基础分部各分项工程施工方案Word格式文档下载.docx
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当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时换去橡皮土，用好土回填夯实代之。
回填时，注意不得碰伤结构或损坏机械
2、钢筋工程
（1）钢筋场地及堆放
钢筋堆放场地要平整，钢筋要严格分类堆放，并按规定挂牌标示。
（2）钢筋制作前的准备工作
各种钢材必须具有出厂合格证明书，并经复验合格及经监理工程师认可后方可使用；
工程技术人员在配料前要认真审阅图纸，图纸会审纪要及有关的设计变更等设计文件，熟练GB5020—42002规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、形状、数量等均符合设计及规范要求；
制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污，铁锈。
制作的先后顺序满足现场施工进度的要求，配套供应。
尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。
全部钢筋制作由钢筋加工班组负责，不需要的钢筋应及时运出现场，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。
钢筋制作的质量应严格控制：
钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。
钢筋切断应根据规格、长度、直径、数量等综合考虑，先长后短，长短搭配钢筋的弯折应符合规定要求，成型钢筋的尺寸，弯折位置，弯折角度，弯钩平直长度都应控制在规定允许范围内。
（3）成型钢筋的识别
钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做好标识，标识牌的悬挂，按本单位质量体系文件中相关要求执行。
（4）钢筋绑扎
由各专业钢筋班组负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料单接收并办理验收手续，已验收的钢筋在现场应分规格品种堆放，防止压弯丢失。
绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线，中心线，边线位置和关系，顶面的标高和预埋件位置，标高等作出标志。
钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量作到方便，省力，快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规定的允许值。
绑扎时与木工支模配合，考虑施工的先后顺序。
钢筋的交叉点须用20—22#镀锌铁丝扎牢，中间部位每隔一点或梅花式绑牢，对双向均受力的钢筋，必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。
梁钢筋绑扎时，水平钢筋采用搭接接头，同一截面的接头面积不得大于50%，接头净间距不小于35d，且大于500MM，并使接头设在距粱支座处1/3粱跨范围内；
若采用搭接接头时，在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行三点绑好，然后再和其他钢筋绑扎，并保证规范要求的搭接倍数。
受力钢筋的锚固长度按设计及规范要求进行，钢筋网片与模板，基层之间用砂浆垫块控制保护层厚度。
钢筋骨架绑扎好后按要求绑上合格的保护层垫块，并做到分部均匀，紧贴牢固垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。
钢筋骨架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型稳定，牢固为准。
钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，斜面要符合设计要求。
安装预埋件时，钢筋工应予以配合。
钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。
若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。
工程预埋钢筋严禁切割和任意弯曲严禁用加热烘烤的办法矫正移位的钢筋，必须按认可的程序进行纠正。
（5）安全措施
钢筋成型机械的操作人员，须经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，持证上岗。
钢筋成型的电气设备，必须有良好的绝缘措施并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
钢筋成型机械使用前，先鉴定空转试车正常后方可开始使用。
钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM及以下的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
粗钢筋切断时，冲切力大，所以在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动伤人。
在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，在室内进行焊接时，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。
3、模板工程
3.1梁，板模板配制在现场进行，模板的配制根据工程进度计划进行，按计划配制
（1）、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》（GB700-79）中的3号钢标准。
（2）、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。
（3）、模板类型定型组合钢模板：
A：
300×
1500mm300×
1200mm300×
900mm300×
600mm
B：
200×
1200mm200×
900mm200×
C：
150×
1200mm150×
900mm150×
D：
100×
1200mm100×
900mm100×
600mm等规格型号能满足模板工程需要。
（4）、顶撑结构
根据设计图纸设计的层高，项目现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢管支撑和杉木支撑。
大梁支撑间距为1米，连系梁现浇板间距为1.2米。
立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道
顶撑方木龙骨：
现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松，木龙骨规格为50mm×
10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。
（5）、人员组成
工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时，可随时调整解决达到不窝工的目的。
（6）、模板施工安全基本要求
3.2模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或变形。
做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电源线绝缘，漏电保护装置要齐全。
模板施工前对有关人员进行安全技术交底。
3.3模板工程作业在2米和2米以上时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护，有有安全可靠的操作架子，在2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。
操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面上行走。
在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料,工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
木料及易燃、保温材料要远离火源堆放，各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，叠放高度不超过1.6米。
3.4模板安装的安全技术
3.4.1基础模板：
