冲压转动机说明书.docx
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冲压转动机说明书
冲压转动机说明书
1、1、冲压转动机概述……………………………………3
1、2、工程内容…………………………………………3
1、3、技术方案……………………………………………3
1、6、组成材料一览表……………………………………6
2．1．总装减震器省力装置概述………………………………7
2、2、工程内容…………………………………………7
2、3、技术方案……………………………………………8
2、5、2组成材料一览表…………………………………11
3．1．同步链概述………………………………………………12
3、2、工程内容…………………………………………13
3、3、技术方案……………………………………………13
3、5、组成材料一览表…………………………………15
4．1．焊装气动葫芦概述………………………………………16
4、2、订购气动葫芦清单…………………………………16
5、质量保证措施………………………………………………16
6、安全保证措施………………………………………………17
7、工期保证措施………………………………………………19
8、现场文明施工保证措施……………………………………20
1．1．概述
冲压车间卷料上线前，原设计落料一线机头不能转动，作业人员必须对卷料的外包装及扎带进行拆除，由于整卷板料重约10至16吨，作业人员对其移动翻转非常困难，作业强度大，并且必须使用多人力同时进行，存在极大的安全隐患，转动机在落料一线机头处要把卷料卷好后（卷料板头对位）然后再上设备。
现对卷料的外包装拆除翻转进行改造，采用电动机驱动的方式，作业人员不用人工对其进行翻转移动，减少安全隐患，减轻作业强度。
1．2．工程内容
2．1根据“广州风神汽车有限公司”提供的《设备采购仕样书》资料进行开发设计，增加冲压转动机1套。
2.2加工制造及部件的购买。
2.3利用假期、周末及晚班生产停止时间进行现场安装调试。
1.3.技术方案
1.3．1设计条件：
a工作环境温度在5OC--40OC
b冲压转动机静载16T、动载20T。
c使用4.5KW电动机加40：
1比速减速机驱动。
d转动滚轴外包聚氨酯。
e转动速度可以调节。
1.3．2设备简介：
Ⅰ、冲压转动机采用进口380V4.5KW马达驱动，原装进口减速机40:
1减速比，每分钟转速6—12转，杜绝生产安全隐患。
Ⅱ、采用专业生产厂家生产的滚筒，滚筒外包聚氨酯，有效地进行保护待加工板材外表面，减少不合格产品的产生。
Ⅲ、作业人员可以轻松按动按钮对卷材进行翻动对位。
Ⅳ、安装承重20T的减震脚对地面进行保护，减少机械运转噪音。
1．3．3日程安排
2009年6月仕样确定及厂家确认，2009年7月现场测绘、材料准备进场及设备制造，8月进场安装调试，8月下旬前验收完成。
1．4．1结构和技术参数如图所示：
1．4.2大样图：
基本数据示意
1.5安装工艺要求：
在现场设备只需摆放到指定的位置，进行水平调节，接入380V动力电源，进行现场调试即可。
1.6材料清单
冲压转动机材料清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
Q235δ12mm
kg
320
2
槽钢
16#
kg
250
3
钢板
Q235δ6mm
kg
235
4
钢板
Q235δ10mm
kg
157
5
滚筒
φ250
个
2
6
重力轴承座
TK150
个
4
7
双排链轮
φ200
个
4
8
双排链轮
φ120
个
1
9
电动机
4.5KW
个
1
10
减速机
40比1
个
1
11
减震脚
个
6
12
配电箱
个
1
13
电揽
m
30
14
电控元件
套
1
2．1．总装减震器省力装置概述
总装车间减震器上线拼装由作业人员单手提升定位，由于单个减震器重量约15kg至20kg，在生产节奏提速的前提下，作业人员的劳动强度非常大，
2．2．工程内容
2.2.1根据“广州风神汽车有限公司”提供的《设备采购仕样书》资料进行开发设计，制作2个（分左右）助动台车可以将减震器自动升起，可以省去作业人员用手臂支撑减震器的作业。
2.2.2必须满足安全使用的有关安全性标准，不得有尖锐棱角或毛刺等;自动助力功能。
2.2.3设备活动自如，可以在地板上自由运转。
2.2.4有夹具可以固定减震器，固定放开自如，可以固定不同的减震器（至少4种）
2.2.5可以自动升降，满足装配要求升高到一定高度，作业员进行装配，装完后设备下降恢复原状。
