暖通空调工程监理细则.docx
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暖通空调工程监理细则
监理实施细则
（暖通空调工程）
1.专业工程特点：
1.1工程基本概况:
1.2空调负荷：
本工程空调区域建筑面积119300m2，根据业内公认的鸿业负荷计算软件6.0版，得到本工程空调负荷如下：
夏季冷负荷:
18300kw，冬季热负荷:
10500kw。
单位面积冷负荷指标：
153w/m2，单位面积热负荷指标：
88w/m2。
1.3冷热源：
1.3.1空调冷源制冷设备为4台855RT（3343KW）单工况离心水冷冷水机组，供回水温度为4/12°c,另设置体积为5200m的蓄冷水槽。
水蓄冷水池和末端冷冻水采用板换连接，板换负荷侧冷冻水供回水温度为7/13℃，板换负荷侧冷冻水泵采用变流量系统；
热源，选用3台3.5MW和一台1.16MW油气两用真空热水锅炉，3台3.5MW锅炉并联运行供空调采暖用,供回水温度为60℃~50℃。
一台1.16MW锅炉供生活热水用，供回水温度为85℃~65℃。
1.3.2冷冻机房设置于地下一层，冷冻机房建筑高度为8m.
热水锅炉设置于地下一层，锅炉房建筑高度为8m.
1.3.3其他需24h使用的房间或某些设备用房，如值班室、垃圾房、电梯机房、消防控制室等设独立分体空调。
1.4空调水系统：
1.4.1两管制同程二次泵变流量系统.
1.4.2本工程从冷冻机房接出总供水管（一次泵系统）分别接至B1层的8个二次泵房,详见图纸说明。
1.4.3空调水系统立管、支管均为同程。
如在某些支管无法同程设计，设置必要的平衡阀。
1.4.4空调水系统最高点设置自动放气阀，最低点设置泄水阀。
1.4.5空调水系统通过屋顶膨胀水箱实现定压和系统补水。
1.4.6加湿方式均采用湿膜加湿。
1.4.7水系统采用化学加药方式进行全自动在线化学处理，以防止管内壁腐蚀与结垢。
1.5空调风系统：
1.5.1餐厅，员工活动中心，大空间办公、会议中心等大空间采用集中处理的低速变风量全空气系统。
气流组织为均匀送风，集中回风，送风口采用散流器。
1.5.2入口门厅高大空间区域设置低速变风量全空气系统，局部设置地送风方式，下送上回，以及采用上送下回的空调送风系统方式.气流组织为均匀送风，集中回风，地送风口采用条形送风口，上部送风口采用旋流风口和侧送的喷口送风。
1.5.3小空间办公、后勤用房、小型会议室等小空间房间采用风机盘管加新风系统。
送风口选用条形散流器（条形送风口），风机盘管采用卧式暗装，新风空调箱选用吊装式新风机组。
1.5.4标准层办公新风、排风竖向设置全热回收系统，采用板式全热换气机，集中设置于屋面.全热换气机采用组合式空调箱。
1.5.5厨房采用全新风直流式系统，厨房岗位送风经加热（冬季）或降温（夏季）处理后送至室内，厨房内保持负压。
送风机组选用吊装式新风机组，功能段包括初效过滤段、表冷加热段、风机段。
1.6机械通风及防排烟系统：
防烟楼梯间和消防前室均设独立的机械加压送风系统，当大楼某处发生火灾时，该处温（烟）感器向消防控制室报警，确认后立即自动（亦可手动）启动加压送风机和着火层以及相邻上下层前室的多叶送风口，向前室送风，加压风机的启停和多叶送风口的开关状态在消防控制室应仍显示。
地下室车库按防火分区设机械排烟兼排风系统，平时排风，火灾时排烟，当某处发生火灾时，该处温（烟）感器向消防控制室报警后立即启动该防火分区排烟及补风机排烟，风机的启停及防烟防火阀的开关状态在消防控制室应仍显示。
所有排烟系统的排烟风机前均设常开280℃关闭防火阀，当排烟气体温度达到280℃时，防火阀自动关闭，排烟风机也联动关闭；所有排烟风机均应保证在280℃时能连续工作30min，所有消防补风机出风管上设70℃关闭的防火阀，风机的启停及防烟防火阀的开关状态在消防控制室应仍显示。
2.监理工作流程：
3.监理工作控制目标及控制要点：
3.1质量控制总则：
1）按规范要求严格审核施工组织设计中的施工方案、专项施工方案及施工资质。
2）严格材料设备报验制度。
3）按要求制定旁站监理方案并落实现场旁站工作。
4）按要求制定见证取样计划并按计划落实见证取样工作。
5）按设计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。
6）通过旁站、巡查和平形检验方式对现场施工质量进行把关。
7）按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量验收工作。
8）对暖通专业工程质量进行客观公正的监理评估。
3.2质量控制要点及目标值：
1.风管制作
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
风管
整体质量
材质、规格、强度、严密性、外观质量等符合设计及规范要求
2
板材
原材料质量
具备质量合格证及质量证明文件
3
镀锌钢板
板材厚度
镀锌层
板材厚度符合要求，表面应平整无划痕，镀锌层不得有脱落现象。
镀锌钢板不得采用焊接。
4
板材
厚度
符合规范最低值要求
5
防火风管
防火性能
通过查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验，检查本体框架与固定材料、密封垫料为不燃材料，耐火等级符合设计规定
