10kV级油浸式变压器安装使用说明指导书.docx

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10kV级油浸式变压器安装使用说明指导书

10kV级液浸式配电变压器

安装使用说明书

电气设备

1.适用范围……………………………………………………………3

2.变压器结构介绍……………………………………………………4

3.运输…………………………………………………………………4

4.验收…………………………………………………………………4

5.储存…………………………………………………………………5

6.安装变压器…………………………………………………………5

7.变压器投入运行……………………………………………………6

8.变压器投入运行后注意事项……………………………………6

附录组件使用说明

A.压力释放阀…………………………………………………………7

B.无励磁分接开关……………………………………………………8

C.套管…………………………………………………………………10

D.吸湿器………………………………………………………………13

E.温度控制器…………………………………………………………13

F.气体继电器型………………………………………………………15

1　范围

本说明书适适用于10kV三相液浸式配电变压器安装、试验、调试、试运行、投入运行。

2　引用文件

下列文件对于本文件应用是必不可少。

通常注日期引用文件，仅注日期版本适适用于本文件。

通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本文件。

GB1094.1　电力变压器　第1部分：

总则

GB1094.2　电力变压器　第2部分：

液浸式变压器温升

GB1094.3　电力变压器　第3部分：

绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4　电力变压器　第4部分：

电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则

GB1094.5　电力变压器　第5部分：

承受短路能力

GB/T1094.7　电力变压器　第7部分：

油浸式电力变压器负载导则

GB/T1094.10　电力变压器　第10部分：

声级测定

GB2536　电工流体　变压器和开关用未使用过矿物绝缘油

GB311.1　绝缘配合　第1部分：

定义、标准和规则

GB/T2900.15　电工术语　变压器、互感器、调压器和电抗器

GB/T4109　交流电压高于1000V绝缘套管

GB4208　外壳防护等级（IP代码）

GB/T5273　变压器、高压电器和套管接线端子

GB/T6451　油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T7252　变压器油中溶解气体分析和判定导则

GB/T7354　局部放电测量

GB/T7595　运行中变压器油质量

GB/T8287.1　标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子　第1部分：

瓷或玻璃绝缘子试验

GB/T8287.2　标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子　第2部分：

尺寸和特征

GB/T11022　高压开关设备和控制设备标准共用技术要求

GB11604　高压电器设备无线电干扰测试方法

GB/T13499　电力变压器应用导则

GB/T16927.1　高电压试验技术　第1部分：

通常定义及试验要求

GB/T16927.2　高电压试验技术　第2部分：

测量系统

GB/T17468　电力变压器选择导则

GB2　三相配电变压器能效限定值及能效值

GB/T25446油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求

GB/T26218.1　污秽条件下使用高压绝缘子选择和尺寸确定　第1部分：

定义、信息和通常标准

GB/T26218.2　污秽条件下使用高压绝缘子选择和尺寸确定　第2部分：

交流系统用瓷和玻璃绝缘子

GB50150　电气装置安装工程　电气设备交接试验标准

DL/T572　电力变压器运行规程

DL/T593　高压开关设备和控制设备标准共用技术要求

DL/T596　电力设备预防性试验规程

DL/T984　油浸式变压器绝缘老化判定导则

DL5027　电力设备经典消防规程

JB/T3837　变压器类产品型号编制方法

JB/T100886kV～500kV电力变压器声级

JB/T10428　变压器用多功效保护装置

3．S11液浸式变压器结构介绍

3．1铁心

铁心硅钢片采取优质冷轧取向27QG100、30Q110或30Q120牌号，全斜三级接缝结构型式，铁心外面涂以聚胺脂胶，上下铁轭用槽钢夹紧，上下夹件间用螺杆拉紧。

3．2线圈

导线采取无氧电解铜，扁线为ZB-0.45，圆线为QQ-2，高压线圈为层式，低压线圈按容量可分为≤500kVA为层式，≥630kVA为新型螺旋式，首末层加强绝缘，层间绝缘采取双面点胶纸，确保线圈经过干燥处理后形成一个有机整体。

