商务中心大模板方案.docx
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商务中心大模板方案
目录
1设计依据：
3
2工程概况3
3大模板设计3
3.1大模板简介3
3.2流水段的划分：
4
3.3模板及角模配置范围及原则：
4
3.4模板配置高度：
4
3.5墙体截面变化模板处理方案：
5
3.6楼层间接茬处理5
3.7阴阳角位置模板处理6
3.8丁字墙位置模板处理：
7
3.9门窗洞口：
8
3.10梁施工方案：
9
3.11穿墙螺栓9
3.12电梯井内模板：
10
3.12.1配置散拼模板进行施工10
3.12.2配置电梯井筒模进行施工：
10
3.12.3配置整体伸缩式筒模：
10
3.12.4配置无支撑自动支拆电梯井筒模：
11
3.13方柱模板:
12
3.14柱模接高位置示意图15
3.15其它位置模板处理：
15
4．大模板的制作工艺16
5.大模板施工17
5.1大模板施工工艺流程17
5.2施工前的准备工作17
5.3模板及配件的检验、入库18
5.4配件的组装18
5.5模板的吊装18
5.6模板的安装19
5.7模板拆除19
5.8模板保养20
6．可调矩形柱模施工20
6.1施工准备20
6.2柱模安装20
6.3拆模方法20
7.外挂架施工21
7.1搭设方法21
7.2外挂架提升21
8.模板施工质量控制措施21
8.1墙面上下层接茬21
8.2保证混凝土墙面平整度的措施21
8.3防止内模整体移位的措施22
8.4质量通病的防治及质量保证措施22
9.模板对其他相关工序的要求22
9.1钢筋对模板的影响22
9.2放线对模板的影响22
9.3顶板的施工质量的影响22
9.4脚手架：
22
9.5混凝土：
23
9.6混凝土的浇注高度：
23
9.7混凝土的振捣方式：
23
10安全、文明施工23
10.1基本规定23
10.2模板的堆放24
10.3模板及配件24
10.4模板产品的吊装24
10.5大模板、筒模25
10.6文明施工25
10.7外挂架安全操作规程25
11柱模计算书（后附）26
1设计依据：
1.1混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002）
1.2建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）
1.3钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）
1.4施工蓝图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术交底要求
2工程概况
1、工程名称：
洛阳泉舜豪生国际商务中心工程
2、建设单位：
厦门泉舜集团洛阳置业有限公司
3、监理单位：
河南万安工程建设监理有限公司
4、施工单位：
中国建筑第七工程局有限公司
5、设计单位：
厦门合道工程设计集团有限公司
6、建设地点：
洛阳市洛南新区，兴洛东街与展览路交叉口东南角。
7、结构形式：
框架-剪力墙结构
建筑
面积
总面积
83919.83㎡
建筑
层高
地下室（-2F/-1F）
3.90/5.40m
地下建筑面积
23376.9㎡
1～4层
6.00m
地上建筑面积
60542.93㎡
主楼5层
4.14m
主楼6～19层
6.00m
柱子截面尺寸
1300*1400
1300*1300
1200*1200
1100*1100
主楼20层
4.2m
主楼21～27层
7.2m
楼板厚度、墙厚
150mm；600mm/500mm/300mm/200mm
本工程核心筒处及型钢柱施工采用全钢大模板施工。
3大模板设计
3.1大模板简介
墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有：
A：
定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；
B：
钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；
C：
模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；
D：
混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；
E：
满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
3.2流水段的划分：
本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
本工程全钢大模板施工以17轴、18轴中间划分为东西2个施工段，东边为第1施工段，西边为第2施工段，制作第1段模板，施工完第1段，向第2段流水。
门洞口外模留洞，模板模数（宽度）应满足第2流水段墙长需要，并考虑门洞口尺寸变化及墙厚变化。
第2段流水时，不需再增配模板。
3.3模板及角模配置范围及原则：
本工程模板方案设计时，从负二层开始使用大钢模板，至到27层，所有模板及角模设计以标准楼层为准，局部楼层为非标准楼层（层高变化或局部墙体变化）时，现场处理。
3.4模板配置高度：
本工程1～19层层高为6米（除5层），21～27层层高为7.2米，顶板厚度为150mm。
模板按三段加工，由下而上依次为3000、2870、1200，三段高度可以任意组合。
当模板在1～19层使用时，采用3000mm+2870mm=5870mm高度模板施工，当模板在21～27层使用时，采用7070mm高度模板施工。
接高示意见图：
3.5墙体截面变化模板处理方案：
楼层变化时局部墙体截面厚度由600mm变为500mm，角模不更换，大模板采用增减拼条的方式进行处理，堵板采用增减拼条的方法进行处理；此外楼层变化时，附墙柱截面由1200*1200mm变为1100*1100mm，相应位置角模不进行更换，大模板位置采用增减拼条的方法进行处理。
