球罐安装监理实施细则.docx
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球罐安装监理实施细则
文件编号:
BHX-XZ-013
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目监理Ⅱ标段
球罐施工监理实施细则
北京华夏石化工程监理有限公司
内蒙古伊泰精细化工项目部
序号
版次
编制
审核
批准
日期
1
A/01
目录
1总则1
2适用范围1
3编制依据1
4主要工程量2
4.1球罐设计技术参数3
5专业工程师的职责3
6监理工作程序和要求3
6.1前期监理控制要点5
6.2基础验收6
6.3材料验收7
6.4组装过程的监理8
6.5球罐组装完后的整体尺寸检验9
6.6球罐焊接9
6.7焊接工艺监理10
6.8焊缝表面质量检验10
6.9焊缝的无损检验监理11
6.10焊后整体热处理11
6.11球罐的水压试验12
6.12基础沉降观测12
6.13球罐的气密性试验13
6.14旁站检查气密试验步骤13
7各级质量控制点的划分和实施要求14
7.1质量控制点的划分和实施要求14
7.2质量控制点的实施要求15
8质量通病及应对措施15
8.1球壳板错边量超标及应对措施15
8.2角变形超标及应对措施16
8.3表面焊接缺陷及应对措施16
9、防腐、防火工程17
10、安全技术措施17
10.1防火防爆与安全动火。
17
10.2电气设备安全17
10.3高空作业安全措施17
10.4检查脚手架和梯子安全措施17
11、监理旁站计划17
12、交工技术资料17
12.1交工文件规定18
12.2交工文件种类18
1、总则
为了有针对性的做好球型钢制焊接油罐的监理/项目管理工作，加快施工进度，有效地控制球型钢制焊接油罐的施工质量，特制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于内蒙古伊泰化工有限公司120万吨／年精细化学品球型钢制焊接储罐的现场制作和安装的监理/项目管理；
3、编制依据
3.1国家关于工程建设的强制性规定。
3.2建设单位与施工单位签订的工程承包合同。
3.3本工程设计的图纸及相关技术规定。
3.4《球形储罐施工规范》GB50094－2010
3.5《钢制球形储罐》GB12337－1998
3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014—2011
3.7《钢制压力容器》GB150—2010
3.8《锅炉和压力容器用钢板》GB713—2008
3.9《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015—2011
3.10《承压设备用焊接材料技术条件》JB/T4747.1~4747.6—2007
3.11《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008—2010
3.12《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》NB/T47009—2010
3.13《承压设备无损检测》JB4730—2005
3.14《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》NB/T47016—2011
3.15《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—2011
3.16《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043—2003
3.17《石油化工球形储罐施工技术规程》SH/T3512—2011
3.18《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503—2007
3.17《石油化工建设工程项目监理规范》SH3903—2004
3.18《建设工程监理规范》GB50319—2000
3.19《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年版。
3.20本工程的施工监理规划。
4、主要工程量
图纸未到,部分待更改
本工程由4台3000m3LPG储罐1座650m3丙烯储罐共5台球罐组成。
该球罐具有易燃易爆的特点,属三类压力容器。
制造、安装、焊接技术要求高，球罐钢板薄、焊接量大，壁板焊接易变形。
加之本地区风沙较大，昼夜温差大，为保证焊接质量，做好防风、保温措施同样是本工程的重点。
本工程设计单位：
中科合成油工程有限公司，由中化二建集团有限公司负责现场组装、焊接。
由北京华夏监理公司负责现场质量监理。
4.1球罐设计技术参数
4.1.13000m3LPG储罐（4台）
容积
3000m3
直径（内径）
18000mm
壁厚
mm
材质
16MnDR
介质
LPG
腐蚀裕量
mm
容器类别
Ⅲ
设计压力
1.77MPa
设计温度
50℃
工作压力
1.28MPa
工作温度