首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方及边坡有裂缝的土壁必须通知工地负责人或安全员，采取加固措施后，才能开始作业。
基坑上口边缘
1米以内不准堆放构件和材料。
运送模板设专人指挥，严禁向基槽内投掷。
地基上支立柱应垫通常板。
分层分阶段的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。
3.4.2单梁与整体砼楼盖支摸：
单梁或整体楼盖支摸，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。
避免上下作业。
3.5检查与验收
3.5.1班组自检：
模板工程按施工部位支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时时解决处理。
3.5.2工地检查验收：
由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序施工，由负责本工程的安全员填写模板验收记录，并逐级签字齐全，确保施工的安全。
3.6模板拆除
3.6.1拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人、项目负责人、安全员方可批准拆除模板。
3.6.2模板拆除应按“拆模作业”要点的规模进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显的标志，并设专门监护人员。
3.6.3模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。
模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放整齐。
3.6.4拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
造作时搭设马凳或作业平台。
拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
拆除作业严禁在同垂直面上操作。
4、混凝土工程
（1）原材料的选用
水泥：
选用万基复合硅酸盐水泥。
砂：
砂子采用中粗砂，含泥量不超过3%。
石子：
石子采用0.5～4cm级配良好的河卵石。
（2）原材料存放
混凝土原材进场后按照指定的场地进行堆放，并按照规定进行标识。
砂，石要分开堆放；
水泥由水泥罐储存（若采用散装水泥）。
（3）混凝土配合比
配合比须由具有资格的实验室出据，实验室必须对混凝土水灰比，粗细骨料的级配，配比各种材料的比例等进行精心设计，从而确定适用于本工程的最佳配比。
对已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土的质量的检验，尤其在雨季施工时，应不定期的对砂，石的含水率进行测定，根据测定结果及时调整混凝土的配合比，确保混凝土的质量。
（4）混凝土的搅拌
混凝土配料采用车过磅，使称量误差减到最小，确保材料数量符合配合比要求。
用强制式搅拌机搅拌，时间不少于3min。
严格按实验的配合比对每罐加水，不能造成混凝土坍落度过大或过小，项目部实验员要不定时的对现场搅拌的混凝土进行坍落度抽测，如不符和要求，及时调整，掌握正确的投料方式。
（5）混凝土的浇筑
做好混凝土浇筑前钢筋、模板及支撑、预埋件、支撑架、施工缝的检查验收；
模板内的垃圾杂物等要清理干净，必要时进行吹扫和清洗，但模板内不得有积水，木模板要事先洒水湿润，钢模板要事先刷脱模剂。
准备就绪，报请监理工程师认可后方可浇筑混凝土。
（6）混凝土的振捣
振捣棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣，不漏振。
混凝土的振捣以混凝土不冒气泡，混凝土表面不再明显下沉为宜。
施工人员操作过程中不得踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手板上进行。
震动棒应避免碰击模板，钢筋，预埋件，混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于两遍。
对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土，用小直径震动棒振捣。
在混凝土浇筑的全部过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工等专业人员对钢筋，模板，支撑架质量和稳定性要进行跟踪检查。
7）混凝土的养护
混凝土的养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。
对于养护期间的混凝土其强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
冬期养护采用塑料薄膜，双层草袋保温，保温养护时间不少于7天。
如果气温较低，平均气温在零下5摄氏度以下，则应在室内生火炉加温。
5、砌筑工程
（1）准备工作：
砌筑工程开工前，必须对基础和墙体所在位置，标高及平面尺寸进行测量放线；
所需的砌筑原材料必须具有出厂合格证，经复验合格且经监理工程师认可后使用；
砌筑前还要准备好砌筑用工具及砌筑用脚手架，马凳，保证其满足安全及施工生产的需要；
操作工人要熟悉施工图纸和工序操作规程及质量标准。
（2）技术交底开工前施工员要认真组织技术及安全的书面交底工作。
在书面交底时，要对施工图纸，分层分段砌筑，所有砂浆标号配比，操作规程，质量标准，作业位置及安全注意事项进行详尽的描述。
（3）砌筑要点：
砌筑前，将砌筑部分清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。
多孔砖的砌筑应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，在施工中应采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的“三一”砌筑法砌筑；
在砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆；
按多孔砖每皮高度制作皮数杆，并竖立墙的两侧，两相对皮数杆之间的拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM，不得大于12MM，不得小于8MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得有透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
墙的转角处，应隔皮纵横相互搭砌。
墙体的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌起而留砖槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
如有困难，除转角处外，可留凸直槎，加拉结筋HPB235-6.5@50。
拉结钢筋沿墙每0.5M左右设一道，每道为2根直径HPB235-6.5的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于设计要求。
（4）质量标准
砌筑工程允许偏差、检查数量和方法
序号
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪和钢尺量两端
2
表面平整度
5
用钢尺量两端
3
顶面标高
±
15
用水平仪检查
4
墙面垂直度
每层5
经纬仪和尺检查
全高20
水平灰缝平直度
7
麻线和尺检查
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和用尺检查
门窗洞口移位
用尺检查
5）安全要点：
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合要求后才可施工。
墙超过1.2M时，应搭设钢管脚手架，在一层以上或高度超过4M时，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板上支垫操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
在同一垂直作业面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。
不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。
6、冬季施工方案
6.1气象资料
当室外日平均气温连续五天低于5°
C时,按冬季施工采取措施.
