首件 预制空心板施工方案.docx
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首件预制空心板施工方案
K329+560.381互通跨线桥（90°）30m预制箱梁
钢筋及混凝土施工方案
1编制依据
1.1《河北省高速公路石安改扩建KJ1标施工图》；
1.2《河北省高速公路石安改扩建工程招标文件》；
1.3《河北省高速公路石安改扩建工程标准化施工手册及施工管理考核办法》；
1.4《公路桥梁施工技术规范》；
1.5《公路工程质量检验评标准》；
1.6我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验
2梁场首件工程施工组织设计
2.1工程简介及工程数量
本标段起讫桩号为K319+700～K341+100，全长21.4km，位于河北省赵县、高邑县、柏乡县境内。
K329+560.381互通跨线桥，与主线交角90°，桥梁全长127m。
该桥上部结构采用4-30m后张法部分预应力先间支后连续小箱梁，下部结构桥台左半幅采用柱式台，右半幅采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
本小桥平面位于直线上，桥面横坡为单向2%，纵断面纵坡0.49%。
本小桥地貌类型属于洪积平原，地表平坦开阔，地貌类型单一。
梁场预制第一片空心板为K326+698.076小桥（90°）30m预制空心板中板。
2.2梁场人员机具配备情况
2.2.1人员配备：
根据工程量和日计划生产率。
具体人员分工见下表
梁场人员配备一览表
序号
岗位
负责人
工作职责
1
项目经理
罗德
负责梁场的全面统筹安排和指挥
2
总工程师
王辉
负责梁场全面施工技术工作，方案的制定
3
项目副经理
唐磊
负责梁场现场施工管理及试验室工作
4
梁场技术负责人
王通芳
负责实施方案的落实、现场施工技术控制
5
工程部
董刚
施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资料积累
6
安质部
陈世海、姚捷
负责现场施工安全防护，确保安全生产，负责质量控制评定和环保控制
7
设备部
孙华奇
负责施工机具及设备的购买、组织及维护
8
物资部
徐怀东
负责工程所需所有物资及时送样和正常供应，负责机械设备及时到位和正常使用
9
试验室
朱涛
负责砼常规试验和检测工作，负责试验检测资料的汇总，实验数据的记录
10
机械操作手
6名
负责各种施工机械操作
11
钢筋工
5名
负责钢筋加工及安装
12
电焊工
3名
负责钢筋焊接
13
龙门吊司机
2名
14
砼工
5名
负责砼的灌注
15
普工
10名
2.2.2根据箱梁施工特点，遵循经济、科学、合理的原则，计划箱梁施工配置如下机械设备
箱梁施工机械设备配备表
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
水泥砼搅拌站
HZS120
座
1
水泥砼搅拌站
HZS60
座
1
插入式振捣器
30型
台
2
插入式振捣器
50型
台
2
龙门吊机
40t
台
2
吊车
YQ-25
台
1
砼运输车
9m3
台
4
平板振捣器
台
2
发电机
120KW
台
2
数控钢筋弯曲中心
台
1
数控钢筋弯箍机
台
1
交流电焊机
BXL-500
台
4
机械设备进场后先进行检查，然后再现场组装调试，在确认施工机械正常运转后方可用于施工。
2.3技术准备
K326+698.076小桥（90°）13m预制空心板中板预应力混凝土空心板钢筋砼首件工程施工前，做好试验设备和原材料及地材的报验工作，并且完成混凝土配合比的设计。
编制详细的技术、安会交底书，发放至各技术人员及操作人员。
技术负责人对施工人员进行岗前质量标准和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟悉相关标准、规定、施工图纸和操作程序。
计划2012年5月30日开始钢筋骨架吊装，2012年6月3日浇筑梁体混凝土，养护至2012年6月10日。
3K326+698.076小桥（90°）13m预制空心板中板钢筋及混凝土施工方案
3.1施工工序
K326+698.076小桥（90°）13m预制空心板中板为后张法预应力空心板，在预制场集中预制，模板采用分节组合大块钢模板，钢筋骨架利用钢筋胎架绑扎成型后吊装至台座，砼由拌合站集中拌和，砼罐车运输，龙门吊吊装入模。
根据现场准备情况，编制13m预制空心板首件钢筋及混凝土施工方案。
后张法预制梁板施工工序如下框图
3.2钢筋制作与安装
（1）采用数控设备进行梁体钢筋的制作，数控设备使用前对操作人员进行岗前培训，培训合格后方可进行钢筋的制作。
（2）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（4）钢筋接头采用双面搭接焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（5）钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。
当有钢筋与预应力筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。
（6）钢筋骨架和钢筋网的安装在胎架上按工序进行施工，整体吊装至制梁台座，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50％。
（7）提前预埋直径应直径为5cm的PVC管，预留通气孔。
不得用水钻钻通气孔。
（8）预制空心板梁铰缝钢筋安装应确保其密贴模板，并采用定位钢筋辅助定位，确保混凝土拆模完毕后能够凿出，禁止大范围破坏混凝土。
