门窗工程施工质量控制监理实施细则.docx
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门窗工程施工质量控制监理实施细则
门窗工程施工质量控制监理实施细则
本细则适用于木门窗制作与安装工程、铝合金门窗安装工程和塑钢门窗安装工程等施工质量控制。
一、监理控制措施
（一）加强预控。
熟悉图纸，严把木材、小五金、半成品和成品质量关，将可能发生的问题，预告承包单位，使问题消灭在萌芽状态。
（二）依据规范标准，强化过程控制，增加巡视次数，指派旁站监理，发现苗头及时制止。
（三）不听口头劝告者，下达监理通知或不合格工程项目通知，严重者，下达工程部分暂停指令，部分或全部停止支付工程进度款。
（四）督促承包单位切实实行“三检制”，先自检、互检、层层检，后报验；不许使用未经检验的材料、小五金等。
每道工序必须经监理检验，符合标准要求的，方可进行下道工序。
（五）检查承包单位建立健全质保体系情况，促使实行全面质量管理，并采取有力措施，质保人员到岗位，认真负责的层层抓质量。
（六）检查承包单位的技术交底记录和交底后的落实情况，使人人按操作规程施工，使工程质量真正达到规范和标准的要求。
（七）出现质量问题，整改不力，酿成质量事故者，按国务院279号令和北1
京市人导政府9号令的规定，加大处罚力度。
二、木门窗工程施工质量控制
（一）材料质量控制
1.门窗所用木材，按各类房层的使用要求分为三级，应符合GB1206—83表4.1.1选材标准的规定和施工图中注明的等级。
2.加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
3.木制纱门窗应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉子应配套供应。
4.氟硅酸钠防腐剂的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm的筛，或用稀释的冷底子油，涂刷木材表面与墙体接触2部位。
5.墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
6.小五金及配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，且产品必须是合格产品。
（二）木门窗工程的质量检验标准
1.木门窗制作工程
（1）保证项目
①木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计2
要求和施工规范的规定。
②门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
胶料品种符合施工规范的规定。
③小短料胶合的门窗框、扇及胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。
胶料品种符合施工规范的规定。
（2）基本项目
①木料的死节与虫眼处理
合格：
死节和直径大于8mm的虫眼，用同一树种木塞加胶填补。
清油制品的木塞色泽、木纹应与制品基本一致。
优良：
死节和直径大于5mm的虫眼，用同树种木塞加胶填补。
清油制品的木塞色泽、木纹应与制品一致。
②门窗表面质量
合格：
表面平整，无缺棱、掉角。
清油制品色泽近似。
优良：
表面平整光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
清油制品色泽、木纹近似。
③门窗裁口、起线、割角、拼缝
合格：
裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密。
优良：
裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。
④压纱条和门窗纱
合格：
压纱条平直，钉压牢固紧密，钉帽不突出。
门窗纱绷紧。
3
优良：
压纱条平直、光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。
门窗纱绷紧，不露纱头。
⑤涂刷干性底子油
合格：
门窗制成后，及时涂刷干性底油。
优良：
门窗制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。
（3）允许偏差项目
允许偏差m检验方
ⅢⅡⅠ
4
3将框扇平卧在检查平台上1
翅3
2
楔形塞尺检扇3
2
2
1内平直胶合板（纤维板）门窗角、扇里外33
2靠尺和楔形塞尺检胶合板（纤维板）门窗1内平直12+0+0框扇量尺量检查，框量内裁口，-2-1宽、高4
+2+1外缘扇-0-0
50.51裁口线条和结合处高差（框、扇）用直尺和楔形塞尺检查
6
扇的冒头或棂子对水平线2
±尺量检查1
±2.木门窗安装工程
（1）保证项目
①门窗框安装位置必须符合设计要求。
4
②门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
①门窗框与墙体间需填塞保温材料
合格：
基本填塞饱满。
优良：
填塞饱满、均匀。
②门窗扇安装
合格：
裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘。
优良：
裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
③门窗小五金安装
合格：
位置适宜，槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧。
优良：
位置适宜，槽深一致边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
④门窗披水、盖口条、密封条的安装
合格：
尺寸一致，与门窗结合牢固紧密。
优良：
尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固紧密，无缝隙。
（3）允许偏差项目
允许偏差、留缝宽项度（mm）检验方法项目
次Ⅰ级ⅡⅢ级3
1
1m框的正、侧面垂直度用托线板检查5
32
2尺量检查框对角线长度2
3用直尺和楔形塞尺检框与扇、扇与扇接触处高低
1.5~2.5
4门窗扇对口和扇与框间留缝宽用楔形塞尺检2~55工业厂房双扇大门对口留缝宽1.0~1.56框与扇上缝留缝宽2~37
窗扇与下坎间留缝宽4~5
外用楔形塞尺检6~8内门扇与地面8
10~12留缝宽卫生10~20厂房大4~5
外门扇与下坎9
用楔形塞尺检3~5
留缝宽内门注：
门窗及其他细木制品所用木材，按各类房屋的使用要求分为三级，应符选材标准的规定。
合表4.1.1Ⅰ级品不允许有出眼，ⅡⅢ级品允许有表层的虫眼。
83《木结构工程施工及验收规范》详见GBJ206—83《建筑工程质量检验评定标准》—GBJ301（三）木门窗安装施工过程质量控制必须方可进行门框安装施工。
施工时，结构工程经过监督站验收合格后，1.