6.2准备工作准备工作
a、进行冬季施工前,对掺外加剂人员,测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责.
b、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。
c、根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。
d、搭建热水炉灶，备好柴、煤等燃料，做好搅拌棚的保温的保温防风工作。
e、对工地的地上临时供水管外包矿棉，做好保温防冻工作。
f、做好冬季施工砼、砂浆及掺外剂的试配，试验工作提出施工配合比。
g、冬季施工采取有效的防滑措施。
h、大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。
i、防冻剂含有硝酸钠成份，有毒性，要设专人保管，防止误食中毒。
ii、在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。
iii、根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
iv、必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。
v、施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交
底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
6.3砼工程砼工程的冬期施工，要从施工期间气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采取适宜的冬期施工措施。
a、冬期施工拌制的砼，宜选用普通硅酸盐水泥，其标号不低于32.5级，每立
方米砼中的水泥用量不少于300kg，水灰比控制在0.6内。
b、为减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，主要是控制坍落度，掺早强剂，掺量根据品种，试验室确定。
c、冬季拌制砼采用加热水的方法，水可加热到80℃以内,水泥不得与水直接接触，投料时，先投入骨料和已加热的水然后再投入水泥。
水泥不得直接加热，砼出机温度大于10℃，入模温度保证在5℃上。
特冷天气停止施工。
d、拌制砼时，要消除骨料中的冰雪及冻块，拌和时间比常温施工时的时间延长50%。
e、根据试验室提供的砼配比。
掺防冻早强剂设专人操作，严格掌握掺量。
f、浇筑砼前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。
g、根据本地区的气温及施工实际情况，本工程砼浇筑成型后采用蓄热法养护，此法具有经济简便，节能效果好的优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性高，可获得较优质量的产品，由于蓄热法施工强度增长较慢，优先选用标号高，水化热较大的普通硅酸盐水泥，用时选用导热系数小的保温材料。
保温层敷设后做好防潮和防止透风，本工程拟采用一层塑料布二层草包养护材料。
对于构件边棱，端部与角部要加强保温。
砼浇筑后加强测温工作，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取外加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。
h、砼的质量检查和测温
砼工程的冬期施工，除按常温施工的要求检查质量外，还要重点检查以下项目：
化学附加剂的质量和掺量。
水的加热温度和加入搅拌时的温度。
砼在出模时，浇筑后和硬化过程中的温度。
砼温度的测量采用畜热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。
室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。
除按常温施工要求留置试块外，另增做两组补充试块与构件同件养护。
另外为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚，掺加复合型化学附加剂及提高一级砼标号等方法。
6.4钢筋工程
a、负温焊接尽量在室内进行，必须在室外焊接时要有防雪、挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
b、负温闪光焊选用预热闪光焊，具体使用参照焊接参数。
c、竖向电渣压力焊：
适当增加焊接电流，加长通电时间，接头焊剂盒拆除时间延长2分钟，接头焊渣延长5分钟方可打渣。
6.5砌体工程
本工程砌体工程冬期施工采掺外加剂法，在水泥砂浆中掺加WNC系列防冻
剂，该外加剂为无氯盐型，对砌体加固钢筋无腐蚀作用。
6.5.1材料要求：
6.5.1.1砌筑前，将砌块表面污物、冰霜清除干净，遭水浸冻后的剔除不用。
6.5.1.2水泥采用普通硅酸盐水泥。
6.5.1.3砂不得含有冻块和直径大于10mm的冻结块。
6.5.1.4拌合水预防加热，温度不超过80℃，砂的温度在0℃以上，加温后温度不超过40℃。
6.5.1.5外加剂采用WNC砂浆早强防冻剂，微沫剂用以改善砂浆和易性，其掺加量均通过实验室试验确定。
6.5.1.6
6.5.1.7
6.5.1.8
6.5.1.6冬期不应进行外墙湿作业施工，室内抹灰应封闭门窗洞口，抹灰砂浆采用水泥砂浆，内掺WNC砂浆防冻剂，掺量为水泥用量的5%，拌和砂浆用水应加热，水温不得超过60℃，必要时室内采取升温措施。
6.6机械操作及防冻措施
1）.机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。
2）.机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。
夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。
3）.水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。
4）.凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；
电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
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