不同品种的水泥严禁混合使用。
详见总计划
钢筋
进场钢筋应及时进行复试，并检查钢筋的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
详见总计划
砂
采用优质中砂，拌制前过筛，筛除其中草根、泥块等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
详见总计划
石
采用粒径5-25mm的碎石，含泥量不得超过5%。
详见总计划
水
采用现场的自来水（经检验合格）。
详见总计划
锚固胶
现场使用植筋胶符合《混凝土结构后锚固技术规程》规定要求。
详见总计划
第六章施工方法及工艺要求
6.1工艺流程
砌筑流程：
基层清理→放线→植筋及砼预制构件制作→排砖→架体搭设→砌筑圈梁以下砌体→支圈梁模板并砼浇筑→砌筑圈梁以上砌体→顶部补砌斜砖→支构造柱模板→构造柱混凝土浇筑。
6.2墙体砌筑
1基层清理：
在砌筑前对墙基层进行清理，将地面上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
2放线：
1）在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的定位线、尺寸线、门窗洞口线，并经过验收合格后才允许下道工序施工。
2）放线时应注意，二次结构墙面线与结构面平齐。
3）植筋孔位置确定需考虑打底砖高度、砖的模数及卫生间等潮湿房间墙下的砼台高度。
3植筋及预制构件制作：
植筋工序：
成孔→清孔→钢筋表面处理→注胶植筋→固化养护
1）墙体植筋采用A6.5拉结筋，成孔直径为8mm，孔深100mm（15d）；间距按400mm、600mm砖的模数设置。
2）成孔机械使用电钻。
3）清孔：
成孔后立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰尘，吹出粉尘，积水。
成孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土，杂物等掉进孔内。
4）钢筋表面处理：
采用钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层。
处理过的钢筋尽快植入孔内，避免再次生锈。
5）注胶、植筋：
将调配好的植筋胶尽快注入孔中，注胶量为孔深的1/2～2/3。
立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡以保证胶层饱满。
水平孔的注胶，使用适当的工具将胶送入孔的最深处。
由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。
钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口，防止植筋胶流出，影响强度。
6）养护固化：
钢筋植入后应在常温下养护，不得搅动。
48h后进行拉拔试验，合格后方可进行下一步施工作业。
预制构件制作：
认真核对图纸统计砼构件数量，提前制作门、窗洞口砼块、过梁及砼盖板等砼构件。
4排砖：
填充墙的底部采用三皮实心砖砌筑，砌砖前将砌筑部位的楼板清扫干净、找平。
在实心砖墙基上，量尺排砖。
5架体搭设：
本工程采用门式架体。
在每组架体上设置不少于两道抛撑,作业面满铺跳板。
6砌筑施工
图6-2-1砌筑墙体示意图
1）砂浆配合比
砂浆拌制，砂浆的配合比，先按实验室出具的配合比通知单的材料掺量计算施工配合比，按照施工配合比将砂、水泥投入，预拌均匀后，再加水搅拌均匀。
在砂浆搅拌机旁张贴配合比标识牌，并指派专人负责按配合比称重、投料，确保投料准确。
砌筑砂浆边搅拌边使用，砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，砂浆必须在3小时内用完。
砂浆使用时，均倒入灰桶中，如砂浆出现泌水现象，进行重新拌合。
2）砌体砌筑
墙体砌筑施工时必须挂平线、吊线坠，灰缝应均匀一致，平直通顺。
砖每砌5皮砖用靠尺检查墙面平整度和垂直度，在砂浆终凝前，对墙体进行及时校正，严禁事后凿墙。
砖墙的砌筑应遵循小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。
单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2；多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。
墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块（注意：
小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上）。
墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。
施工洞口可预留直槎。
3）砌筑与水、电预留预埋工序穿插作业
（1）配电箱、消防箱等预留洞口应在砌筑时准确留置。
（2）线管、线盒预留预埋应与砌筑同时进行，管线每1.2m接长一次，砌筑时砌块由线管套下。
待砌至线管顶部再接长1.2m，如此反复，直至连通。
4）门窗洞口及过梁
过梁一端与框架柱或砼墙体相连时（或支承长度小于250mm时），采用现浇过梁。
安装预制的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，座灰厚度均匀、饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：
2.5水泥砂浆，过梁安装时两端锚固长度不小于240mm。
过梁长度=洞口宽度+500mm洞口尺寸≤1000mm时，过梁高度120mm，宽度同墙宽；洞口尺寸1000＜洞宽≤2500mm时，过梁高度180mm，宽度同墙宽。
洞口尺寸洞宽＞2500mm时，过梁高度240mm，宽度同墙宽（结构节点详见结施-1）。
当有圈梁时，以圈梁代替过梁。
5）填充墙砌至梁、板底后预留一定高度，待砌体沉实7天后，再用实心砖斜砌使下部砌体与上部梁、板挤紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实（见图6-2-2）。
图6-2-2顶部实心砖斜砌示意图
6）构造柱、圈梁
（1）构造柱、圈梁及过梁C20使用混凝土均为商品混凝土。
（2）构造柱
设置构造柱要求：
1填充墙的拐角处、丁字及十字墙相交处、一字墙端部；
2填充墙长度大于5m或2倍层高时，应在墙体中部应设置构造柱，构造柱间沿墙不应大于4m。
本工程砌体内钢筋混凝土构造柱均应先砌墙后浇筑，并应设置马牙槎（马牙槎先退后进）及墙体拉结钢筋。
构造柱底部与顶部钢筋均锚进梁（板）内，其深度为15d。
构造柱搭接区箍筋加密（距上下结构600mm），配筋为φ6@100，其余处箍筋配置为φ6@200（见图6-2-3）。
图6-2-3构造示意图
（3）圈梁
当填充墙高度大于4m时，在墙中部或门窗顶部设钢筋混凝土圈梁，截面：
内墙为墙厚×120,外墙为墙厚×180；配筋：
内墙圈梁主筋为4C10、箍筋φ6@200，外墙主筋为4C12、箍筋φ6@200。
在砼构件的边缘处贴胶条，以防止浇筑混凝土时漏浆，模板宽度两边均大于马牙槎凹处100，模板用木方背楞，采用对拉螺栓加固方式。
7）门窗洞口处的处理：
门窗洞口竖向两侧每边设置三块预制混凝土实心砌块。
距离洞口顶部、底部200mm处各设置一块，中部设置一块（见下图6-2-4）。
（注：