常温
水压试验压力
MPa
焊缝系数
气密性试验压力
MPaa
焊缝探伤
%
热处理
整体（±20）℃
4.1.2650m3丙烯储罐（1台）
容积
650m3
直径（内径）
10700mm
壁厚
mm
材质
16MnDR
介质
丙烯
腐蚀裕量
mm
容器类别
Ⅲ
设计压力
2.16MPa
设计温度
50℃
工作压力
1.54MPa
工作温度
常温
水压试验压力
MPa
焊缝系数
气密性试验压力
MPaa
焊缝探伤
%
热处理
整体（±20）℃
注：
随着详细设计图纸的到场，工程量及技术参数进一步完善。
5、专业工程师的职责
（1）在项目总监理工程师的领导下，负责本专业的施工监理工作；
（2）制定本专业的监理实施计划或监理细则，并负责组织实施；
（3）有关承包方提交的计划、方案、申请、证明、变更、资料、报告中属于本专业的部分,并向总监理工程师汇报结果并提出建议;
（4）及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题；
（5）按业主规定的程序，审核批准承包单位编制的设备材料供应计划，核查签认所有工程使用的材料、构配件和设备的原始凭证、检验报告、证明文件及其质量情况，包括进口设备、材料的检验，必要时要进行复核和平行检验；
（6）负责本专业分项工程的验收及隐蔽工程验收；对分部工程的质量提出确认意见；
（7）负责本专业监理资料的收集，汇总及整理，参与编写监理月报；
（8）负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证；
（9）参与有关的分部（分项）工程、单位工程、单项工程等分期交工工程的检查和验收；
（10）根据本专业监理工作实施情况认真做好监理日志；
（11）负责完成总监临时交办的有关工作；
（12）定期向项目总监理工程师提交工作报告，对重大问题及时向总监汇报和请示。
6、监理工作程序和要求
6.1前期监理控制要点
（1）审核分包单位的资质，是否具备承担本工程的能力，以前类似工程的业绩状况，了解承包单位的项目管理机构的设置。
（2）核对承包单位是否为本工程向政府主管部门进行备案。
（3）审核承包单位的施工组织设计和各专业专项施工方案，所采用的施工工艺是否满足本工程的需要，是否符合国家的有关强制性规范,技术措施是否科学，施工设备是否能满足本工程的需要，项目部管理机构的设置状况，质量保证体系是否健全并正常运转，HSE管理体系是否健全并正常运行。
特种人员持证上岗情况，要求将关键岗位上岗人员的上岗证复印件交监理备案，如：
项目经理、技术负责人、焊接工程师、质量检查员、HSE工程师、焊接作业人员的操作证、起重人员的上岗证、探伤人员的上岗证、重要施工设备的年检报告等。
（4）施工单位的焊接人员的状况，从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工考试合格证书。
焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
（5）审查施工方提供的材料质量证明书，核对材料的规格、材质、制造标准是否与图纸要求一致，化学成份和机械性能要达到相应标准值。
钢板的进场复验项目与要求应符合《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》NB/T47008—2010、《承压设备无损检测》JB4730—2005、和设计文件球罐制造安装技术条件规定。
球罐用其它钢材（如；钢板、型钢、无缝钢管等）均应符合相应的材料标准，且有产品合格证。
制造厂按设计和规范要求进行复验后的报告。
（6）焊接材料进场验收，焊接材料进场时应按照焊条厂提供的质量证明书按批进行验收，并按批对焊材金属的化学成分、力学性能和扩散氢含量进行复验。
焊接球罐用的焊条须符合设计要求且与球壳板材料匹配。
（7）督促施工方作好预制件的验收，对制造厂家提供的球壳板、人孔、接管、法兰、补强板、支柱及拉杆要进行资料和实物几何尺寸检查，且作好书面记录。
记录交监理审核。
（8）参加中间交接，不让上道工序的缺陷影响下道工序的质量，从而涉及总体质量。
对土建的要求：
基础中心圆直径用钢尺检查偏差在正负Di/2000；方位偏差１度，标高用水平仪测量（或用U形管测量），相邻支柱的标高不应超过3mm。
交接时有关各方要签字认可。
记录交监理一份。
（9）参加主要工序交接，督促施工方内部作好交接记录。
（10）参加球罐安装、焊接的人员必须参加施工技术交底，监理将检查技术交底记录。
6.2基础验收
参加基础交接与验收：
主要验收参数如下：
6.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；
6.2.2基础各部尺寸应满足下表要求：
序号
项目
允许偏差
1
基础中心园直径
±9mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距
±2mm
4
基础标高
支柱基础上表面标高
－6mm
相邻支柱基础标高差
≤3mm
5
支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心园的间距