6
复合材料风管
防火安全
覆面材料为不燃材料，内部为不燃或难燃B1级，对人体无害。
7
风管
漏风量测试
符合规范要求
8
风管
尺寸偏差
符合规范规定
9
法兰
用材规格
符合规范要求
10
风管加固
加固对象和形式
符合规范要求（注意有机玻璃钢风管，矩形风管边长大于900mm，管段长度大于1250mm应加固）
11
净化系统风管
洁净性能要求
拼接缝设置，材料的防腐处理，风管加固等符合规范要求
现场保持整洁，防尘防潮，按洁净要求做好清洗密封工作
12
硬聚氯乙烯
风管
整体强度
焊接质量
符合规范要求
13
有机玻璃钢风管
整体强度
加工质量
无变形，内表面光洁，厚度均匀，无毛刺、气泡、分层现象
14
无机玻璃钢风管
加工质量
表面光洁，无裂缝，无明显泛霜和分层现象
15
双面铝箔绝热板风管
技术标准
粘接材料
按产品技术标准规定进行检查验收
粘接材料宜为难燃材料
16
铝箔玻璃纤维板风管
技术标准
隔气保护层
胶粘带
按产品技术标准规定进行检查验收
外表面隔气保护层粘接牢固
铝箔胶粘带贴边宽度不应小于25mm
17
外购风管
质量保证
核查相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性验证。
18
其他
加工制作要求
①风管咬口、密封、焊缝、法兰孔距、风管加固、导流弯头等加工制作均应符合规范要求。
②风管卫生清理工作应贯穿加工制作安装整个过程。
③部件的制作应严格按标准图或非标设计图进行。
2．风管部件制作
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
制作单位
加工资质
资质证明相应生产许可证
2
风量调节阀
整体质量
板材质量符合要求，转动方向（顺时针关闭）正确，启闭显示正确，启闭灵活。
3
消声器
或消声弯头
整体质量
材料防火、防腐、防潮和卫生性能要求，外壳牢固，消声材料按规定密度均匀铺设，覆盖层不得破损。
3．外购部件验收
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
所有部件
整体质量
均有质量合格证和质量证明文件
2
所有部件
整体质量
所有部件的规格、型号及相关技术参数应符合设计要求
3
风口
整体质量
表面平整，外形美观，叶片平直，叶片与边框不得碰擦。
4
阀门
整体质量
各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门启闭方向
5
散流器
整体质量
扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称，外表无明显划痕，调节灵活可靠。
6
消声器
整体质量
外表平整且做好防腐处理，消声材料应防火并应均匀、平整、贴紧铺设无破损，外层孔板平整无毛刺。
7
消声百页风口
整体质量
框架应牢固，叶片片距均匀，吸声面的方向应符合设计要求，吸声材料符合防火要求。
8
自动排气阀
整体质量
外观无异，规格正确，排气顺畅，排气时无带水现象
9
热量计
整体质量
外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确
10
电动阀
整体质量
外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确
11
管道伸缩补偿器
补偿量
满足设计要求，接口正确
12
净化系统部件
防腐
符合规范要求（一般镀锌或刷锌黄漆、环氧漆等）
13
柔性短管
整体质量
防腐防潮，不透气，不易霉变，没有防火要求，但一般也用B2级难燃材料，而防排烟系统的材料应为不燃材料，可做点燃试验。
柔性短管不得作为异径管使用。
14
防火阀
排烟阀
排烟口等
符合消防产品标准要求
板材厚度不应小于2MM，转动件应采用耐腐蚀金属材，易熔件应为消防部门认可的标准产品，阀门关闭应严密，漏风量符合规范要求。
15
防爆风阀
整体质量
符合设计要求
4．风管系统安装
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
风管系统
严密性检验
一般的低压系统，安装后进行漏光法检测（按规范执行）
2
风管敷设
位置标高走向
符合设计要求
3
风管敷设
穿防火墙板
风管穿防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4
风管敷设
成品保护
风管不得碰撞和扭曲，风管施工注意清洁卫生，已装风管注意保护。
5
风管水平安装
水平度
要控制在规范允许的范围之内。
6
风管内
安全性
不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体。
7
易燃易爆
气体风管
接地
应良好
8
高于80度风管
采取防护
9
法兰垫片
规格
设置
厚度不应小于3MM，且不应凸入管内。
连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
10
柔性短管
设置
应松紧适度，无明显扭曲
11
支、吊、托架
整体要求
预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