设备式样不与车体干涉，尽可能小。
2．2.6设备具有一定的承载能力，可以至少承受90kg的负荷。
2．2.7工作流程：
将减震器装到助动台车上将助动台车推到车体安装位置处按升起按钮，减震器升起作业员固定减震器台车归位
2.3．技术方案
2.3．1设计条件：
a有升降功能。
b带有夹具功能，固定减震器。
c做成小推车形式活动自如。
d使用气动装置。
2．3．2设备简介：
A．助力台车为手推车的形式，提升及夹紧为气动机构，左手操纵减震器安装时的上升与下降，右手操控夹具的加紧与释放，整个机构结构简单紧凑，最大限度减少与车体的干涉，方便灵活。
B．提升机构添加了限位装置，有效的保护车体及操作人员的安全，夹具气缸的安装采取滑槽螺栓固定，方便快速调整后，使它适用于不同型号减震器的夹紧及夹紧的松紧度，夹具与汽车部件的接触面粘贴泡棉，对装配减震器的漆面进行保护
C．提升机构及滑轨安装在可以调整角度的背板上，以便调整装配时减震器装配的角度。
D．整个设备操作简单，结构紧凑，便于维护。
2．4日程安排；
2009年6月仕样确定及厂家确认，2009年7月现场测绘、材料准备进场及设备制造，8月进场安装调试，8月下旬前验收完成。
2、5结构和技术参数如图所示：
2．5.1大样图：
省力装置基本数据
2.5.2材料清单
总装减震器省力装置材料清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
Q235δ10mm
kg
56
2
钢管
φ32*δ2.5
kg
24
3
夹具气缸
Q235δ6mm
个
2
4
提升气缸
Q235δ10mm
kg
2
5
气控阀
φ250
个
4
6
控制按钮
TK150
个
8
7
行程气控阀
φ200
个
2
8
三联件
φ120
个
2
9
脚轮
4.5KW
个
8
10
手柄
40比1
个
4
11
气管
φ8
m
50
12
气管
φ4
m
20
13
滑轨
φ20*860
m
4
14
直线轴承
个
4
3．1．同步链概述
为减轻作业员的作业强度，减少付随作业时间，低盘线导入同步链
3.2．工程内容
3.2.1根据“广州风神汽车有限公司”提供的《设备采购仕样书》资料进行开发设计，总装同步链1套。
3.2.2加工制造及部件的购买。
3.2.3利用假期、周末及晚班生产停止时间进行现场安装调试。
3、3、技术方案
3．1设计条件：
Ⅰ）
A满足最大的生产节奏
B与主线有同样行进速度，不停的运动。
C有急停开关。
D有效长度为7米。
E转动速度可以调节。
Ⅱ）
a同步链应单面设置高度为1050mm的工具放置台，以及设备开关，按钮
b台面离地面高度不超过300mm,方便作业人员上下。
c操作箱设置在台面方便操作的位置。
d设备涂色执行东风标准
e台面尺寸根据具体工位设计。
3．2设备简介：
3．2．1总装同步链采用美国爱普生1.5KW变频调速电机驱动，具有运行平稳，噪音低使用寿命长的特点，链板采用日本专业生产的（椿本链条）厚度不低于2.5mm,单条链板宽度58.1mm,最大限度减低台面高度及足够的强度和刚度，。
3．2．2链条固定板采用国标3mm厚钢板折弯成型，外观整齐,装配成型可以承重700kg-900kg。
3．2．3电箱安装在工具台面上，紧急安全开关装在工具台面不同的位置，作业人员可以在出现紧急状况时及时停车。
3．2．4同步链运转速度可以随时调整，方便主线节拍变更时变更。
3．2．5日程安排
2009年6月仕样确定及厂家确认，2009年7月现场测绘、材料准备进场及设备制造，8月进场安装调试，8月下旬前验收完成。
3．4结构和技术参数如图所示：
（转下页）
总装同步链基本数据
电机、同步链安装示意
3.5材料清单
总装同步链报价表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
Q235δ3mm
kg
248
2
花纹钢板
Q235δ4mm
kg
32
2
钢板
Q235δ2.5mm
kg
83
4
角铁
40*40*3
kg
71
5
椿本链板
480*δ2。
5
m
15
6
电机
爱普生1.5KW
台
1
7
涡轮减速机
φ200
台
1
8
变频器
φ120
个
1
9
减震脚
φ50
个
4
10
电控柜
个
1
11
电缆
6平方4心
m
30
12
电器元件
套
1
13
固定轴
φ45*494
m
6
14
螺栓
M10*L35
个
30
4焊装气动葫芦概述:
焊装车间直接采购2款9套气动葫芦,具体品牌、型号、规格由焊装车间提供。
4．1订购气动葫芦清单：