±8mm
6
单个支柱基础上表面的平面度（滑板）
2mm
6.3材料验收
6.3.1球罐保证资料的检验
（1）球罐零部件出厂合格证；
（2）材料代用审批手续；
（3）各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告；
（4）钢板、锻件等部件无损检测报告；
（5）球壳板周边超声波探伤报告；
（6）坡口及焊缝无损探伤报告（包括探伤部位图）；
（7）成形试板检验报告；
（8）焊接试板试验报告；
（9）当地技术监督部门出具的产品监检报告；
6.3.2球壳板和试板的检查
审查施工单位对球壳板检查的记录后，监理人员应对照该记录现场实际抽查球壳板质量。
球壳板质量应符合以下要求：
（1）球壳板的结构形式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接；
（2）球壳板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷，当存在缺陷时，应按规范GB50094-2010第6.5节的规定进行修补；
（3）监理单位应对球壳板厚度进行抽查，抽查比例不应小于球壳板数量的20%，每带不得少于4块、上下极板各不少于2块，每块板至少测9个点，球壳板实际厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差，若发现有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应逐件检测；
（4）用样板对球壳板曲率进行检查，任何部位的间隙≤3mm；
（5）几何尺寸允许偏差：
长度方向弦长允差≤±2.5mm，宽度方向弦长允差≤±2.0mm，对角弦长允差≤±3.0mm；
（6）气割坡口表面质量应符合下列要求：
①平面度应小于或等于球壳板名义厚度的0.04倍且不得大于1mm;
②表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm;
③缺陷间的极限间距应大于或等于0.5μm;
熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷，用标准抗拉强度
大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷，抽查数量为球壳板数量的20%，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测；
坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：
坡口角度允许偏差为±2.5°，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。
（7）球壳板及坡口探伤检测：
①球壳板坡口表面磁粉、渗透检查比例不小于球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上下极板各不少于1块，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
②球壳板超声检测比例不小于球壳板数量的20%，且每带不少于4块，上下极板各不少于2块，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
（8）若相邻板的厚度差≥3mm或大于其中薄板厚度的25%时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
（9）制造单位应提供每台球罐立、横、平加仰三块产品焊接试板，在球罐焊接的同时，由施焊球罐的焊工焊接试板，其尺寸应为180mm×650mm，试板的材料应合格且应与球壳板具有相同标准、相同钢号、相同厚度和热处理状态，产品焊接试板的坡口型式应与球壳板相同，焊接完成进行无损检测合格后，与球体一同做热处理。
热处理进行完毕应做理化试验检测。
6.3.3焊接材料的检查
（1）对施工单位的焊接材料检验，检验原材料合格证、复验报告、按批号进行，焊材复验按设计要求进行化学成分、机械性能、扩散氢含量复验各项指标必须符合设计要求。
6.4组装过程的监理
6.4.1检查基础表面处理情况，垫铁布置是否合理，垫铁块数与高度是否符合要求。
6.4.2审查施工单位的排版图是否合理，是否符合规范与设计要求。
6.4.3上段支柱与下段支柱拼接后，支柱全长的直线度允许偏差（3000m3≤12㎜）测量从径向与环向两个方向进行。
6.4.4支柱找正后应及时进行固定，拉杆安装时应对称均匀拧紧。
6.4.5检查点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊是否分组对称进行，点焊预热是否按规范要求进行。
6.4.6球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm，对口间隙±2㎜、错边量≤3㎜、棱角度用弦长不小于1000㎜的样板，每500㎜检查一点，棱角≤7㎜。
