砌体工程施工方案 1.docx
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砌体工程施工方案1
砌体工程施工方案
一、编制依据
1.施工图纸、图纸会审及变更、施工组织设计。
2.主要规范、规程：
《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《工程测量规范》GB50026-2007
3.施工组织设计
二、工程概况
工程名称：
中关村软件园太湖分园一期2#、5#、6#楼工程
工程地点：
无锡市新安镇干城路6#
建设单位：
无锡中关村软件园发展有限公司
监理单位：
无锡建设监理咨询有限公司
设计单位：
上海浚源建筑设计有限公司
勘察单位：
江苏苏州地质工程勘察院
施工单位：
中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
本工程位于位于无锡新区太科园干城路6号；本工程总建筑面积约43150.18M2，包括2#、5#、6#楼、人防地下室。
其中2#房为框架结构，地下1层地上4层，高度为16.65M，长度为61.45M，最大单跨为8.4M，建筑面积约6378.38M2；5#房为框架结构，地下1层地上3层，高度为17M，长度为48M，最大单跨为8.4M，建筑面积约5880.8M2；6#房为框架结构，地下1层地上5层，高度为20.55M，长度为96.8M，最大单跨为8.4M，建筑面积约21176M2；人防地下室的建筑面积为9715M2，地下1层，长度为135M，最大单跨为8.4M；二次结构（构造柱、压顶、窗台板、过梁、腰梁等）砼强度等级为C25，地面以下或防潮层以下砌体采用MU7.5多排孔混凝土空心砌块砌筑，采用M5水泥砂浆。
地面以上外填充墙和部分内墙采用MU5混凝土小型空心砖（双排孔）砌筑，采用M5混合砂浆。
地面以上内填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，专用粘合剂砌筑。
所使用钢筋种类分别为HPB300、HRB400。
三、施工准备
为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
地面以下或防潮层以下砌体采用MU7.5多排孔混凝土空心砌块砌筑，采用M5水泥砂浆。
地面以上外填充墙采用MU5混凝土小型空心砖（双排孔）砌筑，采用M5专用砂浆。
地面以上内填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，专用粘合剂砌筑。
1、主要机具：
人货电梯、切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、手推车等。
2、作业条件⑴框架施工达到砌筑要求，已办好隐检手续。
⑵砌体墙身位置放线、窗口位置放线。
⑶按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。
⑷由试验室提供砂浆配合比。
由于墙体极易出现竖向裂缝，进场时应加强验收力度，砖保养时间应满足要求，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。
上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。
砌筑砂浆或粘合剂必须坐浆饱满，粘结率高。
以增强抗拆、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。
四、施工方法及质量控制：
1、工艺流程：
墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、腰梁、过梁支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑腰梁以上墙体（上口留3~5cm缝隙）→细石砼填塞密实
⑴放线：
填充墙施工前，先依据施工图纸放出砌体边线和门窗洞口边线，并弹出构造柱的位置。
⑵墙体拉接筋植筋、构造柱及腰、过梁植筋、构造柱绑扎：
墙拉筋均为2φ6.5钢筋；构造柱及腰、过梁钢筋为4φ12，锚固时采用比钢筋大一号的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深根据钢筋直径确定，6.5的钢筋孔深不得少于70mm，孔径为8mm；φ12的钢筋孔深不小于15㎝，孔径16㎜。
钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。
孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。
配料：
植筋胶按胶：
固化剂＝20：
1配料，并充分混合均匀。
配好的料要在半小时内用完。
填装：
将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。
锚固：
将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48小时即可。
⑶制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：
水泥±2%，砂及掺合料±5%，搅拌时间不少于1.5min砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
⑷铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
⑸砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
⑹竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。
2、砌筑要求：
⑴、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可使用配砖或可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
砂浆应采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：
即上下皮错开摆放）。
最下面一层灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。
（2）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
（3）、砌块工程墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（4）、砌到接近上层梁、板底部时，应留3~5cm缝隙，等静置7天以上用细石砼塞实。
（5）、注意事项：
①、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
②、砌至接近梁板底时，应留一定3~5cm空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d后，再将缝隙用细石砼塞实。
③、加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
④、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。
⑤、加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应≥80%，并且灰缝随砌随用ф25PVC管（钢管）压光、压实。
⑥、内外墙中部，常加设一水平混凝土带（俗称腰梁）。
3、砌筑的质量控制：
①、二次结构钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
②、二次结构的混凝土强度等级应符合设计要求。
③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
④、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑。
⑤、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。
⑥、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。
水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8--12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。
砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
⑦、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。
⑧、二次结构浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。
⑨、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，拉墙筋钢筋采用2φ6.5@500mm通长布置，预留的拉墙钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
⑩、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定
表一构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错误
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≦10m