焊装气动葫芦报价表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
英格索兰气葫芦
ZA-W-01580
套
4
2
英格索兰气葫芦
EA-W-01580
套
5
5、质量保证措施
5.1推行全面质量管理，配备专业质检人员。
以优质的工作质量，保证质量目标的实现。
5.2制定科学的施工方案及严格执行施工图、质量管理标准、规范和施工技术方案要求,认真做好技术交底及施工准备工作。
5.3特殊工种作业时严格施工人员执证上岗,严禁非本工种人员执行本工种施工作业。
5.4安装中所需的所有材料采购前应对供货方进行资质审查，所采购的材料必须具备生产厂家的生产许可证．产品合格证书．材质检验报告等，并报请业主方审核，确认；并在材料进货前会同业主方共同审核材料的质量。
5.5对安装中的材料．成品．半成品应在安装前进行严格检查，严禁不合格品进入安装工序中。
5.6各施工工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键工序，重点检查控制，严格控制质量关键点．重要点和控制点的质量。
发现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。
5.7由专职人员负责搜集整理施工技术资料,并由各专业技术负责人主抓。
6、安全保证措施
施工现场除应严格遵守国家工程施工技术规范、规程、安全、环保、健康生产工作条例外,还应采取以下措施：
6.1设置专职安全员；
6.2所有工机具，在使用前均应检查其承载能力，只有能满足过程能力的设备方可使用；
6.3施工时，应通知业主等有关方面，该停电时就停电，并提前办好停电手续；
6.4重物起吊时，应首先进行试吊，在试吊过程中，未发生异常情况时，方可进行正式吊装工作，吊装过程应缓慢、平稳；
6.5吊装时，禁止一切与吊装工作无关的人员进入作业区，并画出区域警戒线；
6.6危险作业应设立警戒区，严禁无关人员进入；
6.7吊装时，设备周围电焊机应断电，防止烧伤钢丝绳。
吊装工作应由一人统一指挥；
6.8进入涂装车间的人员严禁吸烟；
6.9施工现场必须设置施工公告牌,各生产场所都要挂牌,现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌；
6.10加强劳动纪律,施工中精力要集中,不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物；
6.11进入施工现场人员一律配戴安全帽,高空作业一律配戴安全带,脚手架、跳板必须搭设牢固。
7、工期保证措施
7.1建立强有力的领导机构指挥施工,工程技术人员和主要技术工人要亲临现场指导工作。
7.2确保质保体系的正常运转,贯彻全面质量管理,确保工序质量的合格率100%,进而保证工作进度。
7.3做好正式开工前的各项准备工作,编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案,合理安排各工序的作业时间，编制日作业进度计划。
施工机具设备和仪器仪表准时运至现场,施工所需材料提前做好准备。
7.4为加快工程进度,在现场作业面许可并在确保安全的情况下,尽量安排平行作业,平行施工。
7.5严格按工程形象进度的要求,按期完成各工序的作业任务。
如不能按时完成，必须当日加班完成，不得影响下一步工序的计划作业时间。
7.6严格执行各项施工规范的要求,积极配合业主,确保工程顺利进行。
7.7本工程工期在不影响车间生产的情况下，累计施工工期按60天，并保证完成。
8、现场文明施工保证措施
8.1编制工地文明标准，并由项目经理交业主认可，作为该项目的文明工地标准，组织实施。
8.2成立以施工经理为首，工程技术部主任、安全工程师、施工调度、保卫责任人员为成员的文明施工领导小组，实施经常性指导，监督、检查、考核，推进文明施工。
8.3按确定的文明施工标准，根据项目实际情况制定文明施工实施细则，对施工区域分文明施工责任区，落实到责任人，实施经常性的检查。
并纳入分配考核项目，实施奖惩。
8.4开展全员文明施工教育，使职工不断提高文明施工是安全无事故的基础，是施工质量的保证，是职业道德的具体体现，是树立公司形象、赢得市场的基本条件的认识。
8.5明确工程技术人员在技术交底时，要同时向施工人员交清文明施工标准和具体要求、措施，使职工人员心中有数。
9、技术要求、验收条件、报价范围、图纸资料等按仕样书要求。
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