3．3器身绝缘

铁心窗口内线圈上端增加一个25mm厚层压纸板圈，不仅加强了主绝缘强度，而且提升了线圈轴向动稳定性。

3．4引线

标准上高压分接线采取改善后盘式无励磁调压分接开关，针对容量小分接多接线采取条形中部无励磁调压分接开关。

高压套管一律采取穿缆式，低压套管采取复合式，电流≥1600A时采取短尾套管。

3．5油箱

为长方形波纹油箱，散热器装置能够按用户要求做成波纹片或片式散热器。

3．6总装配

压力释放阀—开启式变压器容量≥315kVA安装，密封式变压器全部安装。

气体继电器—变压器容量≥800kVA安装气体继电器。

温度控制器—变压器容量≥1000kVA安装。

4.运输

4.1变压器至安装地点关键运输方法为汽运，运输时变压器中装满变压器油，影响运输尺寸界限较大组件单独运输到现场安装，对于易损件如吸湿器等及出厂随机文件单独包装随变压器主体发运，较大件如散热器，简易包装随变压器主体发运。

4.2运输要求：

运输过程中颠簸震动、紧急制动所产生加速度≤1g；变压器倾斜角度≤15°。

依据以上两点要求应视路况确定合理行车速度，必需时制造厂应派员跟车押运。

4．3起吊变压器时应同时使用变压器油箱壁上四只吊拌，它能够承受变压器总重量，油箱盖上吊板或吊环仅供起吊器身用。

起吊时吊绳和铅垂线间夹角应≤15°。

5.验收

5.1订货单位收到变压器在卸车之前首先检验并统计，必需时还应照像。

a变压器在车上位移情况（产品在制造厂装车后在车底和产品接触处划上标识）；

b捆绑产品钢丝有没有断掉；

c产品周围有没有撞坏地方。

5.2卸车后立即按产品名牌查对产品型号、规格、数量是否和订货协议相符，随之按出厂文件一览表查对随机文件是否齐全，随机附件规格、数量是否完好进行具体查对。

5.3产品有没有渗漏油现象，并统计部位及产生原因。

6.储存

产品储存时，油面应保持在油箱盖以上，方便确保油面高出油箱盖和适应温度改变要求。

假如产品储存现场正在进行工程施工，应将产品遮盖起来，以防产品损坏。

7安装变压器

7.1产品在运输过程中如无异常，产品能够不经吊心即可进行安装附件、注油、静放、试验、试运行工作。

7.2复装被拆下全部附件，如水银温度计、温度控制器、气体继电器、吸湿器、压力释放阀等安装使用注意事项见附录《组件使用说明》，或按组件厂家提供资料进行。

8试验

8.1密封试验

变压器注完油后静放24h，检验是否有渗漏现象，并将气体继电器及套管中气体放出，再检验有没有渗漏现象。

8.2变压器油试验

变压器注油静放24h后能够取油样进行耐压试验，试验电压：

10kV级大于35kV。

8.3交接验收试验注意事项

a将压力释放阀上部闭锁杆打开；

b套管及气体继电器内部应充满变压器油。

8.4交接验收试验项目

a测量绕组绝缘电阻大于70％出厂值；

b对于1600kVA及以下变压器，直流电阻不平衡率相为4%，线为2%；假如因为线材及引线结构等原所以使直流电阻不平衡率超出上述值时，除应在出厂试验统计中统计实测值外，尚应写明引发这一偏差原因。