本工程所有同墙体施工的梁底模均由施工方自配木模。
3.6楼层间接茬处理
内外墙模板配置相同高度，且外墙外周圈满配一层吊梆模，高度为200mm。
对于内墙墙体,在浇注混凝土时，其混凝土浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先剔除10mm浮浆，并清理干净，然后支设顶板模板，浇注顶板混凝土。
对于外墙外侧、电梯井内侧及楼梯间内侧墙体，在顶板混凝土浇注时配置高度为200mm的吊梆模。
吊梆模的配置一方面作为顶板混凝土浇注时的拦板模，另一方面可拼接下一层墙体模板，很好的解决了外墙混凝土的接茬漏浆问题，起到了上下层模板间的过渡作用。
“外墙模板支模”见下图：
3.7阴阳角位置模板处理
阴角位置配置阴角模，阴角模与模板间采用企口搭接式。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角模高度比层高高100mm，便于拆模。
阳角位置采用大模板配至墙体拐角处，使用定型角钢冲孔连接，并采用阳角加固背楞进行加固，取消通常设计的阳角模。
此方案施工减小了在阳角模施工中带来的支模和拆模难度，同时也减少了模板拼缝的数量，提高了施工效率。
阳角位置模板支模示意见图：
3.8丁字墙位置模板处理：
为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。
3.9门窗洞口：
本工程所有门窗洞口处均断开，其中同墙体一起施工连梁配置梁侧模，梁底模建议由施工方自配木模，配置梁模位置支模示意见图：
3.10梁施工方案：
本工程主体为框架结构，框架梁数量较多，且截面较大，随墙位置框架梁钢筋先绑，其余位置框架梁钢筋后绑待独立方柱施工完毕后，随顶板一起施工。
核心筒部位连梁尽可能随墙体一起施工，配置梁侧模板；次梁钢筋后绑，由现场预埋木盒，待墙体施工完后，随顶板一起施工。
3.11穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
3.12电梯井内模板：
3.12.1配置散拼模板进行施工：
（说明配置散板的原因）。
电梯井采用散拼式模板施工时，模板设计尺寸可依据洞口位置进行模板或角模的自由组拼，此方案对电梯门洞尺寸及位置控制准确。
采用散拼模板施工时，电梯井内模板：
①、可按外板形式加工，由施工方在墙体施工时自行浇筑上导墙，以方便下层墙体模板支设时接茬漏浆问题；②、电梯井筒内外模板均按标准模板高度加工，顶板施工时配置200mm高吊梆模，按“外墙模板支模”方案施工。
3.12.2配置电梯井筒模进行施工：
电梯井采用井筒模施工时，可实现模板的整体安装和拆卸，方便工人操作，同时对电梯井道成型效果较好，但对电梯井门洞施工时，需有施工方自行内置门口模板，并对所内置的门口模板进行相应的加固，以保证门洞的尺寸及位置。
电梯井内径尺寸在楼层间发生变化时，筒模用增减拼条的方式进行处理。
电梯井支模示意见图：
3.12.3配置整体伸缩式筒模：
筒模采用整体伸缩式筒模，该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，并用直角芯带锁紧保证筒模的整体性。
施工时随平台逐层整体提升，它具有伸缩灵活，操作方便等特点。
通过本产品浇筑后的混凝土表面平整、光滑、垂直。
3.12.4配置无支撑自动支拆电梯井筒模：
优点:
由于没有大量的支撑机构，简化了支模和拆模操作，提高了施工进度。
该筒模在角模下端设置了万向滚轮，使得模具在移动以及调整过程中更加方便。
该筒模下口安装有调节丝杠，用于调整筒模垂直度以达到使用要求。
3.13方柱模板:
1柱模结构：
柱子中间不采用对拉螺栓，保证模板有足够的刚度；由于该工程柱截面大小不一，
设计时采用四块柱模板进行组合，可任意调节其截面大小。
该柱模通用性强，操作方便，砼表面光滑，棱角分明。
2本工程层高有：
3900米、5400米、4200mm、6000mm、7200mm五种类型，根据不同的结构层度，柱模板高度用3000mm、2170mm、1200mm三种进行任意组合。
3柱子模板规格、数量。
4外墙柱模板下口外边增加10#槽钢，螺栓连接，可任意拆解，以满足柱头接缝施工质量要求。
5.连墙柱，墙模板高度用3000mm、2170mm、1200mm三种进行任意组合。
模板配到梁底。
柱子模板规格、数量表
序号
柱子规格
每组模板高度（mm）
数量
柱子截面形状
备注
1
1400*1300
3000
3
可调整至1300、1200、1100
2170
3
可调整至1300、1200、1100
1200
3
可调整至1300、1200、1100
2
1300*1300
3000
8
可调整至1200、1100
2170
8
可调整至1200、1100
1200
8
可调整至1200、1100
3
1200*1200
3000
3
可调整至1100
2170
3
可调整至1100
1200
3
可调整至1100
柱模结构：
整体厚126mm,面板为6mm的钢板,边框为[12＃槽钢，背楞为双[12#槽钢。
3.14柱模接高位置示意图
3.15其它位置模板处理：
1）外墙模板在16轴和19轴钢骨梁位置，模板设计时，按梁宽、梁高设计模板开豁，此模板应考虑拆除方便。
2）L轴、K轴墙端部堵板设计到梁底。
3）所有门洞口过梁梁底模板采用木模，不加工钢模。
4）门洞口两侧堵板加工高度为洞口净高-130mm（梁底木模总厚度110mm，压在堵板上，考虑拆除方便，暂按130mm考虑，厂家可以优化）。
并考虑在墙厚减小时仍能使用。
5）门洞口上梁侧模设计时采用侧模夹住梁底木模，故梁侧模高度=梁高-90mm（厂家可以优化），梁侧模两端与墙模连接，并考虑第2段使用时满足门洞尺寸变化要求。
6）本工程堵板宽度大于350mm时，采用大模板形式加工，小于等于350mm时，采用8mm厚钢板加工，用卡具与大模板连接。
此外本工程所有梁底模由施工方自配木模。