铰缝钢筋凿出必须在混凝土强度达到设计强度标准值的70%以上方可进行。
（9）桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折。
（10）钢筋安装顺序：
底板→腹板→顶板。
钢筋加工安装偏差值规定
序号
检查部位尺寸误差
最大允许误差mm
1
受力钢筋间距两排以上排距
±5
2
受力钢筋间距同排
±10
3
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距偏差
±10
4
钢筋骨架长
±10
5
钢筋骨架宽、高
±5
6
保护层厚度
±3
7
弯起钢筋位置
±20
8
钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±10
对角线差
±5
3.3预应力管道的安装
（1）预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在拖拉。
（2）波纹管在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。
运到施工工点即将使用时，不得直接堆于地面，要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。
（3）管道安装后要线形顺畅，坐标正确，顺管道线位等距50cm布置，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。
（4）尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。
管道的连接，采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5～7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。
连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。
（5）锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。
3.4模板制作与安装
13m预制空心板底板采用6mm钢板、外膜采用背肋式钢模版，内膜采用整体抽拉式钢模，端模采用2cm厚钢板制作，混凝土浇筑完成，外模对拉采用20mm拉杆，将顶拉筋与底拉肋卸掉，模板即可脱落，用绳子将模板拖出即可。
3.4.1侧模安装
（1）安装前检查：
板面是否平整、光洁有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。
侧模与端模、底模连接紧密，底模采用垫设橡胶带以防漏浆。
（2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形。
（3）侧模安装完成后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆。
调整其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度。
不符合规定者，应及时调整。
（4）模板安装时将梁体预埋件埋入，预埋件位置应准确无误。
（5）模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷，脱模剂不得污染钢筋和混凝土表面。
3.4.2端模安装
（1）侧模安装完成后，吊装钢筋骨架，开始安装端模。
端模用螺栓与外侧模板连接。
（2）钢筋孔切割预留，梁端钢筋孔用橡胶垫封堵，防止漏浆。
不得使用海绵、麻线、布条等封堵。
3.4.3内模安装
侧模与端模安装加固完成后，浇筑底板砼，安装内模，内模用砼垫块进行定位，内模安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线形平顺。
采取有效防止内模上浮措施。
防止内模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。
模板加工安装偏差值规定
内容
要求
尺寸
符合设计要求，允许偏差部大于长度和宽度的1/1000，最大±4mm
梁体模板厚度
不小于6mm
底模厚度
不小于6mm
板面平整度
不小于3mm（用2m直尺及塞尺检查）
侧模加劲竖梁间距
翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装
侧模加劲竖梁宽度
小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装
梳形板厚
不小于10mm
横隔板底模
使用独立底模，不与侧模连成一体
翼缘板
翼缘板能根据设计要求调整横坡
相邻模板面高低差
不大于2mm
两块模板之间接缝隙
不大于2mm
模板接缝错台
不大于1mm
内模
使用整体收缩抽拔式钢内模
预留孔洞
符合设计要求，位置允许偏差±2mm。
钻孔应采用机具，严禁电、气焊灼烧。
堵浆措施
使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶条，严禁使用沙石或布条
脱模剂
使用专门脱模剂
4混凝土的浇筑和拆模
4.1在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等全部检查合格后，方可浇筑混凝土。
4.2在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安全规定要求，振捣器是否正常工作。
4.3现场试验员在浇筑前，要检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。