使用单位应和同温度下出厂实测值进行比较，其偏差应小于2%；

c外施工频耐压试验，试验电压为90％标准试验电压，历时1min；

d有条件时应测量空载损耗、负载损耗、空载电流和短路阻抗，并和出厂值比较应无显著差异。

空载损耗、负载损耗应符合表1和表2要求。

表1：

10kV级11型无励磁调压配电变压器空载损耗和负载损耗

表2：

10kV级13型无励磁调压配电变压器空载损耗和负载损耗

8.5试验后检验及调整内容

a整定保护装置，如气体继电器、过流继电器、差动继电器；（如有话）

b检验气体继电器前端蝶阀是否已经开启；

c校正温度控制器温度；

d检验变压器各处有没有不相关东西存在；

e变压器接地是否良好可靠；

f有没有渗漏液；

g装有气体继电器变压器，在试投入运行前，将气体继电器信号端子接至电流跳闸回路，过电流时限整定为瞬时动作值。

9.变压器投入运行

9.1试投入运行

当完成8.5条要求内容后，变压器可由供电侧接入电源，此时应仔细听变压器声音有没有异常，并监视电流及电压改变，如有异常立即切断电源,查找原因，不然历时30min后切断电源。

9.2投入运行

9.2.1试运行30min后一切正常，应将气体继电器信号端子接到信号回路，重瓦斯端子接到跳闸回路，并重新整定过流及过压保护整定值。

9.2.2对变压器进行3～5次空载冲击合闸，每次连续5min，间隔10min，用以检验在激磁涌流作用下继电保护可靠性。

9.2.3最终一次放尽套管及气体继电器中气体。

9.2.4变压器一切正常后接入电网，空载运行24h无异常现象便能够带负荷，负荷应该逐层增加。

10.变压器投入运行后注意事项

10.1装有气体继电器变压器，因为变压器油在刚投运中难免要分解出少许气体进入气体继电器中，一旦发觉应该即时放出，省得造成气体继电器误动作；

10.2开始投运带负荷后应观察油面温升不应＞65K，不然应查明原因，如温度计计量不准或温度计座中无变压器油等；

10.3正常运行中变压器维护按电力部门《运行规程》进行。

附录

组件使用说明

A压力释放阀

A.1型号说明

＊用于机械编号标“J"；用于湿热带地域在“J”后标“TH"

用闭锁装置，在最终标“B”如：

YSF6一35/25JTHB

A.2技术性能

．有效口径：

φ35mm

．开启压力：

35kPa

．开启极限压力：

±5kPa

．关闭压力：

19kPa

．密封压力：

21kPa

高压器最高油面到压力释放阀膜盘面最大距离为1410mm

．油箱内油重：

<1.5t

A.3结构尺寸图1

A.4使用说明

a.YSF6型压力释放阀为带闭锁销、充气做静压试漏时闭锁不能够取下，以防压力释放阀动作喷油。

当变压器投入运行前应将闭锁销取下，不然压力释放阀不能动作。

需要更换压力释放阀时，应将变压器油放到箱盖下100mm左右，再将它周围高压套管拆下，利用该孔将手伸到压力释放下部圆螺母处托好，逆时针旋转上部阀体将其卸下，万万不能够将圆螺母掉下,同时即可换装上新压力释放阀。

b.每当变压器检修时应对压力释放阀进行正常维护，打开阀盖消除内部灰尘，如有锈应除掉锈迹并涂以黄干油。

c.变压器在运行中压力释放阀动作后，将其标志杆复位即可再用。

d.压力释放阀不出机械故障通常情况下不需要更换。

B无励磁分接开关

B.1WSPⅢ1型盘式无励磁分接开关

本开关为10kV级无励调压三相盘式中性点调压，用于Y接线高压测。

B.1.1型号说明：

B.1.2技术性能

电压等级：

10kV

额定电流：

63,125,250A

调压范围：

±5%（或±2×2.5%）

相数：

3

调压部位：

中性点

调压方法：

无励磁调压

分接头数：

3（或5）

分接位置数：

3（或5）

对地工频耐压：

35kV

相间及触头间工频耐压：

5kV

触头压力：

200kPa

触头接触电阻：

≤500μΩ

对油温升：

≤20K

机械寿命：

1万次

短路电流：

额定电流：

63125250A

热稳定电流：

157025005000A

动稳定电流：

3900625012500A

B.1.3结构及尺寸图2

B.1.4使用说明

调整电压时必需切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转柄即可转动开关，首先左右扭动几次，刮掉定触头上油膜，最终调到需要位置。

