浅谈影响套印的常见因素及解决办法 印刷技师专业论文.docx

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浅谈影响套印的常见因素及解决办法印刷技师专业论文

技师专业论文

工种：

平板印刷工

题目：

浅谈影响套印的常见因素及

解决方法

姓名：

身份证号：

等级：

技师

准考证号：

指导教师：

培训单位：

鉴定单位：

日期：

摘要

在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。

套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。

一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。

在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：

从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样，下面我就平胶印刷的几种原材料对套印的影响和解决方法做一个简单的论述。

关键词：

印刷、套印不准、胶印

第1章绪论……………………………………………………………………1

一、套印的基本原理……………………………………………………………1

第2章印刷材料引起的套印不准因素………………………………………1

一、纸张…………………………………………………………………………1

二、印版对套印的影响…………………………………………………………2

三、胶印润版液对套印的影响…………………………………………………3

第3章印刷工艺上容易发生的问题……………………………………………3

一、印版…………………………………………………………………………3

二、水量大小……………………………………………………………………4

三、印刷时用纸的丝缕方向…………………………………………………4

四、车间的温湿度控制…………………………………………………………4

参考文献………………………………………………………………………4

第1章绪论

印刷品的复制工作，其实质就是由两个部分组成：

其一，色彩的分解过程；其二色彩的组合过程。

这个色彩的组合过程称为套印。

彩色印刷的质量要求套印准确，在实际工作中由于印刷材料、印刷工艺，机械设备等原因都会引起套印不准，只有掌握好印刷工艺技术，在精良胶印设备和印刷耗材的基础上，才能印刷出精美高质量的印刷产品。

一、套印的基本原理

由于印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素，在印刷过程中会不断地产生印刷误差。

如果不能及时调整，则会因误差积累导致印品报废。

所以，在中高档软包装凹印机中套印控制变得非常重要。

在印刷误差的调整方式上，有补偿辊调整和版辊相位调整两种方式。

传统的塑料软包装凹印机大部分采用补偿辊方式，而新型的独立传动凹印机则省掉了套准补偿辊采用版辊相位调整方式。

不断产生套色误差的起因和大小都是变化的，要得到较高的套色精度就必须在印刷过程中不断地对这些误差进行监测和校正。

对于低速印刷，尚可用人来控制校正。

而对于现代高速印刷来说要做到这一点实际上是不可能的。

因此，要提高产品质量和生产效率就必须采用套准控制装置。

套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。

套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构及对版仪等组成。

对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成；套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。

驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵套准调节。

横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置

第2章印刷材料引起的套印不准因素

一、纸张

纸张具有吸湿性，所以纸对空气中湿度是非常敏感的，纸张中的水分含量是随着空气湿度的变化而变化的。

温湿度增加纸张的含水量也会随之增加，温湿度减少纸张的含水量也会随之减少。

纸张的伸缩是造成套印不准的关键，纵丝缕的纸张伸缩率大，横丝缕的纸张伸缩性较小，在印刷时最好采用横丝缕的纸张。

从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纸张纤维分子结构竖的，伸缩就高，横丝缕纤维的分子结构因为是横向伸缩率就会小。

另外，因为纸张在整个印刷中均处于一个紧张的状态，纵丝缕的纸张受到一定的拉力作用，则会影响套印准确性。

纸张对套印精度的影响主要来自于纸张的变形。

归纳起来可分为：

自然变形和压力变形。

自然变形是纸张在没有外力的作用下其纤维本身含水量的变化所引起的伸缩变形，具体表现为纸张纤维吸收水分膨胀，脱水后收缩的特性，压力变形是纸张在胶印中受到橡皮与压印两滚筒的滚压、挤压的印刷压力作用下，纸张从咬口部位向拖梢是呈现出扇面的延长，纸张靠近拖梢的部位套印误差较大。

另外，纸张裁切尺寸不规矩，严重歪斜、起皱也会出现套印不准的现象。

在胶印之前，各种纸张从造纸厂购进入库纸张，都要经过晾纸机进行吊晾调湿处理，使纸张的含水量均匀分布，与胶印车间的温湿度相适应，更重要的是调湿之后的纸张，对环境温湿度及版面水分的敏感程度大大降低了，从而达到胶印套印准确的目的。