6.4.7球罐组装时相邻两带的纵焊缝、支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝、球罐人孔、接管补强圈和连接板等与球壳板的对接焊缝及其相互之间焊缝的边缘距离，不应小于球壳板厚度的3倍，且不小于100mm。
6.4.8附件安装要求；
（1）人孔、接管等受压元件安装时，开孔位置偏差、开孔直径、接管位置、外伸长度偏差均应符合规范要求。
（2）接管法兰面应与接管中心垂直，法兰面应水平或垂直。
（3），罐体上所有支架、垫板须在球罐热处理前焊接完成。
6.4.9球罐组对过程严禁用机械方法进行强力组装。
6.5球罐组装完后的整体尺寸检验
检查项目如下：
6.5.1组装后球罐直径最大与最小直径之差应小于球罐设计内径的3‰，且不大于50mm。
6.5.2坡口检查应符合规范要求与图样要求。
6.5.3对口间隙应符合规范要求与图样要求。
6.5.4对口焊缝处形成的棱角应不大于6mm，检查施工单位抽检数量是否符合要求。
6.5.5球罐点焊完成后焊缝的间隙、错边量、棱角每500mm检查一点，支柱垂直度逐根检查、椭圆度上下极、赤道截面各检查4条直径，且应符合以下标准；
项目
3000m3
棱角
≤7mm
错边量
≤3mm
间隙
2±2mm
支柱垂直度
≤12mm
椭圆度
≤50mm
6.6球罐焊接
6.6.1焊接环境的要求：
下列情况之一时，未采取有效的防护措施，禁止施焊：
（1）雨天及下雪天。
（2）风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。
（3）焊接环境温度在-5℃以下。
（4）相对湿度在90%及以上。
6.6.2焊接工艺评定审查；球罐焊接前应按《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014—2011及球罐制造安装技术条件的相关规定进行焊接工艺评定。
6.6.3焊接工艺规程审查；球罐焊接前应按评定合格的焊接工艺评定和图纸技术要求制定本工程的焊接工艺规程，指导焊接施工。
6.6.4焊材烘烤检查项目：
在施工现场设专人负责保管、烘干和发放。
焊条管理人员应根据规定进行焊材的保管、烘干与发放并做记录。
焊接材料应按产品说明书的要求进行烘烤。
焊丝在使用前应彻底去除表面的氧化皮和油污。
现场不定期抽查。
6.7焊接工艺
（1）焊前应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘。
（2）球壳板的对接焊缝及所有直接与球壳板相连的焊缝，焊前应按设计要求进行预热，预热温度应≥125℃，预热宽度为焊缝中心两侧各取3倍。
（3）焊接层间温度应不低于预热温度且不高于焊接工艺评定的最高值。
（4）焊缝焊后须立即进行后热消氢处理，后热温度宜为200--250℃，后热时间应为0.5-1小时。
（5）球罐的焊接顺序原则为：
先焊纵缝、后焊环缝；
先焊短缝、后焊长缝；
先焊坡口深度大的一侧、后焊坡口深度小的一侧；
（6）对制造、运输、安装施工过程中形成的有害缺陷的修磨、焊补必须采用经过评定的焊接工艺进行，并进行预热和后热处理。
（7）所有参加球罐焊接施工的焊工必须严格执行焊接工艺评定确认的焊接工艺，熟知工艺要求、监理人员将进行随时的抽查以保证焊接质量。
（8）详细的焊接过程技术要求执行设计安装技术条件4.2焊接要求。
6.8焊缝表面质量检验
（1）所有药皮及飞溅应清理干净。
（2）焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔和夹渣弧坑未焊满等缺陷。
（3）角焊的焊角尺寸应符合设计图纸要求。
（4）对接焊缝全部焊缝表面须采用砂轮打磨消除焊波，焊缝外表面余高0-1.0㎜、焊缝内表面余高0-0.5㎜。
（5）焊缝的宽度为坡口每边加宽1-2mm。
（6）角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
4.8.1焊后球罐整体尺寸检查内容
（1）焊缝棱角应不大于10mm。
检验施工是否按规范要求抽查数量进行抽查。
（2）检查球罐两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之间相互之差均应小于球罐设计内直径的0.7%，且不大于80mm。
（3）检查球罐两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球罐设计内直径的0.7%，且不大于80mm。
（4）焊后应检查球壳表面缺陷、划伤及工卡具焊迹应采用砂轮清除。
修磨应采用平缓的圆滑过度，当修磨后的板厚小于设计要求时，应进行补焊，补焊的面积每处应在50平方厘米以内。
且每块球壳表面修补的面积总和应小于球壳板总面积的5%。
6.9焊缝的无损检验
（1）审查无损探伤人员的资质，无损检测人员须持有技术监督局颁发的有效期内锅炉压力容器无损检测人员相应的资格证书。
且Ⅱ级以上人员必须在2人或2人以上。
（2）无损检测单位提交射线探伤布片图。
（3）焊缝表面检查合格后，焊接结束36小时后方可进行无损检测工作。