保温风管或不保温风管的支、吊、托架间距要按设计或规范要求敷设。
支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支、吊、托架宜设在保温层的外部，不得损坏保温层。
12
非金属风管
稳固性
注意伸缩节的设置，特别注意支架设置间距
13
风阀
设置位置
便于操作及检修部位防火阀离墙不大于200mm。
防火阀、排烟阀口的安装方向与位置应正确。
14
风口与风管连接
整体要求
严密牢固平整调节可靠
15
斜插板阀
阀板位置
垂直安装时阀板应向上拉起，水平安装时阀板应顺气流方向插入。
16
止回阀
自动排气活门
安装方向
符合设计要求
17
复合材料风管
密封性、防冷桥、支吊架
接缝牢固无空洞开裂，插接连接无松动。
法兰连接应有防冷桥措施，支吊架安装宜按产品标准执行
18
净化风管及部件
安装质量程序
符合规范要求
5．设备安装
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
设备
总体要求
设备规格、型号及有关技术参数符合设计要求，质保资料齐全；
②外观无缺陷，设备制作材料符合要求；
③动作部位经手动无障碍或杂音；
④与管路接口正确无误；
⑤设备应开箱检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。
⑥设备就位前应进行基础验收。
⑦搬运吊装应符合产品说明书要求。
2
锅炉
①锅炉属大型设备，要考虑好进场路线和空间要求；
②设备基础强度符合设计承压要求；
③以天然气为燃料的锅炉，天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。
④水位表设置要符合规范要求。
⑤当今锅炉多为烧油锅炉，要重视安全，油管路配件及燃烧器等要防止漏油，若有集油应及时处理，要备好灭火器材。
⑥要特别重视安全伐和排污伐的质量，安全伐定压和调整应符合规范要求。
⑦仪器、仪表的配备要便于观察和读数。
⑧锅炉的投运要严格按程序进行，如试压、烘炉、煮炉及48小时试运行等；
⑨对锅炉水质应进行处理，水处理设施要进行检查核验，运行效果要测试。
3
冷水机组
①安装前要了解设备质量、体积，考虑好进场路线和空间要求；
②冷水机组属重型机械，设备基础一定要达到承压及防振要求；
③做好排水沟是预防场地积水的一个好举措；
④一定要考虑好维收空间；
⑤仪器、仪表的配备要便于观察和读数，特别是冷水机组的显示盘；
⑥注意冷水系统定压罐的调试工作。
⑦若地脚螺栓固定，垫铁应正确，紧密，螺栓应拧紧，并有防松动措施。
⑧若安装隔振器，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。
若设弹簧减振器，应设水平定位装置。
⑨模块式冷水机组接口应牢固严密。
4
空调机组
①凝结水排水管水封高度应符合设计要求（一般不小于50MM）。
②机组应干净，无杂物垃圾和积尘。
③空气过滤网及热交换器翅片应清洁完好。
④分体式空调机组应满足冷却风循环空间和环境卫生要求。
冷凝水排放应畅通，管道穿墙应密封。
⑤现场组装组合式机组应做漏风量检测
[《组合式空调机组》（GB/T14294）]
5
通风机
叶轮
地脚螺栓
防护
隔振器
隔振钢架
①叶轮方向及风机出口方向应符合设备技术文件及设计的规定。
②风机叶轮旋转应平稳，每次都不应停留在同一位置上。
③固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
④传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
⑤安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。
⑥隔振钢支吊架，其结构形式和尺寸符合设计或设备文件要求。
6
水泵
①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
②盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
③泵就位找平时，纵向水平偏差不应大于011000，横向水平偏差不应大于021000。
④泵与管路连接后，应复校找正情况，若连接不正常应调整管路。
⑤减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
⑥水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。
7
过滤器
①一般空气过滤器的连接处应密封
②高效过滤器按照安装符合洁净规范要求（检漏、安装程序、密封工作等）
③静电空气过滤器的金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）
8
风机盘管
①机组安装前应进行单机三速试运转及水压检查漏试验，试验压力为系统工作压力的15倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
（有试验记录）
②机组应设独立支吊架，安装位置、高度、及坡度正确、固定牢固。
（建议：