具备以下作业条件：
6
（1）门窗框和扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
（2）木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
（3）刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20~30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天存放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
（4）安装外窗前应从上往下吊好垂直线，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
（5）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm平线控制。
（6）门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
2.安装过程质量控制
（1）首先，应从顶层用大线坠吊垂直线，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
（2）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2~2m的门口，每边预埋木砖3块，高2~3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上7
应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
（3）采用预埋带木砖的砼块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其砼块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的，应符合设计要求。
（4）做样板：
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号、以及牢固性，符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
（5）弹线安装门窗框扇：
应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
（6）若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7~10cm，并在孔内预埋木橛粘881胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
（7）木门扇的安装：
8
①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm。
④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
⑤门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头十分之一的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。
口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
9
⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
⑧五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
⑨安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器。
（8）门窗安装后：
进行涂料油漆工程，并做好成品保护。
（四）质量通病及防治措施
1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平；主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2.门窗洞口预留尺寸不准：
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3.门窗框安装不牢：
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋10
骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4.合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
5.上下层门窗不顺直，左右安装不符线：
洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。
为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
6.纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：
主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。
7.门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。
以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。
8.门窗扇翘曲：
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
9.门扇开关不灵、自行开关：
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扉和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，11
使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
10.扇下坠：
主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。
要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
三、铝合金门窗安装工程质量控制
（一）铝合金门窗安装工程质量标准
1.保证项目
（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和GB8478—87、GB8479—87、GB8480—87、GB8481—87、GB8482—87等有关标准的规定。
（2）铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（3）铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
2.基本项目
（1）铝合金门窗扇安装
①平开门窗扇
合格：
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：
关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
②推拉门窗扇
合格：
关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
优良：
关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
12
③弹簧门扇
合格：
自动定位准确，开启角度为90±3，关闭时间在3~5s范围之内。
。
。
优良：
自动定位准确，开启角度为90±1.5，关闭时间在6~10s范围之内。
。
。
（2）铝合金门窗附件安装
合格：
附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能。
优良：
附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量
合格：
填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：
填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
（4）铝合金门窗外观质量
合格：
表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔。
优良：
表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3.允许偏差项目
项次1
项目门窗框对角线长度差
允许偏差、
2000mm
≤
2
平窗扇与框搭接宽度差
2000mm
＞
限m23113
开3同樘门窗相邻扇的横端角高度差窗推4门窗扇开启力限值
240N
1.5m扇面积≤≤2
拉
扇面积＞
60N1.5m≤2
25扇门窗扇与框或相邻扇立边平行度2~46弹门扇对口缝或扉与框之间立、横缝留缝限值2~7
7
簧门扇与地面间隙留缝限值门门扇对口缝关闭时平整度28
扇29门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度1.510门窗框（含拼樘料）的水平度511门窗横框标高4
12
双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距
（二）检查施工准备检查材料质量1.
）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，应有出厂合格证。
1（）所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用（2不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，应有产品出厂合格证。
3（）（4以上水泥；中砂，按质量标准备齐。
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14
（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。
（6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，应有出厂合格证。
（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，并有产品出厂合格证。
（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，并有产品出厂合格证。
2.检查安装前的准备情况
（1）铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参照下表：
五金件玻璃密封条密封质量单玻玻璃双玻层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内排水孔门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度门窗框（含拼樘料）的水平度用钢板尺检查，与基门窗下横框的标高±5.0
准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距±4.0
用钢板尺检查
宽度（饰面材料齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能畅通，位置正确≤2000mm
mm
）2.0±
高度（
洞口密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽2000mm＞
门窗框洞3.0±
口
水泥砂浆抹面
B门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态2000mm
≤
B-502.0±
HH
墙面贴瓷砖
B安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，不应有松动现象，表及推拉窗窗平开门（）
B-603.0±
墙面贴大理石、花岗岩
B
面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹2000mm
＞推拉门
B-100±2.5
H
m门窗H-50H-60H-100
（2）铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。
以免土建施工时将其损坏。
15
（3）安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。
（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
（5）对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。
地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
（三）铝合金门、窗框安装
1.按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
2.将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
3.铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁固定法等。
4.锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
5.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
6.带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞均匀设置。
16
7.严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
8.铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
9.严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损环门、窗框。
10.全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。
（四）铝合金门、窗扇安装
1.铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
2.推拉门、窗扇的安装：
将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
3.对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。
4.平开门、窗扇安装：
应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
5.地弹簧门扇安装：
应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固17
定。
主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。
待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
（五）玻璃安装
1.玻璃裁割：
裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
2.玻璃就位：
当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
3.玻璃密封与固定：
玻璃就位后，应及时用胶条固定。
密封固定的方法有三种：
（1）用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；
（2）用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；
（3）将橡胶条压入凹槽、挤紧。
表面不再注胶。
玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm。
否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。
玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
（六）清理与保护
1.清理
（1）铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在18
型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。
（2）铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%~5%的pH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
2.成品保护
（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时进将门框两侧用木板条
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