临时支护用单体液压支柱产品使用说明书.docx

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临时支护用单体液压支柱产品使用说明书

临时支护用单体液压支柱

产品使用说明书

一概述………………………………………………………………………1

二型号与基本参数…………………………………………………………2

三结构及工作原理…………………………………………………………3

四使用与维护………………………………………………………………3

五拆装与调试………………………………………………………………5

六故障及排除………………………………………………………………6

七易损件明细表……………………………………………………………8

八标志、包装、运输………………………………………………………8

九其它………………………………………………………………………9

临时支护用单体液压支柱使用说明书

一、概述

1、使用范围：

DW型临时及支护用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，与金属铰接顶梁（HDJC中型或HDJA重型）配套使用，只适用于煤矿矿井下临时支护用，不能用于采煤工作面的正常支护。

2、产品特点及对环境能源的影响：

使用单体液压支柱的一般机械化采煤工作面与综合机械化采煤工作相比，具有投资少，见效快，灵活性大，对地质条件适应较强等特点，为综采机械化支架所不能完全代替。

在我国地域辽阔、煤层状况复杂单体液压支柱为一般机械化工作面提供比摩擦支柱安全，可靠、高效的支护护手段，为综采工作面提供必不可少的临时支柱，对提高我国采煤机械化程度具有较大的现实意义。

3、执行标准：

MT112.1-2006与Q/PTN-2006（企业标准）

4、产品型号及含义：

DW□－□/□L

补充特征代号,临时支护

油缸内径㎜

额定工作阻力KN

　　　　　　　　　　支柱最大高度dm

外柱式支柱

单体液压支柱

二、型号与基本参数（DW38～45）

型号

项目

DW38

-150/110L

DW40

-150/110L

DW42

-150/110L

DW45

-150/110L

最高高度/mm

3800

4000

4200

4500

最小高度/mm

3000

3200

3400

3700

工作行程/mm

800

800

800

800

质量/kg

92.33

97.25

99.65

104.8

装液量/L

6

6

6

6

额定工作阻力/kN

150

额定工作液压/Mpa

15.5

初撑力/kN

泵压（15Mpa）

142

油缸内径/mm

110

使用手把回柱的最大力/kN

＜200

降柱速度/mm·s¯¹

＞40

工作液

含煤10（M10）乳化油（含MDT乳化油）1％～2％乳化油

顶盖形式

铰接顶盖

是否用顶

用

底座面积/cm2

133

临时支护用单体液压支柱

DW（38、40、42、45）-150/110L（注L临时支护用）型结构图

三、结构及工作原理

DW型支柱为外供液压支柱，支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管，注液枪等供给，见图三。

随着采煤工作面的推和支设时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当压力超过支柱额定工作载荷时，支柱内的高压液体自动将三用阀中的安全阀打开，液体外溢，支柱下降，内腔压力降低（图二B）当支柱所受载荷低于额定工作载荷90%以上时，安全伐自动关闭，内腔液体停止外溢，使支柱工作载荷始终保持在额定工作荷以内。

工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔乳化液排入老塘，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到降柱目的（图二C）

四、使用与维护

（一）支设

1、支设前的准备

①取下支柱上塑料堵，将三用阀装上。

装三用阀时应先将左阀筒连阀芯装入支柱￠42中，用对边为39的专用板子固定，不使旋转，然后将右阀简装上，旋紧，并注意应使右阀简横向￠27卸载孔与支柱轴线基本垂直。

②检查乳化液电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，启动乳化液泵，待泵各部件运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

③检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液抢是否工作正常。

④将支柱移至预定支设地点后，必须先用注液枪冲洗单向阀注液咀。

然后将注液枪插入三用阀中并连接好。

⑤三用阀的单向口应朝下顺槽方向以利安全回柱。

2、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触。

此时应使支柱处于良好受力状态，使支柱完全“顶死”即达到泵站压力后松开注液枪手把，拔下注液枪。

拔注液枪时注意不应使卸截阀溢流。

3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则不允许支设。

4、活柱缩行程小于200毫米时不得支设支柱。

当支柱压缩到行程小于100毫米时应采取措施，并将支柱回收，以防压成“死柱”。

5、新下井或修复第一次使用的支柱在支设应连续进行升柱降柱，排净支柱内腔空气后方可正常使用。

6、支柱的支设一般排距为0.7—0.8米，支设第四排后方向开始将靠近老塘的一排回柱。

（二）回柱

1、严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。

2、将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，使卸载手把呈水平位置，则支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩到可以撤出支柱为止，顶板条件较差时可采用远距卸载，即工作人员离开支柱至安全位置。