分接位置指示在图2序8顶口有1、2、3字样或1、2、3、4、5字样，1表示变压器绕组有最多匝数即电源电压为最高，2、3依次类减。

扭动开关是否到位可凭手感响声便知。

开关调好后需要测量变压器绕组电阻，方便判定开关接触是否良好。

最终将开关转柄压下放在对应槽口中，戴好防雨罩结束调整电压工作。

B.2WSTⅡ型条式无励磁分接开关

本开关为10kV级无励磁调压三相条式中部调压，用于D接线高压侧。

B.2.1型号说明

B.2.2技术性能

电压等级：

10kV

额定电流：

63,125,250A

调压范围：

±5%（或±2×2.5%）

相数：

3

调压部位：

中部

调压方法：

无励磁调压

分接头数：

4（或6）

分接位置数：

3（或5）

相间及对地工频耐压：

35kV

同相触头间工频耐压：

15kV

触头压力：

200kPa

触头接触电阻：

≤500μΩ

对油温升：

≤20K

机械寿命：

1万次

短路电流：

短路电流：

额定电流：

63125250A

热稳定电流：

157025005000A

动稳定电流：

3900625012500A

B.2.3结构及尺寸

B.2.4使用说明

调整电压时必需切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转动柄向左或右扭动几次开关，最终扭到所需要位置。

左右扭动是为了划掉定触头上油膜方便降低接触电阻．分接位置指示在座套顶部有1、2、3字样，1表示变压器绕组有最多匝数即电源电压为最高，2及3依次电源电压降低。

扭动开关是否到位关键按上部指示位置，再将转动柄压到下部槽口中。

开关调好后应测量变压器绕组直流电阻，方便判定开关接触是否良好，最终将防雨罩戴上，结束调整电压工作。

C套管

低压用BF型复合式充油套管，高压用BJL型穿缆式充油套管。

C.1型号说明

C.2规格及结构尺寸

C.2.1低压用BF型复合式充油套管

BF型复合式套管尺寸表

C.2.2高压用BJL型穿缆式充油套管

C.3使用说明

变压器在投入试运行前，因为经过长途运输套管内部顶端将存有少许气体，应打开顶部压紧螺母进行放气。

套管如有损坏需要更换时，首先油箱中油放至箱盖下100mm左右（对于装有气体续电器变压器先要关闭气体续电器前端蝶阀），折下损坏瓷套。

装新瓷套时注意：

BF型复合套管下部即内部密封圈应摆正，并使下瓷套扁面对准箱盖下挡板，以防拧紧上瓷套时下部跟着转影响接线片位置：

BJL型穿缆式套管务必使接线头下部定位销卡在瓷套内槽中，以防拧紧上部螺母时接线头跟着转。

外部一、二次接线必需紧固可靠，以防接触不良造成局部温升过高。

变压器投运前应将套管外部灰尘擦净，消除油箱上无关异物。

D吸湿器

D.1结构及尺寸图6

D.2使用说明

吸湿器安装在变压器储油柜上以后取下下部罩子，并去除图6中序3密封垫，在罩子内装上适量变压器油，油面高距上口5mm左右，装好罩子，注意罩上口边至接触底座间留有2mm左右缝隙供呼吸用。