吊杆下端攻丝长度100MM以便于调整风机盘管吊装高度，安装的空间位置应便于拆装和维修）
③机组和风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。
④建议：
风机盘管机组在水管清洗后连接，以免堵塞机组
9
热交换器
①核定热交换器的水管接口是否同设计一致，热交换器的技术指标（换热量及换热面积）是否符合设计要求，配件齐全。
②热交换器的外观防腐是否符合要求。
③现场空间应能满足设备体积和占地面积要求及接管空间要求。
④设备支撑地板的水平度应符合要求，基础四周排水设置并符合要求，
⑤热交换器的安装中，应注意配管配件的到位情况如减振软接头、电动阀、压力表、温度计、排水阀及必要时设置安全阀等。
⑥要按规范要求进行试压。
10
加热器
电加热器
①电加热器与钢构架之间的绝热层为不燃材料，
②金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）
③连结电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
11
消声设备
卫生
支吊架
①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘
②消声器和弯头均应设独立支吊架
12
净化设备
总体要求
符合洁净规范要求
6．制冷系统安装
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
制冷系统
总体要求
设备及管线安装符合规范要求，特别是设备及附件的型号规格性能技术参数应符合设计要求，注意管线的吹扫和压力试验。
一些特殊的材质的配套管线，应注意一些特殊的安装要求。
注意安全阀的设置。
2
燃油系统
总体要求
①设备和管道以及储油罐及日用油箱的安装、位置和连接方式符合设计和消防要求。
②管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应用镀锌螺栓连接或设铜导线跨接（导线S不小于4平方毫米），且结合良好（电阻小于4欧姆）。
3
燃气系统
总体要求
管道与机组连接不得采用非金属软管，吹扫和压力试验应按规范执行，焊缝按规定进行无损检测。
燃气供应系统的调压装置、过滤器应可靠接地。
4
制冷系统
配套系统
配套的蒸气、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统应符合设计文件、消防规范、产品技术文件规定。
7．空调水系统安装
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
材料
材质及连接
镀锌钢管应采用螺纹连接,管径大于DN100可采用卡箍、法兰或焊接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
镀锌钢管的镀锌层若破损，应做防腐处理。
2
材料
材质及连接
塑料（有机材料）管道符合设计及产品技术要求
建议：
塑料管道应特别注意支架间距、胶粘件的清洁及安装后的保护工作。
3
水管焊接
焊接工艺资质
具备相应项目焊接工艺评定，焊工应具备上岗证书。
4
水管焊接
焊接质量
符合规范[GB50236][GB50243-2002]要求
5
材料设备
技术参数
附属设备、管道及配件阀门的型号、规格及材质连接方式等有关技术参数应符合设计规定。
6
材料设备
质量证明文件
具备质量合格证及质量证明文件。
7
管道
煨弯加工
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯
8
套管
设置位置尺寸
管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采用防水套管，防水环双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验（要求无渗漏），管道穿越其余部位设铁皮或钢套管，楼板上套管顶部应高出20-50mm，底板与楼板齐平，墙壁上套管两端同饰面平。
管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
9
管道安装
位置尺寸卫生
管道安装前必须清除管内污垢，安装中断的开口处应临时封堵，管道安装应平直，靠墙面敷设时离墙面间距应符合要求。
10
管道安装
管道弯制
符合规范[GB50243-2002]规定
11
管道安装
坡度排气放水
管道坡度设置应符合要求，按设计及相关规范在高处设置排气阀及低处设放水阀，电动阀及减压阀原则上应设旁通管。
12
凝结水
坡度充水试验
坡度按设计要求或8％0，不渗漏
13
管道安装
衬垫设置
冷热管道与支吊架之间应设绝热衬垫，材质规格符合规范要求
14
管道安装
钢塑复合管
连接方式，连接深度，支吊架间距符合规范要求
15
管道试验
程序压力
检查要求
按规范要求进行试压试压程序：
管路安装检查、灌水、反复放气、缓慢升压、保压、强度试验、严密性试验等，试压完成后应及时对管道进行冲洗。
空调冷热水管路试验压力为设计压力的15倍，最低不小于0.6MPa，工作压力大于1.0MPa,为工作压力加0.5MPa，稳压10min，压降不大于0.02MPa，工作压力时检查无渗漏。