拉动检在卸载手把上的牵上绳进行卸载，以保证人生安全。

3、回柱时严禁撞击支柱以防损坏，回收的支柱应直立倚放在工作面，不得倒放在底板上，并不允许井下存在无用的支柱。

4、遇有“死柱”时应采取揪挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉把手部位或炮崩。

（三）维护与注意事项：

1、工作面支柱应有专人负责操作维护检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障能及时处理，除三用阀，活顶盖损坏可在工作面更换外，其它号部分件损坏一律不准在工作面拆检。

2、所有支柱应定期维护，其检修周期是：

支柱————二年

三用阀————漏液马上更换。

注液枪————一年。

3、所有维修的支柱，三用阀及管路系统另部件的性能符合有关规定后方可投入重新使用。

4、暂不使用的支柱应放在通风干燥的没有腐蚀气体的地方，在露天存放时应有防雨措施，并用木料垫高。

5、三用阀自出厂之日起，超过三个月不使用，应在下矿井使用前重新校验三用阀开启压力，以保证液压原件性能指标。

五、拆装与调试

1、三用阀拆装后必须进行调整，方可再下井使用。

①三用阀的调试必须在试验台上进行。

②将被测三用阀装在三用阀座上，找开截止阀用销轴螺丝刀调正用阀的调压螺丝，使三用阀在38kgf/cm2压力作用下开始溢流（即开启）时停止调压，为使调压正确，应反复二次。

③继上述开启压力调正后，关闭截止阀，在蓄能器的作用下，压力不再继续下降时，其压力降值不得低于开启压力的10%，则关闭压力合格，否则应重新拆卸检查原因。

④在上述关闭压力下，保压2分钟。

三用阀无渗漏和降压现象，说明高压密封良好。

⑤将放气找打开，压力降至20kg/cm2时，关闭放气作保压2分钟，三用阀无渗漏和降压现象，说明低压密封良好。

2、重新装在支柱上的三用阀应使用卸载阀孔轴线垂于支柱轴线，便于井下卸载回柱。

3、支柱拆卸顺序如下：

（1）将支柱卧放在架子上，拆卸三用阀及活顶盖。

（2）拔下手把体及底座连接钢丝，底座的拆卸应用活柱顶出，然后拆卸复位弹簧。

（3）先将活柱抽出到最大长度，再拆卸手把体，以免刮坏油缸伤活塞表面。

（4）拆卸活塞时先拔去钢丝，然后用专用工具拆下活塞并注意不应碰伤活塞表面。

4、三用阀的拆卸顺序如下：

（1）拧下右阀简，拆下调压螺丝，取出安全阀弹簧，弹簧座。

（2）夹住阀套偏处，用拆卸阀体工具拆下注油阀体，取出￠8钢球，单向阀弹簧，左阀筒，卸载阀弹簧，拧下安全阀体。

5、维修后重新组装的三用阀，支柱、按拆卸相反顺序进行，在组装前应用压力油冲洗，并检查各密封零件是否合格，支柱在组装时应在手把体内表面，活顶盖与接长筒配合面、底座与油缸配合面，活柱等电镀外表面及活塞与活柱配合面涂防锈油，三用阀装时应在螺丝连接部分加润滑油。

6、组装注意事项：

（1）装配底座活塞时，应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口，避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。