（4）审查探伤施工工艺执行情况，是否符合规范要求，审查底片质量底片搭接是否符合要求。
（5）审查施工单位的探伤时间与探伤种类执行情况。
（6）审核无损检测单位的各种探伤报告。
（7）无损检测作业前必须按烯烃公司的规定办理作业票，防护措施要到位。
（8）无损检测过程及要求必须符合设计技术条件第7条规定。
6.10焊后整体热处理
（1）审查施工单位的高强钢热处理施工企业资质。
（2）审查施工单位的热处理方案。
（3）热处理前条件确认。
（4）审查施工单位热处理仪器、仪表是否经过校验。
（5）审查施工单位热处理工艺执行情况，升温速度、恒温时间、降温速度是否与规范及设计要求相符，检查热处理方案的执行情况。
（6）审查球罐测温点布置情况，是否符合规范要求。
（7）检查产品焊接试板位置及测温点的设置。
（8）检查球罐支腿拉杆，地脚螺栓在热处理升温前必须松开，在热处理过程中，温度每变化100℃时，应调整柱脚位移一次。
6.11球罐的水压试验
（1）审查球罐水压试验和气压试验方案。
（2）球罐所有附件及与球罐的焊点均在热处理前焊接完毕。
（3）球罐所有焊缝的热处理前无损检测完成且100%的合格。
（4）梯子平台安装完毕。
（5）热处理工作结束，热处理曲线，结果均附合要求。
（6）产品试板力学性能经检验合格。
（7）热处理后的支柱垂直度已重新调整，拉杆已全部紧固。
（8）试验用介质应洁净，试验时的水温与环境温度不得小于5℃。
（9）检查试验用压力表是否经校验且在有效期内，精度不低于1.5级。
压力量程、表头直径是否满足要求，压力表数量不应少于三块，一块设在打压泵出口，一块设在球罐的底部，一块设在球罐的顶部。
（10）审查施工单位的试验过程，水压试验步骤按照GB50094-2010执行。
试验时压力应缓慢上升，升到试验压力的50%时，保压15min，对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；当压力升至试验压力90%时,保持15min，再次进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压，压力升至试验压力后保压30min，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现场为合格。
观察压力表时,以设置在球罐顶部的压力表读数为准。
6.12基础沉降观测
（1）检查球罐充、放水试压过程中应对球罐基础的沉降进行观测情况；
（2）充液前；
（3）充水高度到1/3球壳内直径时；
（4）充水高度到2/3球壳内直径时；
（5）充满水时；
（6）放水后。
（7）每根支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。
放液后基础不均匀沉降不得大于12mm，相邻支柱沉降差不大于2mm。
6.13球罐的气密性试验
（1）审查施工单位气密试验前准备工作，气密试验步骤按照GB12337-1998执行。
（2）耐压试验后的焊缝磁粉检查完毕；
（3）球罐周围不得有任何易燃、易爆物质；
（4）试验区域已设置了警戒线，无关人员不得进入试验区域；
（5）球罐内部应理洁净；
（6）按流程图安装完毕；封闭球罐的法兰、螺栓、垫片和其它连接接头均为正式用于工程中的接头；
（7）安全阀需经过校验，正式安装在球罐上。
气密性试验参数：
设计压力
试验压力
试验温度
介质
1.625MPa
1.625MPa
≥15℃
空气
6.14旁站检查气密试验步骤
（1）所有试验前的准备工作完毕经检查确认后，开动气压机进行升压，升压时应缓慢进行，升至试验压力的50%时保持10min，然后对球罐的所有焊缝和连接部件进行泄漏检查，确认无泄漏后继续缓慢升压。
（2）当压力升至试验压力时，保持10min，对所有的焊缝和连接部件进行泄漏检查，以无泄漏为合格，检查用刷肥皂水的方法进行。
（3）气压过程中应密切注意气温对球罐内部压力的影响，应有专人观察压力，防止气温升高而使球罐超压。
（4）泄压时应缓慢，泄压口不能对人。
7、各级质量控制点的划分和实施要求
7.1质量控制点的划分和实施要求
7.1.1工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:
A级质量控制点：
关键质量控制点。
由业主、监理和EPC/PC承包商、施工总承包共同参加的质量检查、检测或见证签证，未经业主或监理专业人员见证/或参加检查通过，施工承包商不得以任何理由进行下一道工序。
B级质量控制点：
重要质量控制点。
应由监理和EPC/PC承包商、施工总承包共同参加的质量检查、检测或见证签证。
C级质量控制点：
一般质量控制点。
应由EPC/PC承包商、施工总承包自行实施的质量检查、检测。
（4）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后,才能向相关单位和部门报验。
7.1.2工序质量控制点控制内容:
序号
工程质量控制点
等级
控制内容（由承包商编写，监理审核）
备注
1
焊工资格审查
A
必查
2
材料质量证明文件检查及材料复验
A
必查
3
基础交安
A
升级会员 