安全生产操作规程最新.docx

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安全生产操作规程最新

扬绩高速广宁段路面工程

第二合同段

安全生产操作规程

编制：

_____________

审核：

_____________

审批：

_____________

安徽省路桥工程集团有限责任公司

扬绩高速广宁段路面第二合同段项目经理部

2017年8月21日

一、基本规定1

基 本 规 定2

胶轮压路机安全操作规程3

沥青洒布车安全操作规程13

铣刨机安全操作规程14

吊车安全操作规程37

高处作业安全技术操作规程48

汽车驾驶员安全操作规程50

砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）64

起重机司机安全操作规程74

土石方机械司机安全操作规程83

基 本 规 定

1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程； 

2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程《主要安全技术操作规程》，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行； 

3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业； 

4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训； 

5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业； 

6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠； 

7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品； 

8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

胶轮压路机安全操作规程

1、开动前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。

2、工作中注意事项：

1）、在运转中如发生故障，而需维修时，应将发动机熄火，并除了用制动器制住行走机构外，还要用三角木对称锲紧滚轮。

2）、两台以上压路机在平道行驶或碾压时，其间距至少保持三米以上；在坡道上禁止纵队行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。

3）、在公路上行驶，应严守交通规则，速度不得超过5公里/小时，

4）、禁止用牵引法强制发动内燃机，也不能用压路机拖拉任何机械物件。

5）、在沥青作业时，在轮胎擦油人员避让后，方可换向起步行进。

6）、使用胶轮压路机时，应保持轮胎正常气压，并及时排除夹石。

7）、转场上下平板拖车或遇到复杂施工条件时，应由驾驶技术熟练者操纵。

3、作业后注意事项：

1）、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处；也不准停放在斜坡上，特殊情况必须停放时，应事先打好挡木桩，以防溜滑，冬季过夜时须将滚轮用木版垫离地面，以防与地面冻结在一起。

2）、工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，在四周放好警示标志。

单光轮振动压路机安全操作规程

1、起步时，应注意前后及侧面是否有人或其他障碍物，确认后，方可起步作业。

2、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。

  3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

  4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

  5、碾压时，按照施工技术规范要求，确定碾压遍数和方法。

  6、碾压时、振动频率应保持一致。

先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。

  7、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

  8、上、下坡时，不得使用快速档。

在急转弯时，振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

9、压路机滚轮内，如要加沙增重，则应用干砂；冬季水冻时期，不得用水增重，以防滚轮冻坏。

 10、压路机在高速行驶时不得接合振动。

 11、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

 12、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，以防溜滑。

13、工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，在四周放好警示标志。

双光轮振动压路机安全操作规程

1、起步时，应注意前后及侧面是否有人或其他障碍物，确认后，方可起步作业。

2、作业前，对各部位安全装置进行检查，确保安全使用。

3、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。

  4、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

  5、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

  6、碾压时，按照施工技术规范要求，确定碾压遍数和方法。

7、根据施工需要，及时喷水，避免沥青沾轮。

  8、碾压时、振动频率应保持一致。

先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。

  9、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

  10、上、下坡时，不得使用快速档。

在急转弯时，振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

11、压路机滚轮内，如要加沙增重，则应用干砂；冬季水冻时期，不得用水增重，以防滚轮冻坏。

  12、压路机在高速行驶时不得接合振动。

  13、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

  14、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，以防溜滑。

15、工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，在四周放好警示标志。

水稳摊铺机安全操作规程

1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足； 

2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置； 

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。

加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等； 

4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；

 5、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常

6、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数； 

7、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机； 

8、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；

9、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留； 

10、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；

11、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；

12、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求； 

13、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；

14、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。

其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作； 

15、禁止用摊铺机牵引其他机械。

16、摊铺结束后，对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留混合料，使其运转自如，转动灵活； 

17、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；

18、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢； 

19、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管。

沥青摊铺机安全操作规程

1、作业前了解有关施工技术，质量要求，并根据要求安装、调试好摊铺机的工作装置，确保设备各系统工作正常，做好摊铺前的准备工作。

2、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。

3、换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂挡。

4、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。

5、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。

作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均衡作业。

6、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

7、禁止在坡道上换挡或以空挡滑行。

8、作业前20-40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

9、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活；清洁工作应在作业场地以外进行，用柴油清洗时禁止明火接近。

10、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

11、施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。

沥青洒布车安全操作规程

1．汽车部分按汽车安全操作规程的规定进行操作。

2．检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常。

3．检查防火器材及防护用品是否齐全有效。

4．严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20～30厘米。

5．使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并须在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。