裁切之后的纸张应放在胶印车间里，不要放在通风处，并且控制好温湿度，将纸张用透明塑料掩好盖严，防止纸张的伸缩引起的套印不准确。

纸张是印刷过程中重要因素之一，纸张的优劣直接决定着影响着印刷的速度以及印刷品质量，纸张要求裁切平整，裁切尺寸上下一致，直角度和直线度误差都尽量小。

纸张的含水量要求在6%-8%之间，含水量过高，那么，纸张表面张力和表面的强度降低，塑性增强，印迹的墨膜固化延缓。

含水量过低，纸张就容易产生静电现象，并且趋于脆硬，不利于印刷。

含水量不均匀则会形成紧边、荷叶边。

卷曲或凹凸不平等变形的现象，这就要求印刷车间有一个合适的温度和湿度，温度控制在18-25℃，相对湿度保持在60-70%，这样才能有利于纸张的保存和印刷顺利进行。

二、印版对套印的影响

胶印印版的版材多为薄而轻的铝合金0.2-0.4mm厚的版材，在印刷过程中，版材形变或体积的伸缩改变都会影响到套印的准确性。

印版的伸缩变形，影响胶印套印的因素：

①在装版、拆版、拉版时用力过量，或者用力不均匀，这样对PS版金属铝合金版材滚筒周向延伸微量的尺寸，从而使印版上图文部分随之伸长变形，引起套印不准的弊端；②现在，为了提高印版的耐印率，对于印量多的长版活，都用PS版烘版机进行烘烤，若在烘版的过程中印版受热不均匀，温度过高，印版的版基则会变软，伸缩变形，从而影响准确套印。

尤其是对四色叠印的版子，最好放在一起烘烤，保持每张印版在同一温度、时间的情况下烘烤印版，达到印版伸缩一致，套印准确。

三、胶印润版液对套印的影响

胶印利用了油水不相混溶的原理，工艺中即传递油墨，又输送水分，胶印时先上水，后上墨，润版液的作用是润湿印版空白部分，并且在空白部分和油墨之间建立起屏障，使印版空白部分不粘油墨，胶印用水将决定着两种可能性：

其一，引起油墨的乳化现象；其二，因为用水容易使纸张纤维吸水膨胀，给胶印套印带来麻烦。

因此在胶印过程中就要控制好印版版面水分大小，在印版不糊版、脏版的前提下使用尽量少的水量，从而减少油墨的乳化和纸张伸缩变形的弊端。

水量的大小应根据印版图文部分的面积大小分布，印刷纸张类型和吸水性、机器速度、环境温湿度等几方面确定，操作工要恰到好处掌握水墨平衡，胶印过程中勤看样张、观察印刷效果，确保套印准确、质量稳定。

第3章印刷工艺上容易发生的问题

一、印版

①拉版的方法不当导致印版变形

建议在拉版前一定要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶

②各色间印版的厚度或衬垫不同。

以270mm的滚筒，印刷600mm的图文为例，印版厚或是衬垫厚每增加0.1mm印迹就会缩短0.25mm>有时侯我们也会利用印版的这个特点，来有目的的改变印迹的长短。

二、水量大小

用水量太大会导致纸张的变形无论从哪个角度上说（印品干燥,套印,墨色等）我们都应当提倡在一个合理的范围内尽量的减少水量。

三、印刷时用纸的丝缕方向

我们一般的提倡采用纵向（和印刷机的走纸方向一致）丝缕并且走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。

实验证明：

当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%～30%，而它的长度只增加1%左右。

另外采用这种纸张印刷，可以很大程度上避免纸张在压印过程中，向后的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形

四、车间的温湿度控制

当环境温度变化正副五度的时候，纸张的含水量就会变化0.15%，在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时就会影响套印。

一般情况下车间的环境温度变化不要超过三度。

当湿度变化10%（80%以下），纸张的含水量变化1%，当环境的相对湿度超过80%的时候纸张的含水量变化为1.5-2.0%，所以我们要在80%以下严格的控制环境湿度的变化。

有条件的企业最好保证车间温湿度恒定20℃的时候，湿度保持在55%--65%

综上所述印刷中各个环节，材料，印刷机械，生产操作，不同种类的工艺，都会对套印产生影响。

由于社会的进步，生活水平的提高，印刷质量要求也越来越高，作为印刷中至关重要的套印，必须也要有质的提高.

参考文献

[1]田学礼主编.现代胶印印刷工艺学.武汉大学出版社，2012

[2]崔晓萌套印不准的影响，今日印刷2012

[3]李鹏.再谈印刷套印不准.印刷质量与标准化.2012

[4]董太和.浅谈套印不准.2012

[5]黄敏,刘浩学.印刷技术.第2届北京印刷技术与印刷研讨会论文集2012

[6]陈君等，胶印机的套印2012