吸湿剂为兰色，当吸湿变为粉红色时，应拆下吸湿器打开上盖取出吸湿剂放入烘箱中烘干（恢复到原兰色）再装入吸湿器中。

装硅胶时＜3mm颗粒应消除掉,以防落入油中影响呼吸功效。

E温度控制器

标准要求变压器容量≥800kVA时均需安装温度控制器（称讯号温度计）

E.1用途及原理

BWY-802型温度控制器，适适用于测量变压器油温度，并能在被测温度达成和超出设定值时发出接点信号。

控制器关键结构是由温包（感温探头）、毛细管和弹性元件组成，这三部分部件组成密封系统内充灌了感温介质，当被测温度发生改变时，温包内液体产生压力伴随发生改变，经过毛细管传输使表头弹性元件产生一个相对应位移量，这个位移量经过机械放大后便能够指示出被测温度并带动微动开关作输出信号。

E.2关键技术参数

测量范围：

0～100℃

指示正确度：

1.5级

开关性能：

a开关设定精度：

±3℃

b开关差：

6±2℃

c开关额定负荷：

AC220V，1.5A

温包尺寸：

φ14×150

温包安装尺寸：

外螺纹M27×2

表头安装尺寸：

3孔φ6144×210

开关在仪表出厂时标准设定值：

第一上限80℃

第二上限90℃

E.3安装和使用

a温度设定。

打开表盖，转动旋钮设定针即可（通常不用再设定，仪表出厂时已设定好，见E.2条）

b接线。

打开表盖，将电缆线充引接孔插入，图8。

c温度控制器安装：

将螺钉穿过隔震垫片，将仪表固定在仪表底板上，多出编织管部分应盘成φ150mm以上环圆状，每隔300mm应用护套做合适固定，以免损坏而破坏整台仪表。

d温包安装。

温包插入深度必需≥150mm。

温包安装前应在温包插座内注满变压器油，然后慢慢插入温包，并拧紧M27×2安装接头。

M27×2安装接头上有一个M18×1.5空心螺栓，其作用是用于调整温包插入深度，正确安装是全部拧出M18×1.5空心螺栓，在φ8引长管上缠绕填料（如麻绳或生料带等）。

用户在完全拧紧空心螺栓前调好温包插入深度（尽可能选最大插入深度）。

温控器表头安装前应进行接线和开关设定两项工作。

F气体继电器

F.1QJ-40型

标准要求变压器容量≥630kVA时均安装气体继电器。

型号为QJ型气体继电器，便于变压器使用部门实现保护跳闸回路串并联。

F.1.1概述

1.1产品关键用途

QJ-40型气体继电器，关键用于保护多种类型油浸式全密封变压器。

变压器在运行中，因为内部故障产生气体，气体集中于气体继电器集气室内，当气体容积达成一定程度时，触发报警及切除触点，输出报警信号或切除信号，从而达成保护变压器目标。

1.2型号及其含义

本产品型号及其所代表意义以下：

1.3使用条件

工作温度：

-30℃～+95℃

F.1.2气体继电器结构及其工作原理

a.气体继电器外部结构图一所表示，内部由浮子及两个磁性开关C、D组成，开关闭合将报警信号或切除信号能过接线端子输出。

b.气体继电器工作原理

变压器正常运行时，气体继电器内部充满变压器油，当变压器内部出现故障，变压器油分解而产生气体聚集在气体继电器集气室内，气压迫使油面下降，浮子随油面下降，并联动磁性开关C或D闭合。

当气体达成170ml时，磁性开关C闭合，接通信号回路，发出报警信号。

若因为其它原因（如渗漏油等）油箱内油面下降，一样作用于信号回路，发出报警信号。

当变压器内部发生严重故障时，将会产生大量气体，当气体达成270ml及以上时，磁性开关D吸合，发出跳闸信号，跳闸装置动作，将变压器从电网中切除，从而达成保护变压器目标。