（2）所有连接钢丝均打入槽中至首尾对接，不允许裸露。

（3）支柱装拆时，不允许用铁锤敲打油缸，活塞，活柱等另件表面。

（4）支柱在拆装运输过程中，不允许随意摔砸。

六故障及排除

支柱可能发生的故障以及消除方法。

序号

故障

故障原因

消除方法

1

支设时活柱为从找体伸出或伸出很慢

（1）泵站无压力或压力低

（2）截止阀未打开

（3）注液咀被脏物堵塞

（4）密封失效

（5）注液抢失灵

（6）管路滤网堵塞

（1）检查泵站

（2）打开截止阀

（3）清理注液咀

（4）检查Y型圈及“O”型圈

（5）检查注液枪

（6）清洗过滤网

2

活柱降柱速度慢

或不降柱

（1）复位弹簧脱钩未挂住

（2）复位弹簧损坏

（3）油缸有局部凹陷

（4）活柱表面损坏

（5）防尘圈损坏

（1）重新挂好复位弹簧

（2）更换复位弹簧

（3）更换油缸

（4）更换活柱筒

（5）更换防尘圈

3

工作阻力低

（1）安全阀开启压力或关闭力低压

（2）密封件失效

（1）重新调整安全阀

（2）更换密封件

4

工作阻力高

（1）安全阀开启压力高

（2）安全阀垫挤入溢流间隙

（1）重新调整安全阀

（2）更换阀垫

序号

故障

故障原因

消除方法

5

乳化液从手

把溢出

（1）Y型圈损坏

（2）油缸变形或镀层脱落

（1）更换Y型圈

（2）更换油缸

6

乳化液从顶盖溢出

（1）  活柱变形或镀层损坏而生锈

（2）  ￠95×3.1“O”坏型圈损

（1）  更换活柱筒

（2）  更换O型圈

7

乳化液从柱

头￠42溢出

（1）￠42×3.5“O”型圈损坏

（2）柱头内孔密封面损坏

（1）更换O型圈;

（2）更换柱头

8

乳化液从单

向阀或缸载

阀溢出

（1）单向阀垫卸载阀垫损坏

（2）单向阀垫卸载阀垫密封面污染

（1）更换单向阀垫，卸载

阀垫

（2）清洗单向阀垫卸载阀

护垫

9

顶盖损坏

支设不当

换顶盖

10

油缸弯曲

（1）操作不当，推溜千斤顶时顶油

缸中部

（2）支柱压成“死柱”时用铰车拉

油缸

改进操作方法

11

手把断裂

（1）用铰车回柱时未卸载或降柱行

程不够硬拉所致

（1）改进操作方法，手把

部位不应受大力拉

（2）更换手把

12

活柱弯曲

（1）突然来压时，安全阀来不及打

开

（2）支撑高度大于25°

更换密封圈或安全阀垫

13

注液枪漏液

（1）密封圈损坏

（2）单向阀座污染

（3）单向阀弹簧损坏

（1）封更换漏液部密封圈;

（2）清洗或更换单项阀座;

（3）更换弹簧

七、易损件明细表

序号

型号

名称及规格

材料

1

GB3452.1-82

O型密封圈13×1.9

P229丁晴橡胶

2

GB3452.1-82

O型密封圈28×3.5

P229丁晴橡胶

3

GB3452.1-82

O型密封圈42×3.5

P229丁晴橡胶

4

￠95×3.1

O型密封圈

P229丁晴橡胶

5

DW38-45-02

端盖防挤圈

聚甲醛

6

DW38-45-08

Y型圈密封圈

P28丁晴橡胶

7

DW38-45-13

防尘圈

P90T丁晴橡胶

8

DWF-04

单向阀座

聚甲醛（或尼龙1110）

9

DWF-07

卸载阀垫

聚甲醛（或尼龙1110）

10

DW38-45-12

活柱导向环

聚甲醛

11

DW38-45-10

活塞导向环

聚甲醛

12

DW38-45-09

皮碗防挤圈

聚甲醛

13

安全阀垫

橡胶P908或ε-已脂浇注佼

P

额定负荷（T）

单体液压支柱载一位移曲线S（mm）

八、标志、包装、运输：

1、支柱出厂时用字高5mm或7mm的钢字码打出清晰的厂标、生产日期及编号。

2、出厂时携带合格证书1份，支柱使用说明书1份，备件明细表1份。

3、包装采用防湿能力，结实可靠。

4、贮存于室内，应保持干燥，温度为0℃以上。

九、其它：