按砖模数进行微调）窗户底部做100mm厚C20混凝土压顶（内高外低），伸入墙体150mm。
图6-2-4洞口预制块设置示意图
7设备用房墙体
待设备安装就位后，再砌筑设备用房的墙体。
第七章质量管理计划
7.1质量管控标准
7.1.1主控项目
混凝土小型空心砌块、加气混凝土空心砌块、实心砖、砌筑砂浆及砼构件的强度等级必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土空心砌块、加气混凝土空心砌块、实心砖的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试检测报告及砂浆及砼试块抗压强度检测报告。
砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。
检验方法:
用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取平均值。
7.1.2一般项目
1砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
检验方法：
水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
2小砌块砌体尺寸、位置的允许偏差应按下表7.1规定执行
表7.1砌体尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度（每层）
5
用2m托线板检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉5m线和尺检查
5
门窗洞口
±10
用尺检查
6
外墙上、下窗口偏移
20
以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查
7.1.3样板制度
砌筑工程施工前，制作砌筑样板，经项目部审核通过后，报监理、甲方验收，验收通过后再进行大面积施工，对砌筑样板进行影像留档，以供施工人员交流学习，提高管理人员及工人的质量意识，从而有效地保证现场砌筑工程施工质量。
7.1.4质量保证措施
1针对本工程的具体情况，工程项目部设立工程质量保证体系，由项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，推行质量方针，实现工程质量目标；
2由总工程师负责项目质量保证体系的建立和运行；统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度正常进行；负责主持作业指导书的编制和修订工作；负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。
3在施工准备过程中主要是抓住三个主要关键工作：
由项目经理根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。
4砌砖作业前视砖质量和气候情况，要保持灰缝一定的厚度：
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
砖砌体上下错缝，内外搭砌，采用梅花丁的砌筑形式。
5平面及墙面放线验收。
加强砌筑过程的控制及质量检查。
发现偏差立即纠正，严格控制墙体垂直度、平整度偏差。
6砌体上的设备槽孔以预留为主，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角，做好成品保护。
第八章成本管理计划
1砌筑前先排砖，尽量减少砍砖，减少砖的损耗；
2砌筑材料现场卸车时注意轻放，码垛整齐，减少因卸车时造成的不必要的材料损耗；
3制备的砂浆根据现场施工部位用量拌和，用多少拌多少，减少砂浆的损耗量；
4水泥做好防护，防止由于下雨防护不当造成的损失；
5钢筋下料必须准确，尽量减少废料的产生；
6现场浇筑主体结构时多余的混凝土可以用来做预制过梁，减少混凝土的浪费；
7落地灰进行回收，重新过筛利用。
第九章安全保证措施
1进入工地作业区必须佩戴安全帽，上身穿反光背心。
2高空作业必须系安全带。
3在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用具是否安全，经检查符合要求后方可施工。
4严禁使用砌块支撑脚手架；脚手架搭设后经检查合格后方可上人使用，施工用的脚手板不得少于两块，其探头伸出架的支撑横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
5脚手架站脚的高度应低于砌筑高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子保持通畅。
6在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放施工。
7不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面工作；上下脚手架应走通道，严禁踏上窗台出入。
8在架子上砍砖时，操作人员应面现向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的线坠应绑扎牢固，以防坠落上人；禁止用手向上抛掷运送砌块，人工传递时，应稳递稳接；两人禁止在同一垂直线上作业。
9吊运时不得超载，并经常检查吊运设备，发现问题及时修理。
10砌块、砖运输车辆车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砌块、砖时要先取高处后去低处，以防砖垛倾倒伤人。
11在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
12使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕后将脚手板和墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
13砂浆搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进入罐内清理砂浆时，要停机进行。
工作完毕，将料具清理干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应专有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
14采用手推车运送砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
15每天冲洗搅拌机的污水不得直接排入地下，在搅拌机旁建一个临时沉淀池，将洗搅拌机的水二次利用，沉淀池要定期清理。
16在搅拌机所在位置搭设防护棚，一是防止物体打击，二是可以有效降低噪音的传播。
防护棚围挡采用钢管架搭设，顶棚外侧采用石棉瓦防水、为防止落物穿透内侧满铺双层跳板。
17投料人员在投料时要轻拿轻放，减少扬尘的产生。
18下班或停止施工时，必须做到工完、料净、场清。
19墙根、小车运料通道落地砂浆要及时进行回收。
20根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。
21搅拌机搭棚，防止灰尘，水泥体做封闭式库房，做临时门。
22搅拌机旁要挂砂浆及混凝土配合比牌，设置磅秤，严格按照配比搅拌。
23严禁酒后作业。
24如有其他未尽事宜，现场作业时提醒告知。
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