4.4混凝土浇筑。
（1）混凝土浇筑工艺
由搅拌运输车将砼运抵场地，由料斗装料龙门吊起送入模。
首先浇注梁底砼。
待底板混凝土浇筑完成，安装加固内模，再从头开始浇注腹板，随后浇筑顶板砼。
（2）底板混凝土浇筑,从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。
浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。
采用振动棒振捣，利用平板振动器振平。
（3）腹板混凝土浇筑。
腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm），插入式振动棒应避免触及预应力管道及模板。
（4）顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器（或振动抹子）配合插入式振捣器振捣。
必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。
（5）混凝土的浇筑应连续进行。
在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。
不得采取二次浇筑工艺。
（6）应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。
（7）预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。
4.5拆端
拆除端板时要在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上方可拆除；拆除内外模板时应达到设计强度标准值的75%以上时，方可拆除承重模板。
5养生
梁板顶混凝土完成二次收浆后，及时覆盖土工布养生。
整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水养护，并在梁顶铺设土工布等覆盖物，使梁处于湿润状态。
拆模后安装喷淋管道，继续养护，龄期不少于7天，按要求现场做2组同养试件，在养护的过程中将该片梁的试块放在梁的旁边与该梁同等条件养护，以此保证试件与梁体砼的强度及相关数据一至。
6质量控制要点
6.1钢筋骨架
（1）钢筋间距、顺直度及绑扎牢固程度。
锚垫板螺旋筋与锚垫板、预应力管道同心；变截面钢筋长度符合要求，与主筋有效、牢固连接；管道坐标准确，固定牢固。
（2）预埋筋、预埋件位置准确，连接牢固；锚栓处预留位置准确；泄水孔及边梁竖向泄水管预埋符合要求；支座预埋钢板正确、牢固，与底板密贴，进行防腐处理。
（3）锚垫板就位准确，连接牢固。
（4）垫块强度、形状、绑扎牢固程度及布设、饱水情况，满足保护层厚度要求。
6.2模板
（1）模板无损伤及修补，表面光洁，接缝严密，顺直，全线圆滑，支设牢固，高程符合设计要求。
用经纬仪等仪器进行校正模板线形。
（2）内模接缝严密，就位准确，固定牢固，几何尺寸符合要求，防上浮措施有效。
（3）端头模板、翼缘板齿板、负弯矩区齿板模板支设牢固，就位准确，接缝严密。
6.3梁体混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前检查
1）预制台座坚固无沉陷。
2）检查各预埋构件及波纹管定位是否正确。
3）模板内无杂物积水。
4）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
5）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。
（2）混凝土浇筑所采用的配合比、集料必须按上报配合比和方案进行控制，确定施工配合比，不得随意调整，确保所拌合的混凝土各项性能指标与设计一致。
（3）混凝土振捣密实的标准是表面平整，不冒泡，不下沉。
振捣采用插入式振捣棒振捣。
7外观质量差的预防措施：
7.1垫块痕迹明显：
采用标准化规定的垫块形状，减小与模板接触面积；保持垫块湿润；合理布设绑扎垫块。
7.2漏浆较严重：
整修模板，接缝严格处理，按要求粘贴回力胶条、防漏浆橡胶垫、橡胶帽等。
7.3过多的蜂窝、麻面、波纹痕等：
（1）做混凝土配合比设计时，尽量选用泌水率低的水泥，并严格控制粗集料的公称粒径，严格进行水洗、过筛；选用水灰比较小的设计配合比。
（2）严格控制混凝土的坍落度。
严禁在混凝土运输车内或在浇筑混凝土过程中加水。
（3）浇筑、振捣过程中，作业班长使用触探棒触探混凝土的密实性，特别是波纹管道处，防止粗骨料卡住。
（4）振动棒振捣时，要快插慢拔，无气泡上翻为止，防止过振与漏振。
（5）严格控制浇筑工序和前后工序的衔接时间间隔。
（6）表面污渍严重：
模板使用前，要多次进行打磨，直至出现光亮面，及时涂刷专用脱模剂，支设前后均应覆盖，防止污染。
模板拆除后，及时清理打磨，涂刷脱模剂。
（7）粘模：
严格控制拆模时间，防止粘模。
加强混凝土早期强度期的覆盖及养生。
8安全生产、文明施工
8.1预制施工现场应封闭管理，必须有醒目的安全警示标志，与工程建设无关的人员严禁人内。
8.2现场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。
8.3应严格按规定时限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。
8.4对用电设施一定安装漏电保护器。
设专人检查维护输电线路及用器具，在配电箱电闸箱设明显的安全警示标牌。
8.5机械作业时遵守安全操作规程，对违规操作人员要加强教育。
8.6施工作业场地设专职安全员检查不安全因素。
进入施工场地必须戴好安全帽。
质量保证体系框图
安全生产保证体系框图
环境保护体系框图
升级会员 