7）楼梯间不考虑梯梁位置模板开豁，半层休息平台埋筋先行插筋弯折90度，模板设计时不考虑。
8）角模高度比墙模高100mm，共高7160mm，考虑流水施工。
流水时不再另加工角模。
若在
9）墙体截面发生变化时，角模不发生更换。
大模板采用增减拼条的方式进行处理。
10）所有门窗过梁及构造柱模板配置时均不考虑，由后期进行二次施工。
此外建筑图中的后砌墙垛模板配置时不予考虑。
所有墙连柱，在柱子上均不设穿墙孔，采用模板背楞设置斜对拉栓，每道拼缝位置上4-5处斜对拉。
模板配置时长度不超过3米，拼缝处用直背楞协助加固。
4．大模板的制作工艺
4.1大模板主体的加工可按照下列基本工艺流程
下料---零构件加工---组拼组焊---校正---过程检验---涂漆---标识---最终检验---入库
4.2大模板零构件的下料尺寸应准确，料口应平整；面板，肋，背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。
4.3大模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。
4.4大模板拼装焊接后的变形应进行校正。
校正的专用平台应有足够的强度、刚度，应配有调平装置。
4.5钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利用工装成型。
4.6大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清理干净，不得有夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
4.7防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。
4.8制作质量保证措施
板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
从原材料入库直至产品的售出、使用，均按ISO9002标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，整体强度好，真正实现清水砼墙郊果，因此将板面采取竖向拼缝、竖向铣边，打坡口竖向划焊打磨、平整，组对、焊接时在竖缝处塞焊竖筋。
4.9制作允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线差
小于3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m直尺、楔型塞尺
5
边框平直度
2mm
用2m测尺、楔型塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺、楔型塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
5.大模板施工
5.1大模板施工工艺流程
施工准备---定位放线---安装模板的定位装置---安装门窗洞口模板---安装模板---调整模板紧固对拉螺栓---验收---分层对称浇筑混凝土---拆模---模板清理
5.2施工前的准备工作
5.2.1附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整，夯实。
5.2.2场地准备
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
5.2.2.1卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
5.2.2.2堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内。
5.2.2.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。
5.3模板及配件的检验、入库
5.3.1按模板数量表、清点运到现场的模板。
5.3.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5.4配件的组装
5.4.1吊钩的安装
安装吊钩使用M22*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下设1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
5.4.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽≤1000不安装斜支撑，板宽L≤2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L≥5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
5.4.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铁丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铁丝固定。
5.5模板的吊装
5.5.1模板安装前的准备工作
A.安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。
B.施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。
C.在模板就位前认真清理模板板面
在吊装钢模板前，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用海绵块满沾油性脱模剂（好机油和好柴油按1:
1比例调配均匀），再将油拧干，对钢模板混凝土接触面满擦一遍，不得漏刷。
D.为防止大模板下口跑浆