试压方式可分区分段进行。
16
支吊架
间距安全
最大间距按规范要求，管道支吊架不得影响结构安全
17
机组连接
连接方式
附件配置
冷热水管同机组及水泵的连接应设置柔性接口（减振软接头），柔性接管耐压为工作压力的1.5倍,接管应平直，严禁渗漏，配接的阀门尽量安装在土建的围堰范围内。
配接的管路应设置压力表、温度计等。
18
机组连接
条件
系统冲洗（有冲洗方案）排污合格，系统循环试运行2h以上水质正常
19
预留预埋
位置
预留、预埋孔洞、套管应位置正确、平直，预留、预埋孔洞、套管位置在承重墙及多孔板处应视实际情况多结构进行补强处理。
20
支吊架
间距、设置方式
符合规范及标准要求，特别是高温水管滑动及固定支架设置、伸缩器的设置等应符合相关规范及标准要求，伸缩器安装应进行预拉伸。
冷冻水管道支架应用防腐木托作隔离支撑。
21
阀门
试验
工作压力大于1.0MPa，及在主管上起到切断作用的阀门强度试验，公称压力的1.5倍，严密性试验，公称压力的1.1倍，时间则根据管径按规范[GB50243-2002]规定，抽查数量每批20%。
主干管闭路阀则全数检查。
22
阀门
电动气动阀门
安装前进行启闭试验
23
除污器
材料安装位置
冷冻水、冷却水系统的水过滤器安装位置应便于拆装和清洗，滤网材质、规格和包扎方法符合设计要求
24
补偿器
位置补偿量
要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件
25
冷却塔
玻璃钢等易燃材料
严格执行施工防火安全规定
26
冷却塔
防腐
各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓
27
膨胀水箱
位置接管
安装位置标高及接管的连接符合设计文件要求
8．室内采暖系统
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
系统
适用范围
饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130度
2
管线
连接方式
焊接钢管螺纹或焊接，镀锌钢管可螺纹、法兰或卡套连接
3
管道
坡度
气（汽）水同向热水管、蒸气管及凝集水管坡度为3％0，不得小于2％0。
气（汽）水逆向热水管、蒸气管坡度不得小于5％0。
散热器支管坡度1%。
4
补偿器
位置补偿量
要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件
方型补偿器需要接口，接口位置应设在垂直臂的中间位置
5
阀门
平衡阀调节阀
蒸气减压阀安全阀
型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求，并按系统平衡要求进行调试，并作出标志
6
附件
热量表疏水器阀门
过滤器除污器
型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求
7
热计量
能量计设置
符合设计要求及产品说明要求（特别注意离紊流处的距离）
8
管道
偏心设置
热水管变径时顶平偏心，蒸气管变径时底平偏心
9
膨胀水箱
阀门设置
膨胀管和循环管上不得设置阀门
10
高温管
可拆件连接方式
110-130度的高温水管可拆件应使用法兰连接，法兰垫料使用耐热橡胶板
11
管道支架
防腐涂漆
附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷
12
管道安装
允许偏差
坐标、标高、弯曲弯管等符合规范要求
13
散热器
水压试验
设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa
14
散热器
安装
平直度，支托架，与墙面间距，安装偏差，防腐等符合设计规范和产品说明书的要求
15
地埋盘管
接头
水压试验
无接头
设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，稳压1小时，压降不大于0.05MPa
16
辐射板
水压试验
设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，2-3分钟无压降不渗漏
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系统
水压试验压力
蒸气热水系统，顶点压力加0.6MPa，不小于0.3MPa。
高温热水系统，顶点压力加0.4MPa。
塑料管和复合管，顶点压力加0.2MPa，不小于0.4MPa。
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系统
水压试验程序
钢管及复合管，试验压力下10分钟压降不大于0.02MPa，工作压力下无渗漏。
塑料管，试验压力下1小时压降不大于0.05MPa，工作压力的1.15倍下，稳压2小时，压降不大于0.03MPa，且无渗漏。
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系统
冲洗
试压合格后，应
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