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
﹥10m
20
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
4、砌筑的质量要求：
①、以下项目为必须达到的要求。
a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。
b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范要求》（GB50203--2011）的规定。
c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。
竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
②、以下项目必须达到的最低质量要求。
a、砌块错缝规定：
砖墙每处4～6皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入2ф6.5的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90，伸入填充墙长度为通长布置。
植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。
③、填充墙砌体的允许偏差见下表二。
表二填充墙砌体的一般尺寸偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂
直
度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m托靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口位移
20
用经纬仪和吊线检查
④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80％以上达到前述各项的规定。
5、应注意的质量问题：
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
砌块砌筑墙体时，墙底部应浇筑同墙厚的混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。
不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。
铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求为15mm，竖缝要求为20mm。
6、构造柱、腰梁、过梁、导墙、框加强的设置与设置原则：
⑴、构造柱的设置与设置原则。
A、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入4φ12的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d（420㎜），箍筋设置：
φ6@100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C25；墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好。
B、构造柱设置原则：
a、砌体无约束的端部加设构造柱。
b、纵横墙交叉处加设构造柱。
c、门窗洞口大于2000时，洞口两侧加设构造柱。
d、门窗洞口大于2000时，两侧加设构造柱。
e、墙长大于5米，设置间距不大于3米的构造柱。
f、两种不同砌体材料交接处设置构造柱。
构造柱的模板支设与浇筑：
a、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
b、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。
（2）腰梁的设置和配筋：
内外墙每层墙的中部均设置高度不小于120mm与墙体同宽的腰梁，腰梁配筋4φ12，箍筋φ6.5@100/200。
（3）过梁的设置及配筋：
按图纸结构设计总说明（通用图）要求设置。
（4）导墙的设置：
所有墙下面设置与墙体同宽，高度不少于200的C25混凝土导墙。
（5）框加强的设置：
预留门窗洞口宽度小于2米时，应采取钢筋混凝土框加强，洞口两侧框加强断面为墙厚*100，配筋为2φ12，φ6.5@100/200，洞口过梁按图纸结构设计总说明（通用图）要求设置。
五、成品保护
先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
砌体上的设备槽孔以预留为主，漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。
在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。
砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。
门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。
在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的801胶水泥砂浆（水：
801：
1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。
对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。
六、安全文明施工
1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。
2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。
3、以下墙体严禁搭设脚手架：
①、半砖厚墙、独立柱；②、宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；③、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；④、过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内；⑤、梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内；⑥、设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。
6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。
7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。
8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。
10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。
11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。
12、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。
不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。
13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性
14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。
15、所有的接线工作应有专业电工操作。
16、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
17、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
18、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。
八、质量通病及预防
1、砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀，原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结筋及压砌钢筋网片。
4、砌体错缝不符合设计和规范的规定。
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、砌体偏差规定，控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6、脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不超过规范规定。
7、砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。
柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用电钻钻孔深度为60～80㎜，用吹风机将孔中粉吸干净，然后将环氧树酯灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中旋转2-3圈即可。
8、
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