安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
5.5.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。
要由专职信号工指挥塔吊。
起吊处和落吊处各设置一个信号工，信号工与班组要密切配合。
5.5.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
5.6模板的安装
5.6.1大钢模板吊装顺序：
先吊装电梯内筒模，后吊装核心筒角模，最后吊装核心筒墙外模，
5.6.2模板的安装工艺
柱钢模安装工艺：
柱钢模吊装就位—柱钢模四角贴海绵条—专用胶垫封堵多余螺栓孔—柱钢模螺栓连接—定位—校正垂直度—钢管斜撑固定。
核心筒钢模板安装工艺：
先吊入电梯内模→内模就位、调垂直度→就位墙外模→调整垂直度→穿PVC套管、穿墙拉杆、安防漏浆胶套→安装钢垫板→螺栓紧固→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。
5.7模板拆除
5.7.1模板拆除工艺
拆模板连接器、加强背楞、角模连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
5.7.2阴角模拆除
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。
5.7.3混凝土成品的保护
A角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
B模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
5.7.4模板周转及存放
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°—80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
5.8模板保养
A拆下的模板要及时清理表面砼，并用电动钢刷打磨除锈，涂刷油性脱模剂。
B拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。
6．可调矩形柱模施工
6.1施工准备
A.柱模施工放线。
B.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。
C.将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷油性脱模剂。
D.柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。
6．2柱模安装
A.将柱模吊装到柱边线处。
B.用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。
C.利用地锚钢筋和木楔固定柱模下口。
D.用顶撑调整柱模的垂直度。
6.3拆模方法
A.当砼柱达到一定强度之后，开始拆模。
B.先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离。
C.将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。
D.及时检查砼柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，及时用高一等级细石砼进行填充。
7.外挂架施工
7.1搭设方法
在搭设时，首先要检查外挂架预留孔，是否按平面布置图位置留设，待无误后可进行外挂架搭设。
1）在首层外墙体混凝土强度符合承载设计要求时,（C30混凝土养护强度的30）可进行外挂架搭设施工。
2）首先将挂架螺栓从墙外穿入预留孔内，安装垫板，拧上双螺母，逐次按平面布置图安装。
3）挂外挂架，拧紧双螺母，将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设竖向立杆，安全防护栏杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪力撑，形成一组后，从上往下兜安全网。
4）脚手板要用8#铅丝与外挂架绑扎牢固，封闭要严密。
另将吊环预留在外，以备吊装用。
5）挂架分组安装完毕后，检查每个挂架螺栓母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉，（每组断开处间距为200mm并封活动板）确认无误后方可进行模板施工。
7.2外挂架提升
1）墙体混凝土强度符合承载设计要求后，将挂架螺栓穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升外挂架。
2）在提升时，吊环应落在外挂架重心部位（外挂架吊环位置）提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层预留杆处，紧固内侧螺母，落钩。
注意外挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。
3）外挂架安装时，挂架螺栓未安装好，塔吊不允许脱钩，提升时，未挂好吊钩不允许松动挂架螺栓。
4）挂架螺栓拆除：
挂架螺栓拆除时需要在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片然后从外侧拔出挂架螺栓，已备下次周转使用。
5）挂架拆除：
当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面再解体。
8.模板施工质量控制措施
8.1墙面上下层接茬
对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模
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