暖通与空调监理细则.doc
《暖通与空调监理细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖通与空调监理细则.doc（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
威盛深圳创新设计中心新建工程
暖通与空调工程
监理细则
编制人：
审批人：
日期：
2012年4月30日
威盛深圳创新设计中心新建工程项目监理机构
目录
一专业工程特点 1
二监理依据 2
三监理工作流程 3
四监理工作控制目标及控制要点 7
4.1风管及配件制作 7
4.2风管部件与消声器制作质量 7
4.3风管系统安装质量控制要点 8
4.4通风与空调设备安装 9
4.5工程质量验收 9
五监理工作方法及措施 10
六旁站监理项目内容及要求 10
威盛深圳创新设计中心新建工程
通风与空调工程监理实施细则
一、专业工程特点
本工程是一栋由30层（屋顶2层）、裙房1~5层及地下车库-3~-1层等组成的工业研发大楼，总建筑面积约68212平方米，建筑物最高点为128.4米。
本工程施工范围包括大厦夏季舒适中央空调、通风及防排烟系统。
其中空调系统分为两个部分，-3层~25层为一部分，采用水冷冷水机组供冷；26~30层为另一部分，变制冷剂流量多联分体式空调系统负担26~29层室内空调负荷，漩涡式风冷冷水机组负担26~29层新风负荷和30层空调负荷。
制冷系统：
-3层~25层制冷主机总装机容量约为5977KW，选用三台离心式水冷冷水机组，分别为制冷量为2461KW两台，制冷量为1055KW一台。
主机置于地下一层冷冻机房内。
冷却塔放在五楼裙房屋面上。
26层~29层新风及30层空调冷源采用两台涡旋式风冷冷水机组，每台制冷量为400KW主机置于屋面。
26层~29层室内空调冷源采用制冷剂流量多联分体式空调系统，共计10套系统，主机置于屋面。
冷冻水和冷却水系统：
冷冻水为二级泵系统，其采用两台定频泵和一台变频泵联合运行。
系统定压采用膨胀水箱定压，膨胀水箱置于26层空调机房内。
被冷却机组升温至37℃的冷却水经冷却泵加压至冷却塔进行冷却，水温降至32℃，再返回冷水机组。
冷却塔承水盘之间设带关断阀的连通管，其补充水来自给水高位水箱，溢流、排污水接至屋面水沟。
空调风系统：
30层空调方式采用定风量的低速全空气系统。
办公室、客房等小面积的房间采用风机盘管加新风系统。
26~29层室内采用多联机系统，新风所需冷冻水由涡旋风冷热泵提供，在26层设一新风机为26~28层提供新风，29层新风由本层新风组提供，除30层外，其余楼层每层设一新风机组为本层提供新风。
二、监理依椐
本工程施工监理合同、监理规划；
本工程电气专业详细的设计图纸、技术资料；
经总监组织审核的施工组织设计（电气施工方案）；
《建设工程监理规范》GB50319--2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》
工程建设标准强制性条文
各分部工程质量验收规范如：
《工程建设强制性标准条文》房屋建设部分
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2002
《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
三、监理工作流程
1、材料、设备进场检验工作流程
材料、设备进场
质保书、合格证
承包方自检
承包方提交报验单
（附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告）
业主向商检局报验进口材料设备
否
审核
可
材料、设备投入现场使用
设备开箱验收
外送检验（必要时）
2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程
参与进口设备开箱验收
业主向商检局报验进口材料设备
商检局签署产品使用合格证
进口材料监理抽查
业主、监理单位、施工单位共同进行联动试车
使用
使用
可
可
3、隐蔽工程验收监理工作流程
检查结果审核
（监理工程师）
签署隐蔽工程验收单
（监理工程师）
隐蔽工程施工单位自检合格
承包方向监理报验
整改
承包方
合格
不合格
进行下一道工序
填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方
检验批、分项工程工程
完工自检合格承包方
4、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程
现场检查
专业监理工程师
平行检测（检验测试）
专业监理工程师
资料审查
专业监理工程师
不合格
检验批、分项工程
检查结果审核
（监理工程师）
合格
不合格
签署检验批、分项工程验收记录
（监理工程师）
合格
分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）
签署分部（子分部）工程质量验收单
（总监理工程师）
承包方整改
合格
不合格
四、监理工作控制目标及控制要点
4.1、风管及配件制作
1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；
2）风管系统强度和严密性试验；
l风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
l矩形风管允许风量应符合以下规定
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％
●低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。
漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。
3）风管的连接质量控制
l板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
l法兰规格应符合规范规定；
l螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；
l无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。
4）风管的加固质量控制：
l圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；
l矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。
5）风管制作尺寸偏差质量控制
l风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。
管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。
6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量
l接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；
l法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。
4.2、风管部件与消声器制作质量
1）阀门制作质量控制
l手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；
l电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；
l防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；