6．加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再行使用。

7．在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。

8．手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。

9．吸油作业时，要选好停车位置，车身停放平稳，各出口阀门应处于关闭位置。

注意指针指示，及时停吸，防止沥青外溢。

10．满载沥青运行时，应中速形驶。

遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。

11．喷洒作业时，在喷洒方向10米内不得站人。

12．喷洒时，应按引导线指示的方向，调整好车速平稳前进，不得任意摆动，猛转方向盘和变速。

13．沥青洒布车在行使时，严禁使用加热系统。

14．洒布作业结束后，应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。

15．完成当天后，要加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，进行例保工作。

铣刨机安全操作规程

一、在路面铣刨机未工作前应做的检查工作   

1、检查油箱的油位。

2、检查路面铣刨机发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。

3、检查冷却液的液位。

4、检查路面铣刨机冷却器的清洁和渗漏情况。

5、检查液压油位，防止渗漏。

6、检查路面铣刨机驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

7、检查路面铣刨机刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。

9、检查路面铣刨机卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和路面铣刨机本身带来危害。

二、操作路面铣刨机 

1、任何时候，在启动路面铣刨机时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。

三、维护路面铣刨机 

1、维护过程中路面铣刨机，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。

2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

3、开始维护前，应确保路面铣刨机不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。

4、清洁路面铣刨机机身时，不要时候用易燃材料。

5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。

6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：

（1）关掉启动开关。

（2）中断电源供电线路。

（3）找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2×1插头）。

以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。

（4）焊机的接地端应距离焊点尽可能远。

7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。

8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。

9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。

10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。

11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。

12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。

13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁   。

14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。

16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。

17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。

18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。

19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。

20、水箱每工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。

21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。

22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。

23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。

24、其余轴承每50小时润滑一次。

每次滴加3-5滴。

四、修理路面铣刨机 

1、在未使用原装备件或磨损部件使用了不正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。

2、在修理过程路面铣刨机中，只有生产商指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。

挖掘机安全操作规程

1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。

3、平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；

（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；

（3）各铰接部分连接可靠；

（4）液压系统无泄漏现象；

7、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。

8、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

9、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。

10、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应带清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

11、挖掘悬壁时，应采用防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

13、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

14、斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。

16、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

17、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

18、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。

19、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

20、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

21、作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空档滑行。

22、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。

23、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

24、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500—1000m应对行走机构进行检查和润滑。

25、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

26、利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

运输车辆安全操作规程

l、要在车辆停止状态下预热发动机，避免频繁和剧烈加速，适时换档，每档发动机转速不超过该档最高转速的三分之二。

2、每次出车前驾驶员应进行“车辆日常检查”，有关检查内容见车辆操作手册。

3、必须在关好车门后，才能开始行驶，在离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙，起步前必须系好安全带，座椅与安全气囊应保持一定的安全距离。

4、只允许在车辆停止而且载有危险货物时，才允许接通“安全停车”歼关，不得在车辆行驶过程中操作此开关。

5、不得在车辆移动过程中锁死方向盘，倾翻驾驶室前应首先关闭冷气和附加冷气。

6、只能在停车时使用睡铺，行车前必须将睡铺掀起，并且固定好。

7、只能在停车时才能使用驾驶员工作站，不得在储物箱内放置重物。

8、驾驶员应随时注意车速，并与前方车辆保持足够的距离，车辆行驶时，必须接通防抱死制动系统（ABS），严禁违章超车，确保行车安全。

9、牵引车倒车前与挂车挂接时，牵引车与挂车之间严禁站人，挂车时不允许使挂车向牵引车移动。

10、蓄电池充电过程中必须保持通风良好，不得搭接和修理保险丝，必须在排除故障后方能更换保险丝。

11、因故不能及时卸货，在待卸期间行车和随车人员应负责看管车辆和所装货物，危及安全时应立即报请当地公安及运管部门。

12、运输车辆可配备随车人员，严禁搭乘无关人员，车上人员严禁吸烟，车辆不得接触明火、高温场所。

13、货物的装卸作业必须严格遵守操作规程，轻装轻卸严禁擦碰、撞击、重压、倒置。

装载机安全操作规程

1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。

严禁酒后驾车。

2、上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。

3、每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。

刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。

4、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。

观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。

对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。

确认安全后，应低速、平稳起步。

5、作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。

6、作业面不能太滑和太陷，推运或倒运的料堆不能高于5米。

禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。

7、在能见度较低的场所作业，必须保证视线良好或有专人统一指挥。

8、作业场所存在立体交叉作业，要错时作业或有专人统一指挥再作业。

9、夜间作业时，现场应有良好的照明。

10、装载机在作业时，严禁人员上下。

运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。

11、装载机下坡行使时，不得将发动机熄火。

12、装载机铲运物料时，严禁超载。

铲斗离地面约400毫米，推铲物料时严禁单桥受力。

13、装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。

14、对装载机进行保养、检修时，一定要装折腰固定杆，作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。

15、停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。

16、对装载机进行保养检修时，必须安排2人以上配合作业。

17、遵守道路交通安全法规。

自卸车安全操作规程

1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

2、装卸料时要听从指挥。

不得在指定处所以外装卸料。

严禁车厢内载人。

3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。

5、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。

卸料时，必须将车停稳。

当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。

禁止边卸料边行驶。

6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。

7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方兴未艾可驶离。

禁止举升车厢行驶。

9、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。

禁止以急刹车来振拌余料。

10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。

11、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。

顶升前必须拔出车厢固定销。

12、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

混凝土搅拌车安全操作规程

1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

4、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

5、起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置

6、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

7、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

8、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

9、装运搅拌