F.1.3关键技术参数

管路通径：

φ40mm

报警信号气体容积：

170ml±10%

切除（跳闸）信号气体容积：

270ml±10%

接点容量：

DC/AC220V0.3A

密封试验压力：

200kPa20min

F.1.4外型及安装尺寸（见图二）

图二QJ-40型气体继电器外型尺寸及安装法兰

F.1.5安装使用和维护

5．1气体继电器安装使用前，要取出运输固定用充填物。

产品出厂前，已经过调试和密封试验，无特殊发问不要随意拆卸，以免影响产品正确度和密封性能。

5．2气体继电器要安装在变压器油箱箱盖上，方便于气体搜集。

箱盖开孔应和气体继电器管路通径相配，安装法兰由使用厂家自配，密封垫随产品提供。

5．3放气及搜集气样；将放气塞侧面出气孔防尘盖拧下，旋开顶部气塞即可放气或搜集气样。

5．4为方便气体继电器进行现场检修，其安装位置应确保气体继电器芯体能从壳体中取出。

5．5变压器在运行前须检验气体继电器内是否充满油，必需确保气体继电器集气腔内在常温下充满油，方可投入运行：

注油时请先将气塞打开，然后注油。

5．6电气接线图及接线原理图如三所表示

图三QJ4-40型气体继电器接线图

F.1.6投运行前测试：

投入运行前，利用气体继电器顶盖上探针进行测试。

先旋开并取下防尘盖，缓慢按下探针，直至发出报警信号和切除信号。

如不能发出信号，请检验接线是否正确，在确定接线正确情况下，请立即和我企业联络，我企业将快速给予处理。

F.2QJ4-50型

标准要求变压器容量≥630kVA时均安装气体继电器。

型号为QJ4型，它和QJ2型区分仅在于跳闸回路多装一个接线端子，便于变压器使用部门实现保护跳闸回路串并联。

F.2.1工作原理

变压器正常运行时，气体继电器内部充满变压器油，假如变压器在运行中出现轻微故障时，变压器油中分解出气体将聚集在气体继电器上部，迫使浮子下降，当浮子下降到某一限定位置时，磁铁使信号接点接通，发出报警信号。

若变压器漏油而使油面降低，一样发出报警信号。

若变压器内部发生严重故障，将会出现油涌浪，在管路中产生油涌流，冲击气体继电器挡板运动，当挡板运动到某一限定位置时，磁铁使跳闸接点接通，切断变压器电源。

F.2.2技术参数

a型号：

QJ4-50

b安装管路通径：

φ50mm

c流速整范围：

0.6～1.2m/s

d气体容积范围：

250～300

e接点容量：

AC220V0.3ACOSφ≤0.6

DC220V0.3AS≤5×

f重量：

10kg

F.2.3外型尺寸及内部结构图9及图10

图9外型尺寸

图10内部结构及名称

F.2.4安装和使用

a气体继电器必需经过专用试验装置检验后方可安装使用。

b气体体积整定：

浮子一侧装有锤，改变重锤位置，能够在250～300c㎡范围内，调整信号接点动作气体容积值。

c油流速度整定：

挡板一侧装有弹簧，改变弹簧长度，能够调整跳闸接点动作油流速度。

d将试验完成气体继电器安装在变压器油箱盖和储油柜之间联结管路中，安装时注意使气体继电器上箭头指向储油柜一侧。

e安装完成后，打开联接管路中碟阀，同时打开气体继电器上方气塞排出气体，使气体继电器内充满变压器油，直至排气口冒出油后关紧气塞。

f按图11接好信号线及跳闸线。

图11信号线及跳闸线接线图

g从气塞处打进空气，能够检验“信号”接点动作可靠性。

h将罩拧下，接动指针，能够检验“跳闸”接点动作可靠性。

F.2.5注意事项

a经检验后气体继电器各部件不得随意调动。

b更换及增添磁铁及弹簧接点周围零件时，应选择非导磁材料。

c磁铁不能猛烈震动，也不能放在强磁场及超出100℃和低于－40℃环境中。

d弹簧接点不得随意拆卸，尤其是根部引线不许可任意弯折以免损坏。