l止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；
l插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。
2）矩形弯管导流叶片质量控制
l控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。
超长（≥1250MM）的导流叶片，要做加强处理。
3）柔性短管制作质量
l材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；
l消声材料充填及覆面层质量检查；
l其他外观质量检查；
4）检查门质量控制
l检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。
5）风口安装质量控制
尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。
4.3、风管系统安装质量控制要点
1）风管安装质量
l安装前风管内外面清理合格；
l风管安装时位置、标高、走向检查；
l连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；
l法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；
l柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；
l不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；
l无法兰连接安装质量检查；
l风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；
l风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；
2）风管部件安装质量控制要点
l部件安装方向、位置正确；
l阀门安装便于操作及检修；
l防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；
l风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；
l风口安装质量检查
4.4、通风与空调设备安装
1）通风与空调设备产品质量控制
l设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。
l通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；
2）通风机的安装质量控制要点
l设备就位前对其基础进行验收；
l检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；
l检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；
l通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规范规定；
l检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；
l检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；
l冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；
l坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；
l冷凝水排水管坡度符合要求；
4.5工程质量验收
1）本项目通风与空调分部工程包括送排风系统工程、排烟系统工程二个子分部工程，各子分部工程包括风管与配件制作、部件制作、空气处理设备安装、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装、风管与设备防腐、系统调试等分项工程内容。
2）各分项工程检验批的划分：
主要建筑按分层划分检验批，也可按通风或空调子系统划分检验批，其他附属单体工程均各划分一个或几个检验批。
3）各分项工程检验批中监理平行检查（实测实量）抽查样板数应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）中的规定。
4）本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面：
①风机机组单机试运转
②系统无负荷联合试运转与调试
5）工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）中的有关规定。
6）竣工验收应审核的资料：
①图纸会审记录，设计变更及竣工图；
②主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能检验报告）；
③隐蔽工程验收记录；
④风管、管道及设备安装与检验记录；
⑤管道试验记录；
⑥设备单机试运转记录；
⑦系统无负荷联合调试及运行记录；
⑧分部（子分部）质量验收记录；
⑨观感质量综合评定记录；
⑩安全和功能检验的资料核查记录。
五、监理工作的方法及措施
1）按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。
2）抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装，支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。
3）抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，
并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。
4）定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。
六、旁站监理项目内容、方法及要求
1、系统调试
1）设备试验
①旁站项目：
设备单机试运转和调试
②质量目标：
设备系统中的风机的机械及电气性能应符合设备技术文件的规定；在额定转速下连续运转2小时后，轴承外壳最高温度不得超过70℃（滚动轴承不得超过80℃）。
水泵及部件应运转正常，机械及电气性能应符合有关设备技术文件的规定；水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
冷却塔运转正常，噪声应符合设备技术文件规定，冷却塔水系统循环试运行不少于2小时，且无异常情况。
制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件规定，符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收》GB50274的有关规定，正常连续运转不少于8小时。
电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确。
2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试
①旁站项目：
系统无生产负荷下的联合试运转及调试
②质量目标：
系统总风量调试结果与设计风量的差值与设计流量差值应不大于10％；空调的温湿度符合设计要求。
3）防排烟系统试验
①旁站项目：
防排烟系统量和试运行及调试
②质量目标：
排烟风机在系统的排烟功能达标；风量及正压测试结果应符合设计及消防规定。
11
升级会员 